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加固工程精選(九篇)

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加固工程

第1篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:堤壩工程;防滲;加固工藝

在新的時代要背景下,我國大力實施可持續(xù)發(fā)展策略,水利堤壩工程順應(yīng)時代的需要也取得了諸多進(jìn)步,堤壩工程質(zhì)量得到了很大提升。盡管如此,在水利堤壩工程的防滲加固方面仍存在一些不容忽視的問題,我們必須采用科學(xué)、有效的方法及時予以解決,這樣才能進(jìn)一步保證水利堤壩工程的長治久安,根除堤壩工程中存在的安全隱患,切實維護(hù)人民的生命以及財產(chǎn)安全,實現(xiàn)對自然資源的合理開發(fā)利用。

一、我國水利堤壩中存在的安全問題

目前,我國水利堤壩工程中主要存在著如下幾個方面的問題:首先,水利堤壩的防洪抗洪能力普遍較低;其次,水利堤壩防滲工作做得不到位,許多堤壩存在漏水現(xiàn)象,有較大的安全隱患;再次,有泄水、輸水功能的水利堤壩抗震能力不足,穩(wěn)定性不強;最后,風(fēng)浪、白蟻等侵蝕威脅著堤壩的穩(wěn)定性,降低了堤壩工程的安全系數(shù)。另一方面,由于我國的水利堤壩工程起步較晚,許多工程技術(shù)還掌握的不到位,相關(guān)經(jīng)驗不足。在堤壩的管理工作方面,雖然有專門的管理部門,但相關(guān)工作人員的專業(yè)素養(yǎng)不高,缺乏專業(yè)的工程維修、維護(hù)人員,這就使得水利堤壩的工程質(zhì)量得不到應(yīng)有的保障。

二、水利堤壩工程防滲加固工藝的具體措施

(一)確定堤壩出險種類,選擇具體施工措施。水利堤壩工程中具體采用什么樣的加固方法要根據(jù)實際情況來選擇,因此在開展水利堤壩工程防滲工作時,先要了解堤壩的實際情況,確定堤壩出險的種類,在對癥下藥的選擇防滲加固方法,這樣才能切實保證堤壩工程的質(zhì)量。在具體工程中滲漏破壞情況有以下幾種情況,比如流土、管涌、滲漏等。通過對堤壩自身的險情進(jìn)行分析,才能合理的選擇防滲加固方法。

(二)重視堤壩防滲處理工作。管理部門要重視堤壩防滲的處理工作,堤壩防滲處理工作要遵循“上游鋪賭、下游導(dǎo)排”的原則,其具體含義是,在上游一般采用相應(yīng)的技術(shù)手段使?jié)B透量減小,下游則通過修建一定的工事來降低整個工程的揚壓力。目前,我國主要采用灌漿或者防滲墻的手段來降低浸潤線,利用防滑樁或壓重等手段提升抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)。在堤壩防滲處理工作中較難處理的是滑坡,然而滑坡的處理又關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。在處理滑坡問題時,先要明確滑坡產(chǎn)生的原因,在結(jié)合產(chǎn)生原因選擇具體的處理方法。目前,我們對滑坡的處理是本著降低壩體浸潤線或提高土體強度的目的,其中比較有實效性的方法有提高土體穩(wěn)定性中的土工膜和復(fù)合土工膜防滲和加筋材料等。

(三)采用堤壩灌漿防滲加固的方法。堤壩灌漿防滲加固方法是目前在堤壩工程中使用較廣泛的方法,其具體的灌漿方法有劈裂式帷幕灌漿法、高壓填充式灌漿法、灌漿加固,形成防滲體、低壓速凝式灌漿法。劈裂式灌漿法在實施過程中要遵循從上到下少灌多復(fù)的原則,泥漿要由稀到稠,壓力要由小到大。為了保證整個工作質(zhì)量,在實施劈裂式帷幕灌漿法時要根據(jù)堤壩的具體情況合理選用鉆機、鉆具。采用劈裂式帷幕灌漿法能使灌入的泥漿沿堤軸向形成一道帷幕,從而改善堤身質(zhì)量,提高堤壩堅固度。而高壓填充式灌漿則用于堤基基礎(chǔ)灌漿,多應(yīng)用于蟻穴灌漿和溶洞的填充。對于由于基礎(chǔ)不良引起的管涌,采用這種灌漿方法能取得很好的效果。在漿砌重力壩中一般采用灌漿加固,形成防滲體的方法。在具體應(yīng)用中對上游面進(jìn)行固結(jié)灌漿,堵塞漏洞和縫隙,在壩的下游采用追蹤固結(jié)灌漿的方式處理下游面。在采用這種灌漿方式時要保證壩前無水。混凝土防滲墻技術(shù)是混凝土防滲加固工藝中一項非常重要的技術(shù)手段,它包括:高壓噴射防滲墻、自凝灰漿防滲墻、垂直鋪塑和水泥攪拌樁防滲墻的技術(shù)手段。在具體應(yīng)用中可以根據(jù)不同的情況來選擇合適的方法。

(四)加強技術(shù)人員的培養(yǎng)工作。要保證水利堤壩的工程質(zhì)量,必須要有一批專業(yè)的技術(shù)人員,尤其隨著科技的進(jìn)步,很多大型水庫已經(jīng)建立了水利情報和工程情況監(jiān)測系統(tǒng),這對堤壩工程管理人員提出了更高的要求。所以我們必須培養(yǎng)一批技術(shù)過硬、高素質(zhì)的從業(yè)者。現(xiàn)在的社會是開放的社會,我們不能閉門造車,要多學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)、學(xué)習(xí)他們的管理理念,引進(jìn)他們的先進(jìn)設(shè)備。從而實現(xiàn)我國水利事業(yè)的高速發(fā)展。

總結(jié):總而言之,堤壩防滲加固工作對于水利堤壩工程起著舉足輕重的作用,它直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量和壽命,所謂“千里之堤潰于蟻穴”講的就是這個道理,不論是管理者還是施工者都一定要予以高度的重視。為此,我們必須不斷學(xué)習(xí)防滲加固新技術(shù)、新工藝,提高防滲加固工作質(zhì)量。要著力培養(yǎng)堤壩工程防滲工藝領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員,完善水利管理體系。要多學(xué)習(xí)、多引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù),提高科學(xué)化管理水平。讓水利工程真正成為利國利民的優(yōu)質(zhì)工程。

參考文獻(xiàn):

第2篇:加固工程范文

【關(guān)鍵詞】淺析;建筑工程;加固

目前,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在全世界的各類結(jié)構(gòu)形式中扮演著舉足輕重的角色。然而,由于使用年限的延長或其他如自然災(zāi)害等多種原因造成鋼筋混凝土建筑構(gòu)件強度、剛度不足引起的開裂、破損等情況頻繁出現(xiàn)。如何保證建筑物繼續(xù)正常、安全的使用,是建筑行業(yè)經(jīng)常碰到的問題。經(jīng)過工程技術(shù)人員長時期的努力,逐漸形成了一套較為完善的切實可行的工程加固方法,在實際的加固工程中得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。與此同時,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,各種各樣的新型建材的出現(xiàn)也為加固技術(shù)、方法的不斷創(chuàng)新、升級提供了有利的條件。

1 應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對建筑工程加固的優(yōu)點

用合成樹脂膠粘劑來連接、加固構(gòu)件,比一般的鉚、焊法受力均勻,材料不會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象(如焊接時的熱應(yīng)力等),使之更耐疲勞,尤其能更好地保證構(gòu)件的整體性和提高抗裂性,而整體性在基本程度上關(guān)系著構(gòu)件的承載能力和穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)粘劑可以將不同性質(zhì)的材料牢固地連接起來,這對建材多樣化的今天,也具有傳統(tǒng)方法無法比擬的優(yōu)點。使用膠粘劑進(jìn)行施工,工藝簡便,可大大縮短工期,往往在1~2 天或更短時間就可以使用,尤其在各類構(gòu)件的加固方面更是如此,可使一些傳統(tǒng)方法無法加固的構(gòu)件得以修復(fù)加固;對于某些重要工程、交通設(shè)施尤為重要。且其耐老化性能優(yōu)良,能滿足各種要求;在施工中還可以提高效率、降低成本、節(jié)約能源等。

2 新型建筑加固技術(shù)

利用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對需補強、加固的建筑物進(jìn)行加固,就是近來應(yīng)用比較廣泛的一類加固方法。這類方法主要是采用結(jié)構(gòu)膠這一粘接材料,將補強用的鋼板或型材,或是其他補強材料牢固的粘接于各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上,使補強材料和原有構(gòu)件形成協(xié)同工作模式從而滿足結(jié)構(gòu)、構(gòu)件原有設(shè)計強度、剛度、耐久性要求。應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對各類構(gòu)件進(jìn)行連接、加固或修補,相比傳統(tǒng)的連接加固方法有很多突出的優(yōu)點。

3 常用的加固膠粘劑種類、特性及用途

3.1 聚乙烯醇酸甲醛類膠粘劑。粘固強度較高,耐水性、耐油性、耐磨性及抗老化性較好;用于粘貼壁紙、墻布、瓷磚等,可用于涂料的主要成膜物質(zhì),或用于拌制水泥砂漿,能增強砂漿層的粘結(jié)力。

3.2 聚醋酸乙烯酯類膠粘劑。常溫固化快,粘結(jié)強度高,粘結(jié)層的韌性和耐久性好,不易老化、無毒、無味、不易燃爆,價格低,但耐水性差;廣泛用于粘貼壁紙、玻璃、陶瓷、塑料、纖維織物、石材、混凝土、石膏等各種非金屬材料,也可作為水泥增強劑。

3.3 乙烯醇膠粘劑。水溶性膠粘劑,無毒、使用方便、粘結(jié)強度不高;可用于膠合板、壁紙、紙張等的膠接。

3.4 環(huán)氧樹脂類膠粘劑。粘結(jié)強度高,收縮率小、耐腐蝕、電絕緣性好、耐水、耐油;用于粘接金屬制品、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纖維制品等。

3.5 酚醛樹脂類膠粘劑。粘結(jié)強度高、耐疲勞、耐熱、耐氣候老化;用于粘接金屬、陶瓷、玻璃、塑料和其他非金屬材料制品。

3.6 聚氨酯類膠粘劑。粘附性好、耐疲勞、耐油、耐水、耐酸、韌性好、耐低溫性能優(yōu)異、可室溫固化,但耐熱差;適于于膠接塑料、木材、皮革等,特別適用于防水、耐酸、耐堿等工程中。

3.7 丁腈橡膠膠粘劑。彈性及耐侯性良好,耐疲勞、耐油、耐溶劑性好,耐熱,有良好的混溶性,但粘著性差,成膜緩慢;適用于耐油部件中橡膠與橡膠、橡膠與金屬、織物等的膠接。尤其適用于粘接軟質(zhì)聚氯乙烯材料。

3.8 氯丁橡膠膠粘劑。粘附力、內(nèi)聚強度高,耐燃、耐油、耐溶劑性好。儲存穩(wěn)定性差的混溶性;用于結(jié)構(gòu)粘接或不同材料的粘接。

3.9 聚硫橡膠膠粘劑。很好的彈性、粘附性。耐油、耐候性好,對氣體和蒸氣不滲透,防老化性好;作密封膠及用于路面、地坪、混凝土的修補、表面密封和防滑。用于海港、碼頭及水下建筑物的密封。

3.10 硅橡膠膠粘劑。良好的耐紫外線、耐老化性,耐熱、耐腐蝕性,粘附性好,防水防震;用于金屬、陶瓷、混凝土、部分塑料粘接。尤其適用于門窗玻璃的安裝以及隧道、地鐵等地下建筑中瓷磚、巖石接縫間的密封。

4 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的應(yīng)用

4.1 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接加固中的應(yīng)用。這類應(yīng)用范圍主要是用結(jié)構(gòu)膠作為一種粘接材料,講補強用的鋼板或型材,或者是其他補強材料(如碳纖維、芳綸、氯綸)牢固粘接在各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上,如梁、柱、節(jié)點、托架板面、隧道及拱形頂?shù)?,已施工完成的加固工程均獲得滿意結(jié)果。以梁為例,可以是建筑物上的普通承重梁,也可以是起重吊車用梁,還可以是公路橋梁的梁及板梁、鐵路橋的鋼筋混凝土梁等。通過精心設(shè)計施工加固補強厚的效果非常良好。

4.2 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在化學(xué)栓或錨筋上的應(yīng)用。這是另一個廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域,是作為后錨固技術(shù)中的化學(xué)膠粘材料,它將螺栓、鋼筋、塑料桿及其他錨固用材,埋于混凝土、巖石、磚、石材等基材中,發(fā)揮建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的粘接強度,使后錨固件牢牢地埋植于基材里,在外力作用下,起到承載作用。這是近幾年來發(fā)展最快的應(yīng)用領(lǐng)域之一,大到抗震用鋼筋的植牢,小到一個裝修用螺桿的粘接埋入,建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑都有用武之地。

4.3 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在灌注與修補粘接上的應(yīng)用。它可以是對外包鋼加固用鋼板,與混凝土構(gòu)件之間灌膠粘接應(yīng)用,建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板與混凝土牢固的連成一體,起到共同工作的效果。也可以用于一般構(gòu)件中裂紋的封堵,使之達(dá)到原來的設(shè)計要求,并且防止了裂縫繼續(xù)擴大。這類應(yīng)用同樣是量大面廣的一個領(lǐng)域,不但可以在建筑構(gòu)件中應(yīng)用,同樣可以用在水力工程和軍事工程等各種結(jié)構(gòu)上的修補和修復(fù)。

4.4 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在現(xiàn)場施工粘接構(gòu)件中的應(yīng)用。此項應(yīng)用范圍是結(jié)構(gòu)膠剛剛開始的。在澳大利亞悉尼歌劇院混凝土屋蓋的拼接拼裝中曾經(jīng)使用過,在我國也有柱子接長和地基樁接長的實際事例,但因其設(shè)計理論與計算方法的基礎(chǔ)研究尚屬起步階段,目前還處于試用期,但這個領(lǐng)域的方展和應(yīng)用前景是非常廣闊的。

4.5 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接修補各類建筑物上的應(yīng)用。膠粘劑還可以對各類老建筑、古建筑(木結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、石結(jié)構(gòu)及磚結(jié)構(gòu)等)進(jìn)行粘接修復(fù),也可以對某一單元構(gòu)件進(jìn)行修補修復(fù)。其修復(fù)工藝簡便,修補修復(fù)效果良好。此種應(yīng)用實例是比較多的。

4.6 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在其他方面的應(yīng)用。以上說明的這些方面是在建筑及工程上的應(yīng)用。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑還可以應(yīng)用在其他方面,如各類工程的應(yīng)急搶險、防水堵漏、密封防潮以及防腐蝕等方面的應(yīng)用。

5 結(jié)束語

現(xiàn)代建筑的發(fā)展方向是設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、施工機械化、構(gòu)件預(yù)制化及建材的輕質(zhì)、高強和多功能化。建筑膠粘劑的廣泛推廣和使用,將加快以上四化的進(jìn)程,并在提高施工速度、美化建筑物、改進(jìn)建筑質(zhì)量、節(jié)省工時與能耗等方面具有重要的意義?,F(xiàn)對建筑膠粘劑在建筑工程中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑綜合了化學(xué)、力學(xué)、材料、結(jié)構(gòu)、光電測等先進(jìn)技術(shù)的成果,應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)粘鋼補強、錨栓植筋、現(xiàn)場灌注施工上,顯示出其突出的優(yōu)點與重要性。國內(nèi)公司經(jīng)過多年不懈的努力,已成功的掌握了它們的技術(shù),并應(yīng)用于實際建筑施工中,解決了一些建筑加固中用傳統(tǒng)方法難以解決的課題,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。相信建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑此類材料與技術(shù)會有美好的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)

第3篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:粘鋼技術(shù)施工工藝建筑加固

中圖分類號: U215.14 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號:

引言

建筑物是有一定的壽命的,建筑物中的鋼結(jié)構(gòu)或是鋼部件損壞老化,就是影響建筑物壽命的一個重要因素。現(xiàn)行的辦法中最有效的是對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的加固,使其的耐久性增強。工程施工方一般使用的方法有鋼筋置換法、預(yù)應(yīng)力加強法、外包鋼加固、加大橫截面加固法等等,但是目前最常用的辦法是粘鋼加固法,這種方法是最直接的、最簡單的方式,對建筑物的外觀影響很小,而作用卻是很明顯。此方法的使用需要注意一定的問題,比如在后粘鋼的部分,鋼板是否能夠與原來的鋼結(jié)構(gòu)融為一體,是否會承當(dāng)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的應(yīng)力作用,都是需要注意的。粘鋼的膠質(zhì)物,我們一般選用新型的乳膠水泥或是環(huán)氧樹脂,這樣不僅能夠起到粘貼的效果,還可以增加所粘貼部分的延展性。下面我們就來具體的介紹一下粘鋼工藝。

一、粘鋼技術(shù)的實用性

我國的粘鋼工藝始于民國時期,在上世紀(jì)末期開始廣泛的應(yīng)用。通過大量的實驗室工作與實地的實際應(yīng)用,施工單位以及科研部門對于粘鋼工藝有了一定的認(rèn)識,其在應(yīng)用中存在著如下幾個方面的優(yōu)點:在我國,粘鋼加固技術(shù)自20世紀(jì)70年代開始形成規(guī)模研究,通過大量試驗與工程實踐,已被廣泛地運用于工程實際中,粘鋼加固比較其它加固方法具有下述實用性:

第一,可以不必增加荷載設(shè)計,不用重新對于原來的設(shè)計進(jìn)行變動,就可以增加其荷載能力;

第二,硬化的周期短,施工的周期短,可以最大程度的減小施工對于正常使用的影響;

第三,連接劑或是膠黏劑的強度以及延展性可以很好的傳導(dǎo)應(yīng)力,能夠使后來的粘鋼與之前的鋼結(jié)構(gòu)融為一體;

第四,在粘鋼的過程中,不僅對于原來的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化與強化,對于原來的鋼結(jié)構(gòu)本身也是一種保護(hù),增加了原結(jié)構(gòu)的抗開裂性與抗震性;

第五,節(jié)約成本,由于對于建筑結(jié)構(gòu)原本的結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)行大幅的改造與重新設(shè)計,節(jié)約了很大一部分成本,比其他的方法經(jīng)濟實用。

二、粘鋼工藝的施工標(biāo)準(zhǔn)研究

(一)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)

粘鋼施工有著嚴(yán)格的工藝流程,首先要進(jìn)行放線、驗線的工作,其次是應(yīng)用電錘進(jìn)行打入膨脹螺絲,接下來是將混凝土的預(yù)備粘結(jié)面進(jìn)行打磨平整,繼而進(jìn)行鋼板下料、鉆孔固定、刷酒精,最后拼裝粘貼鋼板。在工作結(jié)束之后,進(jìn)行報驗。

(二)施工工藝的具體要求

1.鋼板下料處理

鋼板下料處理中,最重要的是要按照圖紙進(jìn)行施工,形態(tài)、標(biāo)號以及釘孔的位置都必須嚴(yán)絲合縫,這樣才能有助于下一步的工作。

2.建筑基底處理

基底處理分為加固件的結(jié)構(gòu)表面處以以及鋼板的表面(黏合面)處理,根據(jù)實際中的具體情況制定具體的實施方案,無論使用何種方案,施工中要注意如下的問題:

(1)如果在混凝土表面有油污等有機物的存在,要用硬毛刷與沾丙酮溶液進(jìn)行處理,這樣做可以有效的清除油污,又不會對混凝土表面造成二次污染。待清理結(jié)束時,要對表面進(jìn)行2-3毫米的打磨,使新的混凝土面。如果在操作的過程中發(fā)現(xiàn)打磨之后的混凝土表面不平整,可以使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行找平。

(2)如果是單純的舊混凝土,可以通過打磨去掉2毫米左右的舊有層,并且用清水沖洗出的新墻體,沖洗之后用風(fēng)機或是壓縮風(fēng)機吹干。

(3)上述兩種方法都操作之后,都可以看見的新混凝土面,這個時候可以用鋼絲刷將表秒的雜質(zhì)刷去,再用清水清洗,用風(fēng)機吹干或是完全晾干。

(4)如果混凝土過于陳舊,用環(huán)氧樹脂類的膠泥進(jìn)行粘貼可能效果不是很好,可以選用黏貼型更好的,但是延展性一般的普通膠泥進(jìn)行粘貼,并且在黏貼的時候注意墻體的濕度要保持在一定的范圍內(nèi),盡量減少粘結(jié)面的水分保有量。

(5)如果遇到混凝土表面有的鋼筋時,要首先將鋼筋表面的銹跡清除,并且做防腐處理,之后用高強度的防水樹脂砂漿做以修補。

(6)原建筑物本身存在空鼓的,要找到空鼓并且用混凝土砂漿填充進(jìn)去,去除空鼓的現(xiàn)象,在進(jìn)行混凝土的補強作業(yè)。

(7)如果表面是被銹蝕的鋼板,且為輕微的銹蝕,可以采用砂紙或是砂輪打磨的方式進(jìn)行除銹,并且在除銹結(jié)束之后,用棉球沾丙酮溶液進(jìn)行簡單的防腐處理。

(8)如果遇到大面積高度銹蝕的鋼板,可以考慮使用鹽酸浸泡除銹,如果鋼板的銹蝕程度太高,則可以考慮廢棄不用。

3.膠體的配置

粘鋼的膠劑分為主膠和固化劑兩種,在配置的時候,要求不能夠有油污進(jìn)入膠體溶液,可以用手提電鉆或是人工進(jìn)行攪拌,待膠體完全的融為一體,沒有分層的現(xiàn)象時,意味著膠體配置成功。

4.粘貼鋼板

粘鋼工程最重要的核心工程就是粘貼鋼板,膠體配置好后,用抹刀或是其他的工具涂抹在鋼板以及混凝土的表面上,抹膠的厚度要保持均勻,不能夠太厚,也不能夠太薄,一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。為了防止膠體的流淌,可以加一層玻璃絲布在邊緣。

5.鋼板的加壓

鋼板粘貼好之后,要用U形夾以及膨脹螺絲等去固定鋼板與混凝土,并且要進(jìn)行加壓,保證更好的粘結(jié),在國內(nèi)沒有特殊要求的情況下,壓強一般為1.5帕,如果掌握不好力度,可以在加壓的時候觀察,直到膠體剛好溢出鋼板邊緣為止。

6.相關(guān)的固化信息

(1)在粘貼完畢后,20攝氏度的時候,需要靜置一天的時間(以24小時計),這樣可以達(dá)到60%的固化效果。在48小時之后,完全固化,72小時之后,建筑物可以恢復(fù)正常的使用。

(2)實驗室中的數(shù)據(jù)表明,結(jié)構(gòu)膠一旦混合,就會迅速的固化,當(dāng)外界溫度為10攝氏度的時候,需要90分鐘可以達(dá)到固化;而如果環(huán)境溫度升至30攝氏度時,固化的時間只需要30分鐘。

(3)在使用結(jié)構(gòu)膠的時候,一定要對上述的數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮,一定要在需要使用結(jié)構(gòu)膠的時候在進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠拌合,并且根據(jù)需用的量進(jìn)行,如果拌合過多而不能夠及時的使用,就會造成結(jié)構(gòu)膠的固化,繼而產(chǎn)生了浪費,增加了工程的施工材料成本。

7.粘鋼防腐的處理工藝

在粘鋼結(jié)束之后,按照要求,要對鋼板采取防腐工藝的處理。首先要噴涂一層防火涂層,其次要對鋼板的表面進(jìn)行環(huán)氧樹脂的涂抹,再次進(jìn)行抹灰掛網(wǎng),最后還要定期進(jìn)行檢查,看看是否出現(xiàn)了銹蝕的現(xiàn)象。

(三)其他施工中需要注意的因素

第一,由于在施工的過程中使用了很多的膠體,使得工程出現(xiàn)了一些特殊性,這種特殊性表現(xiàn)在膠體固化的放熱過程會使其他的結(jié)構(gòu)迅速的固化,故此對于固化的時間是不好掌握的。還有一點關(guān)于膠體的應(yīng)用,需要注意防火。因為膠體本身屬于易燃品,在使用的過程中一定要對明火進(jìn)行防范。

第二,在鋼板上與混凝土上涂抹的膠體,厚度為2-3毫米,涂抹的方式為從中間向兩遍逐漸減小厚度,也就是中間的厚度保持在3毫米,而四周的厚度為2毫米左右,中間呈漸變厚度。在加壓固定的時候,先從中間開始加壓,逐漸向四周擴展,這樣就可以有效的防止空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生以及加壓不到位的問題出現(xiàn)。

第三,鋼板的面積比較大的時候,要先從一側(cè)開始迅速的斜向下放置鋼板,這樣做的目的是最大程度的將鋼板與混凝土之間的氣體排除,以免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

第四,在對鋼板加壓的時候,可以利用工具,比如壓條和夾具,這樣做的目的是加壓更加平均,使鋼板與混凝土的粘貼更加緊密,避免在內(nèi)部的膠體分布不均,這對于日后的建筑物使用是很有幫助的。

第五,施工的過程中,要注意計算應(yīng)力的承載,如果鋼板與混凝土接觸的不是很好,這樣就可能出現(xiàn)鋼板與混凝土承受的應(yīng)力不一致的狀況,一旦出現(xiàn)了超荷載或是接近荷載的現(xiàn)象,就有可能使混凝土與鋼板在內(nèi)部分離,形成空鼓。處理的辦法是將鋼板的荷載與混凝土的荷載盡量的保持一致,選用適合的鋼板,避免出現(xiàn)上述的情況。

第六,在特殊的情況下,比如鋼板較厚或是混凝土的透水性較好,可以適當(dāng)增加膠體的涂抹厚度,但是不宜過厚,以免導(dǎo)致膠體固化不及時。

結(jié)語

粘鋼技術(shù)在房建加固中是十分常見的,也是最有效的加固補強方式之一。我們國家在近些年對于粘鋼技術(shù)的處理加固房建有了較大范圍的使用,但是技術(shù)上卻沒有大的進(jìn)步,筆者希望通過本文的寫作,達(dá)到拋磚引玉的效果,能夠使各位同仁對此類問題進(jìn)行深入研究,優(yōu)化粘鋼加固技術(shù),使之適用的范圍更廣、效果更優(yōu)。

參考文獻(xiàn)

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[3]李如斌.粘鋼加固施工的質(zhì)量控制[J].建筑技術(shù),2012,34(6).

第4篇:加固工程范文

【關(guān)鍵詞】橋梁加固;放線;鉆孔;澆注;安全;質(zhì)量

Bridge strengthening works construction Analysis

Li Zeng-de

(Qinghai Road and Bridge Construction Limited Xining Qinghai 810000)

【Abstract】Example, describes a bridge web reinforcement reinforcement construction, the drilling of the beam to avoid collision and prestressed concrete pouring techniques, etc., and reinforced construction, safety, quality and other requirements.

【Key words】Bridge strengthening;Actinomycetes;Drilling;Cast;Safety;Quality

1. 前言

目前,社會主義建設(shè)如火如荼,橋梁建設(shè)更是以一個前所未有的速度在飛速發(fā)展,伴隨著橋梁數(shù)量的增多,我國危橋、險橋的數(shù)量也在急劇的增多,有相當(dāng)多的橋梁已經(jīng)到了非加固不可的地步了,研究總結(jié)橋梁工程的加固技術(shù),確保加固質(zhì)量與施工過程的安全,對于橋梁加固工程施工具有普遍的指導(dǎo)意義。

2. 現(xiàn)狀分析

2.1 加固橋梁工程由于受原有結(jié)構(gòu)的影響,施工設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)空間均受到限制,如梁體內(nèi)所有的施工物資設(shè)備均需人工搬進(jìn)搬出,機械設(shè)備基本無法使用,安全狀態(tài)更加不宜控制。

2.2 加固部分與原有結(jié)構(gòu)共同作用,因此不僅要保證加固部分的施工質(zhì)量,還要同時保證原有結(jié)構(gòu)不被破壞。

2.3 腹板加固為加固工程的關(guān)鍵施工工序,腹板加固采用在原來箱梁內(nèi)側(cè)加澆20cm厚的混凝土,并在加固腹板內(nèi)施加豎向預(yù)應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑為25mm的冷拉級Ⅳ鋼筋,標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=750MPa,張拉控制力331KN,采用無粘結(jié)方式、軋絲錨體系。

3. 施工前的準(zhǔn)備

3.1 電力線路。在箱內(nèi)鋪設(shè)380V動力線路一條,220V照明線路一條,且每4m設(shè)照明燈一盞,每16m設(shè)簡易活動配電盤一個(插座若干)。照明及動力線路均采用膨脹螺栓固定在梁體頂板下緣(橋中心處),防止地面潮濕漏電。

3.2 疏通,清理:疏通原箱內(nèi)通風(fēng)孔及泄水孔,不通處采用鉆機成孔或人工鑿?fù)ū3窒鋬?nèi)與箱外正常通風(fēng),箱內(nèi)不產(chǎn)生積水。清除箱內(nèi)混凝土殘渣及其它雜物。

3.3 通風(fēng),在箱內(nèi)安裝4臺排風(fēng)設(shè)施,保持箱內(nèi)空氣流通,正常換氣,使箱內(nèi)作業(yè)人員有一個良好的工作環(huán)境。

3.4 通道,在0號、5號墩T梁側(cè)拼裝3m×21m×15m進(jìn)人進(jìn)料支架。

3.5 設(shè)施:梁體外側(cè)需安裝施工吊蘭五只。

4. 施工方案

4.1 裂紋修補。

首先對大于0.02mm的裂紋進(jìn)行標(biāo)識,沿裂紋方向切“V”型槽,寬2cm,深1cm.埋設(shè)壓漿咀,強度達(dá)到要求后,壓注環(huán)氧樹脂。待環(huán)氧樹脂凝固后,去除環(huán)氧膠泥,抽檢壓漿飽滿情況。

4.2 施工放樣。

(1)因本加固工程為在既有結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行加固,考慮施工中的誤差,為保證不損傷原主梁預(yù)應(yīng)力筋,且達(dá)到加固效果,施工放樣宜采取相對平面控制為主。

(2)根據(jù)原主梁懸澆施工的特點:梁體的外輪廓尺寸、預(yù)應(yīng)力束定位、鋼筋及預(yù)埋件位置均以與底板底面相對位置控制,故本加固工程以原各施節(jié)段前端底板底面分中點連線為橋中心控制線。

(3)本橋里程控制點以5號墩中心為基準(zhǔn)點,傳至0號墩中心閉合平差后作為全橋相對里程控制點(在允許閉合差內(nèi)方可作為放樣依據(jù))。

(4)腹板扦釘孔高程控制按設(shè)計圖要求控制與主梁頂板底面倒角處相對尺寸。

(5)橫隔梁水平孔放樣時橫橋向尺寸以實測橋中線尺寸為基準(zhǔn)放樣,高程以梁體頂橋底面為基準(zhǔn)面控制相對位置,輔以至梁底板底面距離校核(確認(rèn)避開橫梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束)。

4.3 鉆孔。

(1)腹板加固27mm扦釘孔采用沖擊鉆電錘成孔,鉆頭直徑為27mm。全橋共計鉆27孔43262個。設(shè)計鉆孔深度15cm,考慮到鉆頭錐度,成孔時鉆尖深度應(yīng)不小于15.5cm。鉆孔時采取措施控制深度,不得損傷預(yù)應(yīng)力筋。待孔內(nèi)干燥后,植入16mm“L”型扦釘,用環(huán)氧膠泥填充密實。

(2)豎向預(yù)應(yīng)力孔施鉆避碰原有預(yù)應(yīng)力措施:豎向預(yù)應(yīng)力筋孔(40mm)、混凝土灌注孔(82mm)、振搗孔(56mm)均采用130型金剛?cè)⌒緳C成孔,鉆頭直徑分別為40mm、82mm、56mm。全橋腹板加固共需鉆40m孔1840個,56mm孔432個,82mm孔392個,原結(jié)構(gòu)主梁為三向預(yù)應(yīng)力體系,預(yù)應(yīng)力束(筋)布置較密,鉆孔均在預(yù)應(yīng)力束間隙內(nèi)進(jìn)行,即使放樣施工位置準(zhǔn)確,原橋本身預(yù)應(yīng)力安裝也存在偏差。特別是在墩中心0號塊內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力束中心距為200mm,原預(yù)應(yīng)力束采用外85mm波紋管,82mm混凝土灌注孔與原預(yù)應(yīng)力束理論間隙僅16mm,對放樣及施工要求尤為嚴(yán)格。因此在鉆孔過程中根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整顯得極為重要。

因主梁原預(yù)應(yīng)力束過于密集,要求鉆孔精度很高,為保證鉆孔時不鉆斷預(yù)應(yīng)力束,鉆孔均采用熟練工人操作,正式開鉆前先組織工人試鉆,并給工人講解原預(yù)應(yīng)力束的位置,做到心中有數(shù)。同時加強工人對鉆機性能知識的培訓(xùn),加強工人對鉆機定位方法的培訓(xùn),加強工人對鉆機給尺進(jìn)尺的培訓(xùn)。

鉆孔時當(dāng)鉆機鉆深在9~23cm時應(yīng)注意力集中,注意手感和聽覺,發(fā)現(xiàn)卡鉆或鉆機晃動時,及時停機察明原因;應(yīng)及時取芯觀測鉆孔的實際情況。

孔位調(diào)整:根據(jù)已鉆孔位的具體情況,及時調(diào)整相鄰鉆孔孔位的位置,從而準(zhǔn)確判斷梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的實際位置,在現(xiàn)場施工中應(yīng)用效果較好。

鉆孔順序:為上下游交錯進(jìn)行。

4.4 新老混凝土結(jié)合措施。

(1)在原有結(jié)構(gòu)上加澆新混凝土,如何保證結(jié)合面的傳力是關(guān)鍵,為此采用新老混凝土結(jié)合面鑿毛,且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒ā?/p>

(2)為保證后澆混與原腹板很好地結(jié)合,以達(dá)到共同受力,原腹板內(nèi)側(cè)及加厚腹板范圍內(nèi)的上下倒角混面要鑿毛,鑿毛時須首先去除有礙新老混凝土結(jié)合的雜物,鑿除裂縫壓漿時封閉的表面環(huán)氧膠泥,拆除壓漿咀,剝除封閉膠帶,最后對原混凝土面進(jìn)行鑿毛,鑿毛率要求達(dá)到95%。灌注前應(yīng)將結(jié)合面上灰塵及雜質(zhì)清理干凈,并用水沖洗風(fēng)干。

(3)加強新老混凝土結(jié)合的另一措施是植扦釘。

腹板上布置有梅花型扦釘,間距約為30cm,扦釘為L型;與外側(cè)箍筋焊連,上下倒角布置扦釘,間距約為20cm,扦釘為直筋,要求與外側(cè)箍筋焊連;加固腹板端部布置扦釘間距為20cm,扦釘為L型,要求與加固腹板外側(cè)水平筋焊連。扦釘采用16mm鋼筋彎制,植入所鉆27mm的扦釘中,植入深度為15cm,用環(huán)氧膠泥錨固。

4.5 混凝土的澆注及養(yǎng)生。

模板采用新制鋼模板,寬60cm,最大高度不超過200cm,以便于人工搬動,安裝檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。腹板加固采用50#微膨脹混凝土,混凝土配合比由試驗室根據(jù)設(shè)計要求和施工需要進(jìn)行配制,混凝土入模陷度控制在12cm~14cm,初凝時間為10h,摻微膨脹水泥以補償混凝土的收縮,防止產(chǎn)生收縮裂紋。

由于腹板加厚部分除頂板下灰孔及振搗孔外全封閉,混凝土入模全部靠人工從56mm下灰孔中搗入。混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天,混凝土開始灌注時應(yīng)采取封橋措施禁止一切車輛通行。

4.6 張拉。

梁體內(nèi)外側(cè)的裂紋全部修補壓漿完畢后,方可進(jìn)行張拉作業(yè),腹板加固豎向預(yù)應(yīng)力為25mm冷拉IV級無粘結(jié)鋼筋,端錨固在梁底板底面,上端錨固在梁頂板頂面。

4.7 封錨按設(shè)計要求在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)用環(huán)氧膠泥混凝土對底板底面軋絲錨頭進(jìn)行封錨。

5. 安全與質(zhì)量

5.1 箱內(nèi)工作照明充足,通風(fēng)設(shè)施良好。

5.2 箱內(nèi)電線路多,箱內(nèi)潮濕,必須加強用電安全管理,確保用電安全,高壓電器均設(shè)警示牌。

5.3 不得隨意從底板泄水孔向外傾倒退混凝土渣及雜物等,箱內(nèi)雜物及時清理干凈。

5.4 鉆孔作業(yè)時主梁底板頂面易產(chǎn)生積水,應(yīng)有預(yù)先在鋸齒塊間低凹處鉆小直徑排水孔等措施預(yù)防積水。

5.5 腹板加固期間,主橋兩端應(yīng)設(shè)專人指揮交通,嚴(yán)格控制車載不大于20t,車速不大于10Km/h,車距不小于20m,超載車輛嚴(yán)禁上橋。腹板裂縫壓漿期間全橋進(jìn)行交通管制:只允許單輛車在主橋橋面通行,車載不大于20t,車速小于10Km/h。

5.6 每套施工吊籃橋面支架上應(yīng)設(shè)信號旗、紅燈等警示標(biāo)志,禁止一切車輛碰撞,確保吊籃安全。施工吊籃安裝完畢經(jīng)檢查驗收后方可使用,使用期間各受力部位應(yīng)定期檢查。

5.7 由于下方為海河航道,每天有大量漁船從下面經(jīng)過,因此嚴(yán)禁雜物等往河下拋擲。

6. 結(jié)束語

第5篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:注漿技術(shù);工程加固;地基承載力

建筑物的全部重量和荷載是通過基礎(chǔ)傳遞給地基的,而作為支承建筑物荷載的地基,必須有足夠的承載力和穩(wěn)定性。因此,只有充分認(rèn)識地基工程的特殊性,及時采用適當(dāng)?shù)牡鼗幚矸椒?才可以保證結(jié)構(gòu)的安全與正常使用。在有些特殊場合下,地基的承載力受到了外來威脅,必須采取切實可行的方法進(jìn)行加固處理。通過大量的研究和實踐證明,注漿加固技術(shù)是比較成熟的、有效的、可行的。

注漿是工程建設(shè)中結(jié)構(gòu)防滲、堵漏及地層加固的一項新技術(shù)。注漿技術(shù)是用特制的水泥漿液或化學(xué)材料(如內(nèi)凝、甲凝、絡(luò)木素、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等)制成漿液,借助注漿泵,以一定壓力灌入構(gòu)筑物或地層的裂隙中,經(jīng)凝結(jié)固化后,使原來的疏松軟弱部分得到加固,改善工程性能。注漿材料具有較好的可灌性,可灌入0.15mm以下的裂隙或粒徑0.1mm以下的粉砂及土壤顆粒間的縫隙中,起到良好的滲透固結(jié)作用;由于注漿材料是靠一定壓力灌人構(gòu)筑物的裂隙、洞穴及毛細(xì)孔中的,因此,又具有很好的擠壓壓密固結(jié)作用。灌注長度和深度可根據(jù)注漿材料的凝結(jié)時間加以控制。使用注漿技術(shù)在地下工程的防滲止水,同巖加固,塌方處理,地基、壩體及橋涵的補強加固等方面具有獨特的效果。我們曾采用注漿技術(shù)對下沉的工業(yè)廠房柱基進(jìn)行了處理,取得了成功?,F(xiàn)介紹如下:

一、工程概況

該廠房的B-11號柱基下方原先挖有防空洞.其端部未作封閉處理,由于地下水、雨水長期滲漏,發(fā)生滑塌,塌方體呈泥漿體,后來在距防空洞塌方端2m和3.5m處砌了兩道磚體截堵墻,止住了泥漿進(jìn)一步流失。但由于塌方使該柱基及柱體發(fā)生嚴(yán)重下沉,下沉量達(dá)6.6cm。下沉影響區(qū)域呈圓形,直徑約6m,在地面可看出明顯的下沉裂縫,致使廠房屋架下移,屋面及天窗拉裂,嚴(yán)重影響地基及廠房結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

B-11號柱基埋深1.7m,其座尺寸為2.4*3m。防空洞凈高2m,防空洞距地表約8m,塌方端位于柱基下方。防空洞第一道截堵墻與第二道截堵墻間隔1.5m。塌方空間體積約7.14m3,塌方高度4m,塌方頂部僅距柱基底部2m。該地基地質(zhì)為第四紀(jì)洪積粘土,呈潮濕硬塑狀。經(jīng)打探孔表明,距地表下4.7~5.2m范圍有滲水現(xiàn)象。

在實施注漿加固之前,曾討論采用樁基加固方法。由于樁基施工需動用大型設(shè)備,工藝較復(fù)雜,施工工期長,樁基必須深入塌方部位以下數(shù)米,才能起到加固效果,這樣增加了工程費用,而且不可避免地要對地基和基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動,加固效果也無把握。采用注漿加固,工藝簡單,施工方便,工程費用低,工期短,對地基和基礎(chǔ)無任何擾動,是一種比較適宜的加固方法。

二、注漿材料及施工工藝

這次注漿是采用雙液高壓注漿法。注漿材料為425號普通硅酸鹽水泥和40~50波美度的水玻璃,模數(shù)M=1.9~2.8。水泥漿水灰比為1:0.8,水玻璃實際用濃度25-35波美度,水泥漿與水玻璃體積比為1:0.8~1:0.6。注漿設(shè)備采用2TGZ- 60/210型調(diào)速高壓注漿泵一臺,TDW-75型鉆機一臺,灰漿攪拌機一臺:注漿壓力為0.5~2.5MPa,最大瞬時壓力為3MPa。

三、注漿孔布置

鉆孔布置分為三部分

(一)防空洞壁后注漿段

注漿目的是防止灌注塌方空間時漿液沿壁后向防空洞方向蔓延,鉆孔布置于截堵墻附近防空洞的拱部,鉆孔間距3~4m。

(二)截堵墻之間及塌方空間洞內(nèi)注漿段

截堵墻之間注漿是為抵抗塌方空間注漿內(nèi)外產(chǎn)生的液體壓力;塌方空間注漿是為了支撐地基壓力,使擾動的地基土層坐落在較堅硬的水泥結(jié)石體上,形成一體。

(三)塌方空間及柱基下地層地面注漿段

主要目的是對塌方空間注漿液硬化收縮所產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行二次注漿,以及對受擾動的地基進(jìn)行強化注漿。地面注漿孔扣置于柱基四角和兩側(cè),鉆孔長度9m,傾角10°左右,其中2個孔深入到塌方頂部,其它孔均傾斜深入柱基下上層內(nèi)。注漿孔直徑均為50mm,用管徑5cm的水管作注漿管。

(四)注漿加固施工

首先將截堵墻處的防空洞拱墻周圍做好封閉處理。通過鉆孔對防空洞壁后和兩道截堵墻之間空間進(jìn)行注漿,以形成堅固的抗力墻,同時保證上部塌方部位處于密閉狀態(tài)。為了使截堵墻內(nèi)的殘留水充分排出,注漿壓力控制在1-1.5MPa,當(dāng)水從截堵墻上端磚縫中排凈并流出水泥漿液時,用碎布或水泥紙袋進(jìn)行封堵,然后加壓注漿,當(dāng)壓力升至3MPa時停止注漿。

當(dāng)防空洞壁后和截堵墻問灌漿結(jié)束后48h,開始對柱基下塌方空間及柱基上層注漿。首先在防空洞內(nèi)截堵墻處打鉆孔,從下往上向塌方空間內(nèi)注漿。當(dāng)塌方空間內(nèi)的殘積水從洞口:方拱部和下方邊墻排出,并見到有水泥漿液流出時,將漏漿處用牛皮紙袋等封堵,繼續(xù)加壓注漿,注漿壓力保持在2MPa,同時仔細(xì)觀察地面情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面混凝土地板有鼓裂、出漿等現(xiàn)象時,加壓至2.5MPa即停止注漿:

7天后,待柱基下塌方空間注入的水泥、水玻璃漿液硬化收縮后,分別從地面對柱基四角和柱基兩側(cè)注漿孔進(jìn)行二次注漿,使由于水泥漿液收縮而產(chǎn)生的微小縫隙及受擾動的土層內(nèi)的空隙進(jìn)一步灌實和強化。施工中發(fā)現(xiàn):二次注漿的水泥漿液用量較大,絕不能忽視。地面注漿壓力一般保持在1~2MPa,如發(fā)生注漿壓力猛增不穩(wěn)定時,則停止注漿。

(五)注漿加固效果

注漿情況表明,水泥漿液在壁后注漿,可灌性、流動性較好,注漿壓力為1MPa時,注漿擴散長度能達(dá)到5~8m。注漿后,在截堵墻上下部位和距截堵墻15m處防空洞拱角和墻腳處鑿開40x 40cm的洞進(jìn)行探查,發(fā)現(xiàn)截堵墻內(nèi)被水泥漿液填滿,無任何縫隙,防空洞壁后水泥漿液與土混為一體,膠結(jié)良好,達(dá)到了密閉效果。

塌方空間內(nèi)注漿效果也明顯。隨著漿液的注入,注漿壓力逐漸上升,漿液對周圍土體產(chǎn)生擠壓壓密固結(jié)作用,使具彈塑性的原狀土及受擾動的土屋各向得到壓密,提高了土層的密實性,保證了柱基穩(wěn)定不再下沉。

柱基地面注漿結(jié)束后第三天,進(jìn)行了吊車負(fù)荷試驗,除第一次運行時柱基下降0.3mm(屬于正常的測量誤差),經(jīng)30次吊車運行,柱基未產(chǎn)生下沉現(xiàn)象,表明了注漿加固效果良好。

水泥漿液形成的結(jié)石體具有一定強度,用7x 7x 7cm的試模,對其做了3天和7天的強度檢驗,3天平均抗壓強度為1.5MPa,7天平均抗壓強度為2.3MPa,是地基承載強度(0.3MPa)的5-7.6倍,足以滿足地基加固需要。

第6篇:加固工程范文

1)、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層,而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(灌縫膠補強),對于通縫,可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補強;

2)、對結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進(jìn)行粘碳纖維加固(一層),具體范圍見后附平面圖;將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材(單向連續(xù)纖維片);用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復(fù)合體,使增強貼片與原有鋼筋混凝同受力,增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力,提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。

2、施工準(zhǔn)備:

2.1、材料準(zhǔn)備:砂子(中砂)、石子(5~32)、碳纖維采用日本東麗UT70-30,粘碳配套膠(底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列),裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠

2.2、機具準(zhǔn)備:角磨機、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補工法配套器具(如后附彩頁),鐵抹子、手推車、鐵鍬

2.3、技術(shù)準(zhǔn)備:根據(jù)平面圖,提前在現(xiàn)場放線,接通水、電。

3、主要施工方法及步驟

3.1、原梁面剔鑿:用角磨機按放線范圍,切至樓板結(jié)構(gòu)面,然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除,砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后,用手推車清運出現(xiàn)場。

3.2、裂縫補強:

1)裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查:查明裂縫的寬度、深度、長度,根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格,估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和注射器的用量。

2)基面處理:用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面,清除灰塵和油污等臟物。

3)安裝固定BC基座:每米裂縫安裝5個注射器,即每米5個注射器,在裂縫上標(biāo)出注射點位置。在做好標(biāo)記的注射點安裝BC基座,安裝基座使用H-S密封膏,涂布注意的是BC基座的這些要對準(zhǔn)裂縫的這些位置,以便環(huán)氧樹脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。

4)密封膏封好裂縫:用密封膏將裂縫表面密封好,防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。

5)混合環(huán)氧樹脂:將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻,一次混合的樹脂數(shù)量相當(dāng)于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂,抽取完畢后,將注射器的自動條卡住活塞的卡口,防止活塞活動,以免將環(huán)氧樹脂擠出。

6)注射環(huán)氧樹脂:將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上,然后根據(jù)不同的壓力

要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后,將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn),直到制動條卡口中脫開,注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹脂已經(jīng)注射完畢,請立即取下空注射器,重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器,繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿,所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂,繼續(xù)注射。

7)固化養(yǎng)護(hù):在注射器靜止24小時后,拆下注射器和BC基座。將H-S密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。

4、碳纖維加固:對所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固,按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下:

4.1.1、膠粘劑的配置:

1)、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻,再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻,最后加入固化劑,充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/p>

2)、配置膠料時應(yīng)注意以下事項:底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜;整平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜;粘結(jié)膠料每次配置量以1-2公斤為宜。

3)、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。

4.1.2、基底處理

1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。

2)、裂縫部位,如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。

3)、用混凝土角磨機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R³10mm)。

4)、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。

4.1.3、涂底膠

1)、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并嚴(yán)格控制使用時間。

2)、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),再進(jìn)行下一道工序。

4.1.4、用整平膠料找平

1)、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補,盡量減少高差。

2)、轉(zhuǎn)角的處理,應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧,半徑不小于10mm。

3)、整平膠料須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),方可再進(jìn)行下一道工序。

4.1.5、粘貼碳纖維布

1)、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,除非特殊要求,碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。

2)、配置、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

3)、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料。

多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟,待纖維表面指觸感干燥為宜,方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

4)、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

4.4、地面恢復(fù):因原地面未配筋,所以用人工攪拌1:2水泥砂漿(摻5%107膠,為保持新舊砼接縫處結(jié)合好,摻用UEA膨脹劑)即可,地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。

5、質(zhì)量保證措施:

1)、對于砼工程,應(yīng)振搗密實,面層平整,砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比,杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。

2)、碳纖維粘貼工程:碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物,如遇無法清除的障礙物而需截斷時,在截斷部位要予以適當(dāng)處理,具體措施應(yīng)視不同情況而定。

3)、碳纖維材料方面的可靠保證

碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能,是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前,國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上,都存在著較大的差異,具體表現(xiàn)為:

(1)材料的勻質(zhì)性:碳纖維束只有分布排列均勻,加工成片后才能起到整體均勻受力的作用;若才只得勻質(zhì)性不好,則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均,使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。因此,材料的勻質(zhì)性問題,是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。

(2)碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量:我們用于結(jié)構(gòu)補強的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體,但其含量過多、浸漬過厚,卻無益于修復(fù)、補強。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多,則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差,直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。

(3)碳纖維的段絲率:由于纖維絲很細(xì),只有7μm,極易出現(xiàn)段絲。因此,盡可能地減少纖維絲的斷裂,確保纖維片的連續(xù)性與整體性,是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多,是導(dǎo)致碳纖維強度不高的主要原因之一(間下表)。

國內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較

(引自[高科技纖維與應(yīng)用]雜志2001年第2期)(單位:10-6)

生產(chǎn)廠NaKCaMgFe小計

日本T30010-151-151021-524-27

日本T7007.41.024.63.823.560.3

日本T80010.13.518.53.435.5國內(nèi)甲廠1426241153128

國內(nèi)乙廠952210517101340

(注:T300為文獻(xiàn)值,其它為實測值)

為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。

6、安全施工及場容:

1)、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源,尤其是高壓電線及輸電線路。

2)、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射。

3)、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服,同時還須佩戴口罩和手套,施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。

4)、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。

5)、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊,施工完畢后,將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場,作到工完場清。

第7篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:水利堤壩;防滲;加固;工藝

引言:隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,令環(huán)境遭受嚴(yán)重破壞。經(jīng)濟發(fā)展應(yīng)當(dāng)與自然資源和平共處,共同發(fā)展。而水利資源身為人們賴以生存的主要資源,只有做好合理利用并有效節(jié)約,才可令水資源滿足社會發(fā)展的所需。并且,由于人們逐漸提高了環(huán)保意識,保護(hù)自然資源已刻不容緩。

一、提高防滲加固工藝的意義

我國水利堤壩工程并未做好防滲加固工作,雖然水利事業(yè)不斷發(fā)展,可并未令相關(guān)工藝及技術(shù)有所精進(jìn),導(dǎo)致水利堤壩工程施工品質(zhì)遲遲無法提升。因此,水利堤壩工程較難體現(xiàn)實效,具有較大的安全問題,相應(yīng)管理人員必須意識到這些問題,才可通過有效的方式及時給予處理。能夠透過為施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn),透過提高安全意識的宣傳,令其真正意識到提高防滲加固工藝的意義所在。確保水利工程的實效得以發(fā)揮,提升堤壩防滲效果有利于提高人們的生活品質(zhì),還能夠加強社會和諧[1]。

二、水利堤壩工程的質(zhì)量問題

水利堤壩工程在施工時,相應(yīng)施工技術(shù)人員必須通過相對的方式給予處理,全面保障水利堤壩工程施工品質(zhì),以免發(fā)生工程滲漏問題。對于我國目前水利堤壩工程施工狀況而言,雖然國家明顯加強對水利堤壩防滲工作的重視度,在堤壩施工中運用的施工技術(shù)及施工理念均有顯著提升,可是對于發(fā)展迅猛的現(xiàn)代科技而言,水利堤壩工程防滲加固工藝依舊需隨時代的發(fā)展而進(jìn)步,以便符合當(dāng)前社會的發(fā)展要求。

1、力量單薄

相較于西方國家而言,我國在水利堤壩工程的引進(jìn)和建設(shè)方面起步較晚,堤壩建設(shè)事業(yè)的發(fā)展速度較為遲緩。對于我國當(dāng)前水利堤壩工程管理體系而言,并未設(shè)定專業(yè)的管理部門給予維護(hù)和監(jiān)督,并且十分欠缺專業(yè)施工人員及工程檢修維護(hù)人員,令我國一些地區(qū)在堤壩工程防滲加固方面存在不足,非專業(yè)人員處于水利堤壩工程施工與管理的位置,令我國水利堤壩工程的建設(shè)質(zhì)量大打折扣。

2、安全問題

我國當(dāng)前堤壩工程施工具有眾多安全隱患,比如施工結(jié)束后水利堤壩工程并未具有較強的抗洪能力,工程施工時對于抗裂防滲工作并未做到位,令堤壩工程的后期運轉(zhuǎn)具有滲漏現(xiàn)象,甚至嚴(yán)重漏水。施工結(jié)束后,使用過程中出現(xiàn)抗震性較低的現(xiàn)象,壩體及壩身穩(wěn)定性較低。堤壩運用過程中時常被白蟻啃噬、被風(fēng)浪沖刷,因此令壩體質(zhì)量受到嚴(yán)重的損傷。

三、水利堤壩工程防滲加固工藝分析

當(dāng)前,水利堤壩工程的加固方法較多,需要通過實際狀況具體選擇。所以,對于水利堤壩工程的防滲加固工作而言,需要掌握堤壩的實際狀況,選擇相符的加固方法,這對防滲加固工程的品質(zhì)有著十分重要的影響。只有加固方法選擇的正確,才可以令工程品質(zhì)有所保障。通過工程實例,分析水利堤壩工程的防滲加固工藝(如圖1所示)。某市城防工程整體堤壩沿著江岸延展,長度在13km,階地較寬,接地地面高度在73m至80m之間,江河岸凸岸階段的形狀為半圓形,因此水流速度并不湍急,江岸坡度較緩,大致為20°與30°之間。在提高防洪能力的施工中,防滲加固起到?jīng)Q定性作用。

1、堤壩防滲處理工藝

堤壩防滲處理工藝必須依照相應(yīng)的原則按順序執(zhí)行才可獲得較好的成效。堤壩防滲處理工作需依照上游鋪賭、下游導(dǎo)排的方式執(zhí)行,也就是說,在上游必須運用對應(yīng)的技術(shù)方式令滲透量降低,在下游需透過修建工事令整體工程的揚壓力減少。當(dāng)前對于防滲工作通常運用灌漿或防滲墻的方式令浸潤線降低,通過防滑樁或壓重等方式令抗滑穩(wěn)定性有所提升。并且,在總體堤壩防滲處理中,滑坡處理較為艱難,一旦無法通過適宜的方式進(jìn)行處理,則會令總體工程品質(zhì)無法獲得保障。在處理滑坡時,必須理清滑坡引發(fā)的原因,之后再依據(jù)具體原因采取具體解決方案。處理滑坡通常均以降低壩體侵潤線或提升土體強度的目標(biāo)執(zhí)行,經(jīng)過長期發(fā)展,也獲得了一些成績,很多科學(xué)有效的方式被運用到工程當(dāng)中。例如提升土地穩(wěn)定性的土工膜及復(fù)合土工膜防滲與加筋材料等[2]。

2、低壓速降式灌漿工藝

通常為了有效解決水利管道堵塞管涌的問題,施工人員在水利堤壩工程施工中,可通過低壓速凝式灌漿方式,主要依照管涌實際的分布狀況,選取適宜的鉆機設(shè)施,并預(yù)先留出孔位進(jìn)行施工,直至鉆孔施工完成,施工人員需盡快向孔中注入適當(dāng)?shù)乃芭蛎浳铮倚鑼⑸倭康乃倌齽┤谌胨酀{中,緩緩注入孔內(nèi),灌入膨脹物是為了提高管涌內(nèi)部阻力,如此則有效掌控水流速度,以此預(yù)防泥漿滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生,透過有效發(fā)揮速凝劑的效果,縮短了水泥漿凝固時間,避免發(fā)生堵塞管涌問題的發(fā)生,以免拖延工程進(jìn)度。

3、高壓噴射灌漿工藝

高壓噴射灌漿工藝經(jīng)由鉆桿在水平方位的噴射嘴將高壓水泥漿噴出,令被灌地層中土顆粒與水泥漿有效結(jié)合,構(gòu)成水泥土加固體防滲加固工藝。依照地層構(gòu)造乃至防滲需求的差別,將水泥漿噴射分成擺噴、定噴及旋噴,擺噴和定噴通常構(gòu)成防滲板墻,旋噴構(gòu)成旋噴樁,可以明顯提升地基承受力。高壓噴射灌漿技術(shù)適合用在碎石土、黃土、軟塑粘土、素填土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土等,在土內(nèi)具有大量有機質(zhì)、大粒徑石塊或植物根莖時,需依照水利堤壩施工現(xiàn)場的具體狀況判斷其實用性。在基礎(chǔ)灌漿中,需通過50m工程鉆機在需灌的堤段由堤頂鉆孔,孔距為1.5至2.0m,孔深以鉆進(jìn)基礎(chǔ)穿過砂層進(jìn)入礫石層2m左右。灌漿時壓力通常在127.40至166.60kPa,套管下至填土層確保堤身干燥,基礎(chǔ)方面砂礫層灌進(jìn)水泥漿,之后逐漸提高至土層,通過黃泥漿進(jìn)行封孔。高壓噴射灌漿技術(shù)成本較低、收效快、材料源豐沛、施工工藝簡便、設(shè)施簡單,可是對于土層的標(biāo)準(zhǔn)則較高,一旦無法運用有效方式給予解決,則會容易產(chǎn)生噴滲現(xiàn)象[3]。

結(jié)束語:總而言之,隨著近幾年的發(fā)展,我國水利堤壩技術(shù)有所進(jìn)步,可是依舊具有較大的進(jìn)步空間,只有提高水利堤壩的防滲加固工藝,才能夠令我國水利事業(yè)的發(fā)展更為順利,對水資源的維護(hù)起到較大的幫助,才符合目前社會的發(fā)展需求。因此,加大對水利事業(yè)的投入力度,不斷完善水利管理體系,強化水利工程的技術(shù)發(fā)展,對提升水利堤壩安全性具有十分重要的意義。

參考文獻(xiàn):

[1]李昌兵.水利堤壩工程防滲加固工藝研究[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā).2012.8(31):161-162.

第8篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:磚混房屋改造加固;無粘結(jié)鋼絞線;體外預(yù)應(yīng)力;加固法;

Abstract: More and more old house through the transformation of technology for reinforcement so as to get reasonable use, and makes the reinforcement technology has been widely applied.This paper takes a brick-concrete elevator-adding and the demolition of bearing wall project as an example, introduces column cross-section increasing method, pre-stressed outer reinforcement of beam with non-cohesive steel strand and new concrete beam method, and pointed out the various problems。

Keywords: reinforcement and reconstruction for a brick-concrete building; unboned steel cable; exterior prestress; strengthening method;

中圖分類號: TB21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:

磚混房子受到布局和功能的限制,不能跟上經(jīng)濟發(fā)展的需要。由于改造加固技術(shù)不成熟,以往對于磚混結(jié)構(gòu)不會進(jìn)行大的改造。人們采用“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法” [1][2] 來置換承重墻,通過加大截面來加固柱子,通過植筋技術(shù)[3]來新增電梯井。通過改造從而使房屋的布局和功能更加滿足使用的功能需求。本文通過具體工程,介紹上述各加固方法的使用,并為以后類似工程提供一些參考。

1、工程概況

本工程為永康市某一沿街大樓,該樓為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋且?guī)в幸粚拥叵率?。業(yè)主想將房屋部分承重墻拆除,并增設(shè)一個電梯。承重墻拆除后,能增大房屋的空間,并可以重新布置房間的使用功能。原來的底層作為一間間商鋪出租較容易,而二到六層只能作為單間出租,出租受到局限性,?,F(xiàn)在承重墻拆除后,整棟房子都可以作為商業(yè)用房出租,二層打破原來的局限性,提高了利用率,從而提高了經(jīng)濟效益。

2、改造加固處理方案

增加電梯:新增電梯基礎(chǔ)要挖到原基礎(chǔ)土。新增電梯沉降均勻沉降,或者跟房子形成整體沉降。因此考慮沉降因素,新增電梯基礎(chǔ)須跟原來房屋的獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)形成一個整體,共同承擔(dān)恒載和活荷載。電梯每層通過新增梁與原房屋的梁形成一個共同受力體。電梯井從基礎(chǔ)到上部每層都與原房屋共同作用。這樣就很好的解決了新增電梯的沉降問題。

拆除承重墻:承重墻拆除后,墻兩端的柱子進(jìn)行增大截面面積加固,通過計算原來的柱下條形基礎(chǔ)能滿足承載力要求。原來的圈梁通過無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法進(jìn)行加固。這樣加固的梁會產(chǎn)生一個向上的力,從而主動平衡掉一部分力,該加固方法對圈梁的加固效果明顯,而常規(guī)的加固方法由于被動受力,從而產(chǎn)生應(yīng)力滯后現(xiàn)象。下面是部分加固示意圖:

圖1 基礎(chǔ)加固平面布置圖

圖2 加固平面布置圖

圖3 體外預(yù)應(yīng)力施工圖

3、施工技術(shù)

電梯井施工:先做好電梯基礎(chǔ)和基坑。(1)電梯基礎(chǔ),把原獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)受力鋼筋鑿出,與電梯井的條形基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁的鋼筋焊接完成后澆筑混凝土,從而使基礎(chǔ)形成一個整體。(2)當(dāng)基坑做好后,把電梯井范圍內(nèi)二層至六層的樓板鑿穿,然后砌磚墻,再澆筑構(gòu)造柱和圈梁直到電梯井結(jié)頂。在這施工期間做好垂直運輸?shù)陌踩胧?,確保施工安全。

加固柱:受力鋼筋要植入地梁內(nèi),柱子箍筋,將Φ10的短筋植入柱子內(nèi),并在外部用U形箍筋將Φ10的短筋焊接成為一個整體,從而完成了加大柱子截面的施工。植筋步驟:1、根據(jù)設(shè)計圖紙,標(biāo)出植筋位置。2、用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑要比植筋鋼筋大將近5mm。3、鉆孔完畢后,用毛刷和棉布進(jìn)行清空工作,然后進(jìn)行植筋。為了保證新增截面柱子跟原柱子形成一個整體,可以植入拉結(jié)筋,混凝土的強度等級要比原混凝土的高一個等級。

置換梁的施工:目前對承重墻的拆除技術(shù)已經(jīng)比較成熟,掌握其關(guān)鍵的拆除方法是成功加固的一個重要內(nèi)容,“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力” 的加固方法是一種可靠,先進(jìn)的加固方法。普通的加固方法:在圈梁底部鑿出一段設(shè)計所需增加的梁高,放置一個鋼支撐,若達(dá)不到預(yù)計的高度則重復(fù)增加鋼支撐,直至整根梁都被鋼支撐撐出所需要的梁高;然后通過植筋的方法把需要的鋼筋骨架做好,通過漏斗模板把梁澆好,最后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù),最后當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時候把梁下的承重墻體敲除。這種方法施工難度大,周期長?!盁o粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力” 的加固方法:在圈梁下部的墻體中敲出2個鋼支撐的位置,在梁上把鋼絞線的穿洞位置和固定錨具的位置都打好。洞的位置,最好挨著樓板打,這樣形成的受力力臂較大,在同樣大小的張拉力的情況下下,產(chǎn)生的反拱力矩大,產(chǎn)生的加固效果較好。鋼絞線按設(shè)計圖紙對稱布置在梁的兩側(cè)。梁側(cè)各布置高低兩根鋼絞線。把高的鋼絞線放置在內(nèi)側(cè),低的放置在外側(cè)。由于連續(xù)三跨梁加固,采用油磅為千斤頂兩端張拉,則在施工過程中先張拉內(nèi)側(cè)鋼絞線。剛開始張拉時,要人為固定著鋼支撐,兩邊都先張拉一點,把鋼支撐固定好。再張拉一邊鋼絞線至張拉力設(shè)計值。張拉時要仔細(xì)觀察圈梁和兩邊預(yù)制板的變化,以免拉力過大,致使梁和板反拱太多產(chǎn)生裂縫。張拉完畢以后,圈梁下得承重墻可以敲掉。因為考慮到以后美觀和鋼絞線的防火要求,施工過程中通過澆筑混凝土對鋼絞線、錨具和墊板進(jìn)行封閉。錨具采用三夾片單孔錨具。

4、結(jié)論

改造好后的建筑已經(jīng)使用了2年,電梯井和原房子共同作用,沒有出現(xiàn)沉降。加固好后的梁柱也滿足安全使用要求。房屋整體結(jié)構(gòu)安全。經(jīng)濟效益得到了明顯的提升。通過對本工程的處理,可以得出以下結(jié)論:

1、此改造加固方案是可行。房屋改造工期短,加固技術(shù)也是安全有效的,有很好的經(jīng)濟和社會效應(yīng)。

2、解決了新增電梯井的沉降,主要是做好基礎(chǔ),滿足承載力要求。做好新增電梯井和房屋的連接,做到共同作用。

3、通過植筋技術(shù),加大面積砼跟原構(gòu)件形成一個整體,滿足拆除承重墻對柱子承載力的要求。

4、“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法” 是于1988年在傳統(tǒng)的以低強鋼筋作為補強拉桿的“預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U法”的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。這種加固方法已應(yīng)用于百余個加固改造工程。這種加固方法是利用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線產(chǎn)生的反向彎矩平衡掉一部分外荷載產(chǎn)生的彎矩而使梁得到補強,是一種主動加固方法。

參考文獻(xiàn)

[1] 項劍鋒.鋼筋混凝土大梁無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法[C]//結(jié)構(gòu)工程師增刊,預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)基本理論及工程應(yīng)用,2000,同濟大學(xué).

第9篇:加固工程范文

關(guān)鍵詞:綜合加固; 高壓旋噴注漿; 植筋; 鋼筋網(wǎng)抹水泥砂漿; 質(zhì)量控制

中圖分類號:TU472

文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B

文章編號:1008-0422(2008)05-0151-03

1建筑工程概況

某住宅樓設(shè)計為6層,并設(shè)有2.2m架空層,磚混結(jié)構(gòu),最大開間6.0m,最大進(jìn)深6.6m,層高3.0m,屬于以橫墻承重為主的混合承重體系。工程于1997年8月竣工交付使用。其后,出現(xiàn)地基基礎(chǔ)不均勻沉降,房屋傾斜,墻體出現(xiàn)裂縫。該住宅樓平面圖見圖1。根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)、《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50292-1999)對其進(jìn)行可靠性檢測及分析治理。

包括地基與基礎(chǔ)的相關(guān)調(diào)查、地基與基礎(chǔ)檢測及地基承載力評定、磚砌墻體和混凝土構(gòu)造柱的檢測與承載力評定。經(jīng)過檢測和評定,得出了以下結(jié)論:

(1)因地基不均勻沉降而造成整體房屋結(jié)構(gòu)不均勻沉降和傾斜,其沉降速度和傾斜值已超出國家設(shè)計規(guī)范和鑒定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,危及結(jié)構(gòu)安全,必須進(jìn)行綜合加固和治理。

(2)在軟土地基上建房,應(yīng)嚴(yán)格加強房屋結(jié)構(gòu)的整體剛度,滿足荷載作用和工作應(yīng)力分布均衡和均勻要求,確保結(jié)構(gòu)正常工作條件。本房屋設(shè)計方案欠妥,對結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作不利。

(3)施工中混凝土條形基礎(chǔ)設(shè)計截面尺寸與實際施工尺寸不符,截面有效高度減小,大大降低了結(jié)構(gòu)承載力和抵抗變形的能力;同時鋼筋磚帶配筋減少,對架空層地面施工時變更設(shè)計要求,基坑積水等。

2加固設(shè)計

2.1設(shè)計依據(jù):

(1)原設(shè)計文件、設(shè)計修改通知;

(2)可靠性檢測與鑒定報告;

(3)地質(zhì)勘察報告;

(4)現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程;

(5)其他與加固有關(guān)的資料。

2.2加固方案選擇

對此住宅樓地基的加固方案,根據(jù)建筑工程檢測的結(jié)論和專家會論證,采用整體房屋結(jié)構(gòu)綜合加固處理方案――對基礎(chǔ)底板與地基梁加固,對排水構(gòu)造進(jìn)行處理,對裂縫予以封閉,對隔熱防水屋面構(gòu)造進(jìn)行處理,對地基采用高壓旋噴加固。加固順序為:

(1)基礎(chǔ)底板加固,排除室內(nèi)積水;

(2)基礎(chǔ)縱、橫向基礎(chǔ)梁加固;

(3)旋噴注漿加固地基;

(4)對上部裂縫進(jìn)行封閉處理;維修屋面,按要求做好架空隔熱層。

2.2.1地基加固

經(jīng)論證本地基加固采用單管高壓旋噴注漿法,此法是利用鉆機等設(shè)備,把安裝在注漿管(單管)底部側(cè)面的特殊噴嘴,置入土層預(yù)定深度后,用高壓泥漿泵等裝置,以2.0MPa左右的壓力,把漿液從噴嘴射出來以沖擊土體,同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動,使?jié){液與土體上崩落下來的土攪拌混合,經(jīng)過一定時間凝固,便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體,加固地基。

旋噴注漿的主要優(yōu)點在于:適用的范圍廣;施工簡便;固結(jié)體形狀可以控制;耐久性好;材源廣闊,價格低廉;漿液集中,流失少;設(shè)備簡單,管理方便;無公害。

本地基加固注漿采用普通硅酸鹽水泥425號或325號,水灰比為1:1~1.5:1。

2.2.2基礎(chǔ)加固

(1)將原鋼筋砼條形基礎(chǔ)變?yōu)槠せA(chǔ),首先拆除部分架空板,運出基坑回填土,對地基卸載,澆100mm厚C10素砼墊層,在原鋼筋砼條基邊緣植Φ12鋼筋,雙層雙向Φ12@200鋼筋,基礎(chǔ)底板厚250mm,為C20砼。新、老砼接合部位刷HPG界面粘結(jié)劑。

(2)在H軸 2 ~ 28 ±0.000以下,底板以下設(shè)縱向連梁。無縱墻部位設(shè)梁b×h=300×600,上、下各配3Φ25主鋼筋,Φ6@200箍筋;有縱墻部分,在基礎(chǔ)兩側(cè)各加b×h為150×600鋼筋砼基礎(chǔ)梁,上、下各配2Φ16縱向鋼筋,Φ6@200箍筋,Φ6@400穿基礎(chǔ)連接兩縱梁箍筋。

(3)在F、C軸無磚基礎(chǔ)處增設(shè)鋼筋砼縱梁b×h=300×600上、下各配3Φ25主筋,Φ6@200箍筋。

(4)在 5 , 8 , 11 , 19 , 22 , 25 軸F~L, 15 軸A~F軸磚基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)b×h=150×600縱梁,上下各配2Φ16縱向鋼筋,Φ6@200箍筋,并設(shè)Φ6@400穿基礎(chǔ)連接兩縱梁封閉箍筋。

2.2.3裂縫處理

上部裂縫封閉采用鋼筋混凝土抗剪磚及鋼筋網(wǎng)抹水泥砂漿方法處理。

2.2.4屋面治理

屋面原架空隔熱層未按設(shè)計要求施工。應(yīng)重新按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工,同時對屋面進(jìn)行防水處理。

3施工工藝

3.1單管高壓旋噴注漿法

施工工序為:

(1)鉆機就位。將鉆機安置在設(shè)計的孔位上,使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。

(2)鉆孔。鉆孔的目的是為將旋噴注漿插入預(yù)定的地層中。

(3)插管。將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。

(4)噴射作業(yè)。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后,由下而上進(jìn)行噴射作業(yè),必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求,并且隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。

(5)沖洗。當(dāng)噴射提升到設(shè)計標(biāo)高后,旋噴即告結(jié)束,應(yīng)對注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈。

(6)移動機具??紤]漿液凝固時間,采用跳打方式施工。

3.2植筋技術(shù)

植筋技術(shù)的施工工藝流程為:材料準(zhǔn)備及鋼筋表面處理定位、鉆孔及清孔配膠注膠、植筋固化、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗

3.3鋼筋網(wǎng)抹水泥法

外包鋼筋網(wǎng)施工工藝:施工準(zhǔn)備剝除抹灰層用壓力水清洗墻面布鋼筋(a.在水平方向掏出灰縫;b.布置水平方向鋼絲;c.布置垂直方向鋼絲;d.布拉結(jié)筋) 抹刷水泥砂漿層。

4施工質(zhì)量控制

4.1單管高壓旋噴注漿法

(1)施工前挖好排漿溝,將鉆機定位。旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求,注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封必須良好。

(2)旋噴開始時,當(dāng)樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力及噴射量時,再逐漸提升噴射管。垂直施工時,鉆孔的傾斜度一般不得大于1.5%.

(3)當(dāng)中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷,同時立即檢查并排除故障。在插管噴射過程中,要注意防止被堵,在拆卸或安裝注漿管時動作要快,水、氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值,否則要拔管清洗,再重新進(jìn)行插管和旋噴。噴射時,要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作,并按要求逐項記錄。鉆桿的提升和旋轉(zhuǎn)必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時要注意保持鉆桿有10cm的搭接長度,不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。深層旋噴時,應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升,以防注漿管扭斷。

(4)相互兩樁旋葉間隔時間不小于8h,間距應(yīng)不得小于1~2m。

(5)旋噴完畢后,泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈,管內(nèi)不得有殘存水泥漿。

(6)對漿液的要求為:

① 硬化時間要短,并且最好能根據(jù)土質(zhì)和要求調(diào)整硬化時間;

② 與地基土混合硬化后應(yīng)具有一定強度;

③ 漿液與地基土混合比即使不同,強度差別也要小。

(7)漿液使用水泥多,泥漿水泥比為1:1~1.5:1。

4.2植筋技術(shù)

(1)被植入的鋼筋表面必須進(jìn)行除銹處理。

(2)鉆孔的位置應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋,并控制軸線偏差和孔深偏差,同時做好孔洞清理工作。

(3)配膠攪拌過程中,須防止水進(jìn)入攪拌容器,并避免形成氣泡。

(4)注膠時確保飽滿并且防止漏膠。

(5)固化過程中盡量避免擾動。

4.3鋼筋網(wǎng)抹水泥法

墻體鋼絲網(wǎng)加固關(guān)鍵是雙面墻的拉結(jié)鋼筋和單面鋼絲網(wǎng)的植入鋼筋一定要錨固牢固。鋼絲網(wǎng)鋼筋端部須采用植筋技術(shù)植入原結(jié)構(gòu)中。對于原墻面損壞部位,應(yīng)拆除修補;對于墻體灰縫應(yīng)先掏除砌筑砂漿20mm深,接著用鋼絲刷刷除灰縫及墻面的殘留物,再接著用高壓水槍沖洗灰縫。鉆外墻拉接筋孔洞時,應(yīng)從室外接觸面向室內(nèi)接觸面鉆孔;抹水泥砂漿前,應(yīng)先濕潤墻面。

5加固效果

設(shè)置好永久沉降觀測點,繪制沉降觀測點平面布置圖,做好沉降觀測,觀測數(shù)據(jù)見表1所示。

加固前設(shè)各觀測點讀數(shù)為初始讀數(shù),在加固過程中每10d進(jìn)行一次讀數(shù),加固施工完成后1年內(nèi),前6個月每月讀數(shù)1次,后6個月每2個月觀測1次,觀測至讀數(shù)穩(wěn)定為止。

從表中數(shù)據(jù)可以看出,在高壓旋噴加固地基之后的一個月內(nèi),各觀測點的沉降值為4~14mm。在一個月后到兩個月的時間內(nèi),各觀測點的沉降值為2~8mm,沉降逐步趨于穩(wěn)定。在加固后1年內(nèi),基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定,建筑物滿足現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范正常使用要求。

6結(jié)語

此次工程是針對住宅樓進(jìn)行的整體加固,該住宅樓存在著多方面的問題,包括(1)地基承載力不滿足要求;(2)設(shè)計對軟土地基不均勻沉降以及由此而產(chǎn)生的變形未采取有效的調(diào)整和控制措施;(3)采用縱、橫向墻體斷開和轉(zhuǎn)折連接形式,造成縱橫向整體剛度嚴(yán)重降低,引起墻體開裂;(4)基礎(chǔ)形心與上部結(jié)構(gòu)重心不重合,墻體工作荷載相差較大;(5)基礎(chǔ)的施工實際尺寸與設(shè)計尺寸、竣工尺寸嚴(yán)重不符;(6)架空層施工情況與設(shè)計不符;(7)排水系統(tǒng)與給水系統(tǒng)完好性未得到保證,影響了地基的穩(wěn)定等。

此次工程中,對該建筑整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了綜合加固和治理,主要是加固地基,保證土體穩(wěn)定;基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的改造和加固處理;墻體和屋面裂縫予以修補;保證室內(nèi)、外排水暢通,保持室內(nèi)無積水,并在房屋周圍做好防水處理工作,對地下水與地面做好防水、防潮處理工作。

在加固方案的選擇上,從技術(shù)可行性、施工周期和工程造價等綜合因素考慮,對比了多種方案以后,使用了合適的施工技術(shù)。實際施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制,最終順利完成了加固工程,達(dá)到了預(yù)期的加固效果。

參考文獻(xiàn):

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