廠房?jī)?nèi)管道支架制造技術(shù)

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摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)迅猛發(fā)展，大量的工業(yè)廠房由原來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逐步被鋼結(jié)構(gòu)替代。由于某些工藝的要求，一些鋼結(jié)構(gòu)廠房的規(guī)模不斷擴(kuò)大。對(duì)大跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房來說，廠房?jī)?nèi)管道支架安裝是其難點(diǎn)。本文對(duì)大型天基板屋面廠房?jī)?nèi)管道支架的施工進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

關(guān)鍵詞：大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房;管道支架安裝

前言本工程為南京地鐵某車輛段檢修主廠房，該廠房為大型門式鋼架結(jié)構(gòu)天基板屋面廠房，廠房長(zhǎng)為369.7m，寬為100.5m，建筑高為13.8m，建筑面積為37154.85m2，跨度分別為21m、18m、27m、24m、9m，柱距均為9m，屋面采用鋼骨架輕型天基板屋面。廠房?jī)?nèi)布置給水管道、消防管道、空氣管道、電氣管道及橋架。

1管道支架方案的綜合分析

通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)分析，廠房的最小跨度和柱距均為9m，而廠房?jī)?nèi)的各種管道支吊架的間距都要求小于6.5m。從中不難看出，管道的支吊架缺少安裝著力點(diǎn)，因此，需通過其他方法來解決管道支吊架安裝問題。由于屋面是鋼骨架輕型天基板屋面，上面不能打膨脹螺絲，因此，不能通過屋面打吊筋來解決管道支架著力點(diǎn)問題。由于廠房柱距為9m，故采用整根長(zhǎng)為9m的16號(hào)槽鋼作為兩根柱子間的橫擔(dān)，在H型鋼柱上焊接20號(hào)H鋼作為16號(hào)槽鋼的支撐連接點(diǎn)（如圖1所示），設(shè)計(jì)已校核，結(jié)構(gòu)安全。

2管道支架制作工藝

2.1H型的加工制作

H型鋼規(guī)格采用HW200mm×200mm×12mm×12mm，用砂輪切割機(jī)把20號(hào)H型切割為長(zhǎng)20cm的小段，切割前，把鋼材表面的油污、鐵銹等清理干凈，切割后，應(yīng)把切割口的毛刺等清理干凈，以備后續(xù)的焊接安裝。

2.2鋼板的加工制作

鋼板采用厚度為12mm的鋼板，用砂輪切割機(jī)把12mm鋼板切割成185mm×185mm大小的小鋼板，清除鋼板表面的毛刺，用尺量方法在185mm×185mm鋼板上做兩個(gè)鉆孔定位點(diǎn)，孔中心離鋼板邊緣的距離為3cm，螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，不得采用電氣焊開孔的方式，以保證開孔位置和尺寸的正確性。2.3槽鋼的加工制作槽鋼的規(guī)格采用整根長(zhǎng)為9m的16號(hào)槽鋼，清理掉槽鋼表面的油污、鐵銹等，用尺量方法在兩端標(biāo)記好開孔的定位點(diǎn)，孔中心離槽鋼邊緣及內(nèi)壁的距離為3cm，采用機(jī)械鉆開孔，孔的大小為18mm，在槽鋼上焊接長(zhǎng)度為25cm的方鋼，作為后期管道的固定點(diǎn)，每2m焊接一個(gè)。

2.4H型與鋼板的焊接

H型鋼與鋼板焊接，雙面滿焊，嚴(yán)格防止出現(xiàn)各類焊接缺陷，特別是缺焊、漏焊、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷問題，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。焊接質(zhì)量是管道支吊架安全的重要因素，必須進(jìn)行全面、全過程控制。

2.5除銹與刷漆

支吊架的防腐對(duì)支吊架的使用壽命及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，因此，必須嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，做到除銹與刷漆有序進(jìn)行。采用鋼絲刷、砂布、砂光機(jī)等專業(yè)工具把槽鋼、H型鋼與鋼板表面鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈，直至露出新底材。調(diào)和紅丹防銹漆，控制好油漆粘度、稀釋度，兌制時(shí)充分搖勻，使油漆的色澤、粘度均勻一致。刷完第一遍油漆后，應(yīng)保持一段時(shí)間的間隙，防止第一遍漆未干就刷第二遍，使油漆流墜發(fā)皺，影響質(zhì)量。第一遍油漆完全干透后進(jìn)行第二遍刷漆。兩遍油漆施工完，待油漆完全干透后，把槽鋼、H型鋼與鋼板擺放整齊，以備后續(xù)安裝。

3管道支架及管道安裝

3.1立柱上焊接H型鋼

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用水準(zhǔn)儀在H型鋼柱上量出并標(biāo)記好管道支架安裝的高度點(diǎn)（或者量出并標(biāo)記好相對(duì)于地坪高的一米線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用尺量的方法標(biāo)記好管道支架安裝點(diǎn)），確保所有管道支架在同一水平高度。把H型鋼柱上的管道支架焊接點(diǎn)清理干凈，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)施雙面焊接，嚴(yán)格防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況，焊接完后，焊接面要進(jìn)行兩遍防腐處理，待鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)所有H型鋼焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接的平整度、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)核。

3.216號(hào)槽鋼的連接

把防腐好的槽鋼運(yùn)到焊接點(diǎn)下面，在H型鋼柱上焊接一個(gè)拉力點(diǎn)，通過手動(dòng)葫蘆把槽鋼拉高至安裝連接點(diǎn)，用M16螺栓把槽鋼與焊接在H型鋼上的鋼板連接起來（如圖1）。全部安裝完畢后，再次復(fù)核平整度。

3.3管道裝配

管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行除銹和兩遍防腐，管道的除銹以管道表面露出金屬光澤為準(zhǔn)，防腐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。把管道吊裝至槽鋼支架上，管道連接主要采用溝槽式卡箍連接，連接前，將管內(nèi)雜物清理干凈，將橡膠密封套在管道端部，兩根管道軸線對(duì)正，用卡箍卡起來，并均勻擰緊螺母，防止橡膠圈起皺。管道在經(jīng)過伸縮縫時(shí)，管道上應(yīng)安裝伸縮節(jié)，（完工圖片見圖2、圖3），全部安裝完成后，進(jìn)行管道試壓與沖洗，直到全部合格為止。圖2完工圖片圖3完工圖片

4結(jié)語

整個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)管道及支架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝和施工圖紙進(jìn)行，保證管道及支架有序進(jìn)行安裝與調(diào)整，避免出現(xiàn)漏焊、漏裝小配件等錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員也應(yīng)明確安裝過程中注意的要點(diǎn)和關(guān)鍵過程的控制，確保整個(gè)廠房?jī)?nèi)管道及支架安裝的標(biāo)準(zhǔn)化。

參考文獻(xiàn)

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作者:齊永利 陳榮 單位:中建八局第三建設(shè)有限公司