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煤礦機(jī)械無軸承行星軸材料研究

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煤礦機(jī)械無軸承行星軸材料研究

摘要:針對煤礦井下使用條件,對無軸承行星傳動裝置核心元部件行星軸材料進(jìn)行分析,通過分析研究化學(xué)成分和熱處理工藝對銅基合金力學(xué)性能的影響,制定材料熱處理工藝;通過對試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測,分析結(jié)果,調(diào)整材料元素成分配比和熱處理工藝,最終實(shí)現(xiàn)試件力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。

關(guān)鍵詞:煤礦;無軸承;行星軸;材料

0引言

無軸承行星傳動裝置,可有效利用有限空間,合理分配行星軸、行星輪、行星架的空間尺寸,均衡各零件的強(qiáng)度,提高行星傳動的整體可靠性,目前我國礦用齒輪箱采用無軸承行星傳動結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品已經(jīng)推廣使用,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中其核心元部件行星軸的質(zhì)量直接影響整個傳動裝置的可靠性,本文結(jié)合煤礦井下實(shí)際工況,對無軸承行星軸材料進(jìn)行探討。

1行星軸材料熱處理

目前國內(nèi)外的行星軸采用的是一種綜合性能較好的銅基合金材料,采用固溶處理和時效處理2個熱處理步驟。首先選用的銅基合金為國標(biāo)中存在的材料,對該材質(zhì)進(jìn)行表1中所羅列的熱處理實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示。從表2中可以看出,只有HT3的性能基本滿足了基礎(chǔ)指標(biāo),這與設(shè)想的理想指標(biāo)還相差甚遠(yuǎn),這就說明前期從資料上所收集的參數(shù)并不是太適合本次實(shí)驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)銅基合金材質(zhì),需要對熱處理參數(shù)進(jìn)行重新選擇。從表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看出,固溶處理的溫度在770~800℃,在相同時效條件下處理時,材料的力學(xué)性能并沒有發(fā)生什么變化;而在相同的固溶條件下,時效溫度的變化會對材料的力學(xué)性能產(chǎn)生一定得影響,如HT3和HT6。故再進(jìn)行熱處理時固溶溫度選擇為785℃(中間溫度),將重點(diǎn)放在時效處理上,熱處理方案如表3所示。通過HT3和HT6的比較,可以發(fā)現(xiàn)提高時效處理溫度可以提高材料的強(qiáng)度和硬度,故在HT7處理時時效溫度選定為340℃,經(jīng)檢測HT7處理后材料的綜合力學(xué)性能除拉伸強(qiáng)度外都已經(jīng)達(dá)到預(yù)設(shè)的理想指標(biāo),從所查閱的資料中可知,分步時效可以進(jìn)一步地提高材料的強(qiáng)度,故對材料進(jìn)行了表3中的HT8綜合熱處理,從表4實(shí)驗(yàn)的結(jié)果來看并不是很理想,雖然進(jìn)一步提高了材料的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,但是材料的硬度和延伸率卻出現(xiàn)了下降,延伸率下降尤為明顯,使得材料的綜合力學(xué)性能并不能達(dá)到預(yù)設(shè)的理想指標(biāo)。

2行星軸材料合金成分

對標(biāo)準(zhǔn)銅基合金材質(zhì)而言,通過對熱處理各參數(shù)的調(diào)節(jié)并不能達(dá)到預(yù)設(shè)的理想指標(biāo),有必要對合金成分進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)一步提高合金力學(xué)性能。從相關(guān)資料中可以看出,合金中的Be含量對合金的性能起著主導(dǎo)性的作用,為了能找出滿足理想指標(biāo)的銅基合金材料,決定在標(biāo)準(zhǔn)銅基合金的基礎(chǔ)上增加Be的含量提高合金的綜合力學(xué)性能,成分如表5所示。通過對標(biāo)準(zhǔn)銅基合金材質(zhì)的實(shí)驗(yàn)研究,可以初步確定HT7為此種銅基合金材質(zhì)的最佳熱處理方案。對新型銅基合金樣件進(jìn)行HT7熱處理,經(jīng)檢驗(yàn)新型銅基合金棒材的綜合力學(xué)性能(見表6)完全達(dá)到了預(yù)設(shè)的理想指標(biāo)。

3結(jié)語

通過多次對新型銅基合金進(jìn)行HT7熱處理,新型銅基合金棒材的綜合力學(xué)性均能穩(wěn)定保持表7的力學(xué)性能。最終確定采用新型銅基合金,采用785℃固溶處理,340℃時效處理的熱處理方法制做無軸承行星軸。通過對比可以看出,新研制國產(chǎn)行星軸綜合力學(xué)性基本達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平。

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作者:石濤 單位:中國煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司