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軌道交通地下車站結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝

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軌道交通地下車站結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝

摘要:城市化進程背景下,城市土地資源緊缺的局面日益顯現(xiàn),地面交通網(wǎng)絡不堪重負,地鐵成為緩解交通壓力的重要途徑。地下車站修建過程中,受現(xiàn)場環(huán)境特殊性等方面的影響,易發(fā)生結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象,不利于地下車站的正常施工,后續(xù)運營階段的服務品質(zhì)也將下降。本文以木馬塅站地鐵工程為例,基于該地鐵車站中發(fā)生滲漏的區(qū)域采取防水施工工藝,并對施工過程展開了詳細的探討,最終取得了良好的防治效果。

關(guān)鍵詞:地鐵工程;地下車站;防滲漏 

1工程概況

木馬塅站(原臨空產(chǎn)業(yè)園站)位于湖南省長沙市長沙縣,為該市6號線中的一處站點,站位在大元路與臨空南路交叉路口。車站起止里程DK57+146.500~DK57+386.500,有效站臺中心里程DK57+300.000,采取沿臨空南路南北向敷設的方式。

2結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工水平直接影響著地下車站的防水質(zhì)量,混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工的關(guān)鍵任務就是保證在浸水情況下混凝土結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)透水問題。這就需要保證和提升混凝土的性能,通過加入膨脹劑等方式來改善混凝土特性,提升混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能[1]。

2.1對混凝土外加劑及摻合料的要求

本地下車站工程經(jīng)過反復試驗比較,最后選擇在拌和混凝土時加入一定用量的膨脹劑,保證膨脹防水劑的補償收縮率為1.5×10-4~3.0×10-4,從而使得混凝土結(jié)構(gòu)的防水效果達到項目設計要求。此外,為了進一步提升地下車站結(jié)構(gòu)的防水性能,要嚴格按照試驗規(guī)定及要求,開展嚴謹?shù)呐浔仍囼?,?guī)范化操作,得到相關(guān)單位批準后才能在施工中使用添加劑、粉煤灰等材料。如粉煤灰和磨細礦渣粉的使用,應選擇二級或二級以上的粉煤灰和等級為S95的磨細礦渣粉,在拌和混凝土材料時這兩種材料的摻和量有所不同,其中粉煤灰應占混合料的20%~30%,若僅摻和磨細礦渣粉時,則要保證磨細礦渣粉占混合料的30%~40%。

2.2自防水混凝土施工處理

在開展混凝土澆筑施工時,應先將基面的明水處理干凈,并且嚴格按照模板施工的要求進行施工,使得模板平整,剛度和強度滿足設計要求,并保證模板接縫處的處理效果[2]。本工程選擇應用止水環(huán)來處理螺栓部位的防水問題,具體操作如下:①保證混凝土被充分攪拌均勻,坍落度達到(14±2)cm;②在運輸過程中,采取相應措施來保證混凝土的穩(wěn)定性,使得混凝土進入施工現(xiàn)場時,其坍落度和原始坍落度之間的差值<3cm;③選擇分層施工的模式來進行混凝土澆筑,保證澆筑后的每一分層的混凝土厚度達到設計要求,并盡快進行振搗密度處理。此外,為了控制混凝土開裂和收縮情況,本工程對水泥用量和水膠比進行了科學的計算和嚴格的控制,保證水膠比≤0.5,并且在運輸和澆筑混凝土時按照規(guī)范,不加入水,保證入模溫度,其中針對高溫季節(jié),本工程選擇在氣溫適宜的夜間時完成施工作業(yè),保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差≤25℃。

3結(jié)構(gòu)外防水施工技術(shù)

本工程頂板附加防水層選擇應用厚度為2.5mm的單組分聚氨酯涂膜,結(jié)構(gòu)外防水施工具體操作如下。

3.1基層處理要求

先開展頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作業(yè),待澆筑作業(yè)結(jié)束后選擇壓實效果較好的木抹子來對基層進行反復的收水壓實,保證基層表面平整堅實,并且沒有出現(xiàn)明水、起皮及油污的情況。若基層表面有明顯突出,應從根部位置鑿除,并采用聚氨酯密封膠對鑿除處進行處理,抹平壓實,若基層表面存在凹坑,應先將凹坑表面進行充分鑿除,再選擇高壓水對其清理,凹槽充分干燥后再使用聚氨酯密封膠,將凹槽填實;若基層表面出現(xiàn)裂縫且裂縫的寬度超過0.3mm,這時應選擇聚氨酯涂膜對裂縫進行處理,按照涂抹1mm厚度的聚氨酯加強層→聚酯布增強層→防水層的順序?qū)α芽p進行規(guī)范處理。此外,本工程的陰、陽角部位均采用鈍角或者圓角,保證轉(zhuǎn)角基面順暢完整,并使得的水泥砂漿配比為1∶1.25,陰角鈍角的具體設置為5cm×5cm,圓角的具體設置為半徑大于5cm,而所有的陽角鈍角的具體設置為1cm×1cm,圓角的具體設置為半徑≥1cm。

3.2防水層施工粗粒

基層施工完畢且驗收質(zhì)量達標后,應用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷基層,其中專用稀料的用量應在0.15~0.2kg/m2。底涂層干透后,要及時對施工縫和陰、陽角等位置進行處理,先在上面涂刷防水涂膜加強層,保證加強層的厚度達到1mm,再馬上粘貼增強層,防水層的涂刷作業(yè)應安排在最后進行。其中,不同于施工縫和陰、陽角的防水處理,變形縫部位應先粘貼防水卷材加強層,再按照以上涂刷順序進行防水處理[3]。在大面積涂刷防水層時,可以選擇多道涂刷的方式,上下兩道防水層應垂直進行涂刷。涂層充分干燥后才能繼續(xù)進行下一道施工工序,即涂膜施工。按照施工技術(shù)規(guī)程施工聚氨酯涂膜防水層,保證防水層質(zhì)量達標后,盡快選擇標號為C20的細石混凝土施作防水保護層,保護層的厚度應達到7cm。在正式開始澆筑前,應在防水層上墊隔離層,具體可選擇超過350#的紙?zhí)ビ蜌指綦x層或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材。

4滲漏水的類型及治理

4.1滲漏水的類型

1)蜂窩、麻面滲漏水。產(chǎn)生蜂窩、麻面滲漏水的主要原因包括以下幾種:混凝土材料性能未達到設計要求,如混凝土水灰比、振動不到位;混凝土材料工作性能不高,存在混凝土過干或坍落度不達標的問題,在卸載混凝土材料時石子集中分布;混凝土施工質(zhì)量控制不達標,模板雜質(zhì)多。如果沒有對混凝土的結(jié)構(gòu)麻面和蜂窩進行正確的修補或不處理,容易導致成片蜂窩和麻面滲漏水問題,影響混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和防水性。2)裂縫滲漏水。溫濕度的變化、混凝土性能不達標等因素都會導致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因,可將裂縫分為溫度裂縫、施工裂縫、荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫等多種裂縫類型。

4.2病害治理

1)蜂窩、麻面滲漏水治理。全面開展混凝土滲漏情況等檢查,明確灌漿孔位置,精準測量其間距,鑿除混凝土表面析出物,及時開展清理工作。(1)鉆孔:根據(jù)實際情況選擇鉆頭為14mm的鉆孔工具,按照孔洞的位置,于其四周鉆泄壓孔,嚴格控制鉆孔角度并保證角度45°以內(nèi),鉆孔深度不宜過深,不得超過結(jié)構(gòu)厚度的2/3。在進行鉆孔作業(yè)時,鉆孔斜穿過主漏水孔,嚴禁打穿混凝土結(jié)構(gòu),針對墻面慢滲的問題可鉆梅花孔。打孔完畢后使用清洗機對灌漿孔進行清洗,保證灌漿孔出水干凈。(2)埋嘴:密切關(guān)注主漏水孔的壓力,若水流不急、壓力較小時,可直接使用干堵漏劑處理,埋注灌漿止水針頭。當混凝土結(jié)構(gòu)強度較大且尚未出現(xiàn)滲漏問題時,可在其他泄水孔的位置分別安裝膨脹止水針頭,并使用專用六角扳手擰緊處理,防止灌漿嘴和鉆孔之間出現(xiàn)孔隙和漏水問題。墻面慢滲也可以采取這種處理措施,根據(jù)“錯位安裝”原則,在存在漏水的點分別安裝25、10、8cm止水針頭,保證灌漿效率,提高防水性能。(3)灌漿:選擇高壓灌漿機并且進行試壓,保證壓力在混凝土結(jié)構(gòu)受壓范圍之內(nèi),再進行化學灌漿料的灌注作業(yè),在灌漿時,若相鄰孔內(nèi)灌注的化學灌漿料開始出漿,馬上停止本孔作業(yè),改換相鄰灌漿孔進行作業(yè),且在所有灌漿孔完成灌漿后,要再次回到第一個灌漿孔,以最大壓力進行二次灌漿。此外,墻面灌漿應該按照“自下而上”的灌漿原則,在所有灌漿孔完成灌漿后,同樣要再次回到第一個灌漿孔,以最大壓力進行二次灌漿。(4)拆嘴:在灌漿作業(yè)結(jié)束48h后對灌漿孔進行檢查,并拆除外露的灌漿嘴,做好溢漏灌漿液的清理工作。2)結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水治理。(1)開槽:按照裂縫方向進行處理,開鑿V型槽和鉆孔,其中V型槽點槽深應達到3~4cm,鉆孔孔深應達到10~15cm,孔徑為1.0cm。(2)埋管:選擇用快凝水泥對裂縫進行封閉,并及時埋封灌漿管,在裂縫上面均勻涂刷一層環(huán)氧界面劑,并應用早強水泥,使得縫面充分壓貼緊實。(3)灌漿:嚴格按照孔序開展灌漿作業(yè),保證灌漿壓力在0.4~0.8MPa。選擇改性環(huán)氧化學灌漿液材料進行灌漿作業(yè)時,如果發(fā)生灌漿不起壓等情況,選擇水灰比為0.6~1的水泥漿,調(diào)整灌漿壓力,最后實施復合灌漿。(4)拆嘴:在灌漿作業(yè)結(jié)束48h后對灌漿孔進行檢查,并拆除外露的灌漿嘴,做好溢漏灌漿液的清理工作。結(jié)束混凝土結(jié)構(gòu)處理修補工作且修補質(zhì)量合格后,應對修補堵漏位置進行美觀化處理,保證結(jié)構(gòu)平整光滑,與其他區(qū)域顏色和線條一致、粘結(jié)順暢、無起皮和脫落問題。

5結(jié)束語

地下車站滲漏問題會對車站使用壽命和其服務水平造成重大影響,因而,在建設地下車站時,施工單位必須提高質(zhì)量意識和安全意識,嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和標準來進行施工,提升混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性,保證人們出行安全。

參考文獻:

[1]王春凱.明挖地鐵車站主體結(jié)構(gòu)滲漏水防治工藝[J].工程技術(shù)研究,2020,43(14):97-98.

[2]楊關(guān)軍.明挖地鐵車站主體結(jié)構(gòu)工程滲漏水處理施工技術(shù)應用[J].智能城市,2018,4(8):128-129.

[3]孟亞武.地鐵車站盾構(gòu)法與礦山法聯(lián)合施工技術(shù)及地鐵車站施工防滲漏控制要點的探析[J].城市道橋與防洪,2013,30(11):101-103.

作者:陳冬冬 單位:中鐵十六局集團地鐵工程有限公司