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雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝研究

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雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝研究

摘要:提出了一種新型雙層空氣建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝,主要包括以下步驟:①制備兩個膜板;②制備“匚”型固定架以及和所述“匚”型固定架相配合的蓋板;③將制備的兩個膜板貼合在一起插入“匚”型固定架的內(nèi)部,然后將蓋板利用螺栓固定安裝在“匚”型固定架的開口端,即制作完成雙層空氣膜結(jié)構(gòu)建筑。該新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出導(dǎo)熱系數(shù)較小、隔熱性能較好、且受力強度較大、抗拉性能好、使用壽命長、便于組裝,其在組裝后,內(nèi)部可充入較大的氣壓,從而增強該雙層空氣膜結(jié)構(gòu)建筑的受力強度,從而使得該雙層空氣膜結(jié)構(gòu)建筑不易撕裂、不易產(chǎn)生破洞、氣密性較好、不易漏氣、經(jīng)久耐用、安全性能好等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞:新型建筑結(jié)構(gòu);雙層空氣膜結(jié)構(gòu);設(shè)計工藝;技術(shù)要點

前言

對于一些在建工程項目,其預(yù)留的門窗洞口需要臨時密封,尤其是對于一些隔熱建筑來說,要求密封門洞或的建筑結(jié)構(gòu)需要較好的隔熱性能、較大的受力強度、較好的抗拉性能、較長的使用壽命,另外,要求其便于組裝,內(nèi)部可充入較大的氣壓,以保證其受力強度,其次,要求其不易撕裂、不易產(chǎn)生破洞、氣密性較好、不易漏氣、經(jīng)久耐用、安全性能好[1-3]。

1雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)

1.1雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝

1)制備兩個膜板1,所述膜板1由如下方法制備:取以下原料按質(zhì)量份稱量:甲基乙烯基苯基硅橡膠20~40份、二氧化硅20~40份、氧化鋅粉末10~15份、無堿超細玻璃棉15~20份、二氧化鈦粉末10~15份、碳酸鈣粉末8~12份、防老劑3~5份、促進劑4~6份、軟化劑3~5份。(1)將稱量好的甲基乙烯基苯基硅橡膠、二氧化硅和無堿超細玻璃棉加入到粉碎機中開始粉碎工作,把所使用的粉碎機的平均實施速度控制在700~900r/min,實現(xiàn)粉碎混合料的加工。(2)將上述實施步驟(1)中最終形成的粉碎混合料分階段加入到密煉機中進行充分密煉,確保密煉機的操作溫度控制在130℃~150℃,實施中的平均轉(zhuǎn)速控制在800~900r/min,具體操作看情況定為25~30min,最終形成密煉物料。(3)將上述步驟(2)中形成的密煉物料按照一定的配比與氧化鋅粉末、二氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末、防老劑、促進劑、軟化劑一起分階段投料至反應(yīng)釜中充分反應(yīng),所述反應(yīng)釜在操作過程中的平均實施溫度控制在220℃~240℃,反應(yīng)釜的基本轉(zhuǎn)速控制在800~1000r/min,并且把反應(yīng)時間有效控制在20~30min,最終在(3)步驟中實現(xiàn)了膠合物料的儲備。(4)將上述步驟(3)中形成的膠合物料分階段投料至超聲波分散機中開始分散處理,該步驟中把超聲波分散機的功率控制在200~240W,實施溫度控制在130℃~150℃,具體分散時間有效控制在20~30min,最終在步驟(4)中提煉出分散物料。(5)進一步的,將上述步驟(4)中形成的分散物料分階段投料至壓板機中壓制成型,最終形成雙層空氣膜的膜板1。2)制備“匚”型固定架2以及和所述“匚”型固定架2相配合的蓋板3,將聚氯乙烯材料融化,采用模具注塑成型制得“匚”型固定架2和蓋板3。3)將制備的兩個膜板1貼合在一起插入“匚”型固定架2的內(nèi)部,然后將蓋板3利用螺栓8固定安裝在“匚”型固定架2的開口端,即制作完成雙層空氣膜結(jié)構(gòu)建筑。雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造如圖1~8所示。圖1~8中,1代表膜板;2代表“匚”型固定架;3代表蓋板;4代表插槽;5代表第一弧形凸條;6代表橡膠密封墊;7代表氣門嘴;8代表螺栓;9代表第二弧形凸條;10代表第三弧形凸條;11代表螺紋孔;12代表擋板;13代表圓孔;14代表彈性連接件;15代表弧形卡槽;16代表圓筒狀殼體;17代表圓板;18代表彈簧;19代表連接桿;20代表橡膠板。

1.2技術(shù)要點

1)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述“匚”型固定架2的內(nèi)部預(yù)留有用于安插所述膜板1的插槽4,每個所述膜板1的外側(cè)面上位于其中兩個相互平行的邊沿處對稱一體設(shè)有兩個與所述插槽4相配合的第一弧形凸條5,所述插槽4的內(nèi)部中部兩側(cè)槽壁上對稱一體設(shè)有兩個第二弧形凸條9,所述蓋板3的側(cè)面上對稱一體設(shè)有兩個擋板12,兩個所述擋板12的內(nèi)側(cè)面上均一體設(shè)有第三弧形凸條10,每個所述膜板1的外側(cè)面上靠近其另外兩個邊沿處對稱開設(shè)有兩個弧形卡槽15,所述弧形卡槽15分別和所述第二弧形凸條9與所述第三弧形凸條10相匹配設(shè)置。2)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述蓋板3與所述“匚”型固定架2的開口端之間還設(shè)有橡膠密封墊6;所述蓋板3上還嵌入式安裝有氣門嘴7。3)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述蓋板3的四角對稱開設(shè)有四個用于穿插所述螺栓8的圓孔13,所述“匚”型固定架2的開口端端部對稱開設(shè)有四個與所述螺栓8相匹配的螺紋孔11,且所述蓋板3上還預(yù)留有用于安裝所述氣門嘴7的安裝孔。4)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:兩個所述膜板1之間還均勻布置有若干組彈性連接件14,所述彈性連接件14包括圓筒狀殼體16、兩個彈簧18、圓板17、連接桿19和橡膠板20,兩個所述彈簧18和所述圓板17均活動安裝在所述圓筒狀殼體16的內(nèi)部,所述圓板17位于兩個所述彈簧18之間,所述連接桿19的一端活動伸入所述圓筒狀殼體16的內(nèi)部與所述圓板17的一側(cè)面中心位置處固定連接,所述連接桿19的另一端位于所述圓筒狀殼體16的外部,且所述連接桿19的另一端與所述橡膠板20的一側(cè)面中心位置處固定連接,所述橡膠板20的另一側(cè)面與其中一個所述膜板1的內(nèi)側(cè)面固定連接,所述圓筒狀殼體16遠離所述橡膠板20的一端與其中另一個所述膜板1的內(nèi)側(cè)面固定連接。5)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述圓筒狀殼體16為塑料制成,且所述圓筒狀殼體16的內(nèi)表面粗糙度不大于Ra0.2,所述圓板17的表面粗糙度不大于Ra0.2,所述圓筒狀殼體16與所述連接桿19相交匯的端壁中心位置處開設(shè)有通孔,所述通孔與所述連接桿19相匹配設(shè)置。6)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述螺栓8為內(nèi)六角圓柱頭螺栓。7)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述S1中粉碎混合物料的顆粒直徑為3~7mm。8)一種新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)制作工藝,其特征在于:所述防老劑為對苯二胺,所述促進劑為二乙基硫脲,所述軟化劑為石蠟油。

2結(jié)語

本文提出了一種雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝,包括以下步驟:①制備兩個膜板;②制備“匚”型固定架以及和所述匚型固定架相配合的蓋板;③將制備的兩個膜板貼合在一起插入“匚”型固定架的內(nèi)部,然后將蓋板利用螺栓固定安裝在匚型固定架的開口端,即制作完成雙層空氣膜結(jié)構(gòu)建筑。該新型雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱系數(shù)較小、隔熱性能較好、且受力強度較大、抗拉性能好、使用壽命長、便于組裝,其在組裝后,內(nèi)部可充入較大的氣壓,從而增強該雙層空氣膜建筑結(jié)構(gòu)的受力強度等優(yōu)點,對推進我國新型建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展具有重要借鑒性作用。

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作者:吳亞東 單位:重慶市合川區(qū)投資項目評審中心

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