廢水處理的基本方法精選(九篇)

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第1篇：廢水處理的基本方法范文

（1．武漢軟件工程職業(yè)學院，武漢 430205；2．南京農業(yè)大學，南京 210095）

摘要：以f／2培養(yǎng)基為對照，采用不同濃度海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻，研究其對廢水的凈化作用。結果表明，鹽藻在海水養(yǎng)殖廢水中能正常生長，利用海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻是可行的，采用不同體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理鹽藻，鹽藻生長差異顯著，生長情況好壞順序為f／2、100％、10％、25％、50％、75％、90％、0%（純海水），培養(yǎng)后廢水水體中氨態(tài)氮基本上檢測不到，10％海水養(yǎng)殖廢水處理的硝酸鹽和磷酸鹽去除率均最低，相對較低體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理對硝酸鹽的去除率較高，而相對較高體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理對磷酸鹽的去除率較高。

關鍵詞 ：鹽藻；養(yǎng)殖廢水；生長；凈化

中圖分類號：Q949．21＋2；X55 文獻標識碼：A 文章編號：0439－8114（2015）01－0039－04

DOI：10．14088／j．cnki．issn0439－8114．2015．01．010

Effects of Aquafarm Wastewater on Growth and the Uptake Ratio

of Nutrition in Dunaliella salina

YE Zhi－juan1，LIU Zhao－pu2

（1．Wuhan Vocational College of Software and Engineering， Wuhan 430205， China；

2． Nanjing Agricultural University， Nanjing 210095， China）

Abstract： Using f／2 as medium， Dunaliella salina were cultivated in different concentrations of aquafarm wastewater， the decontamination effect on wastewater was studied． The results showed that Dunaliella salina grew well in the aquafarm wastewater and better than in the seawater． Using different concentrations of aquafarm wastewater to cultivate Dunaliella salina， the growth conditions were in the order of f／2＞100％＞10％＞25％＞50％＞75％＞90％＞seawater． After being cultivated， ammonia－N was not detected in the aquafarm wastewater. Removal rate of nitrate－N and phosphate－P in 10％ treatment was the lowest in all treatments. Removal rate of nitrate－N was higher in relative low concentration. Removal rate of phosphate－P was higher in relative high concentration．

Key words： Dunaliella salina； aquafarm wastewater； growth； decontamination

收稿日期：2014－04－17

基金項目：武漢市教育局重點教研項目（2011029）

作者簡介：葉志娟（1980－），女，安徽安慶人，講師，碩士，主要從事養(yǎng)殖廢水處理研究，（電話）15337104301（電子信箱）zhijuanye＠163．com。

近年來，我國的海水養(yǎng)殖業(yè)飛速發(fā)展，迅速成為養(yǎng)殖產量世界第一的水產大國，養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展必然帶來海水養(yǎng)殖廢水的排放問題，但其排放標準尚未頒布，為減少養(yǎng)殖成本，養(yǎng)殖場大多未經處理或處理不到位而直接將廢水排入海中。目前，國內外學者已經對海水養(yǎng)殖廢水的處理方法進行了很多研究［1，2］，如采用常規(guī)的物理、化學和生化的廢水處理方法［3］，也研究了綜合養(yǎng)殖廢水處理方法，即建立人工濕地生態(tài)系統(tǒng)法［4］，但尚沒有成熟的處理技術能高效地去除海水養(yǎng)殖廢水中的氮磷營養(yǎng)鹽。在此基礎上，研究利用海洋微藻凈化海水養(yǎng)殖廢水的可行性及其吸收營養(yǎng)鹽的效果，可為凈化海洋環(huán)境、促進水產養(yǎng)殖業(yè)健康良性循環(huán)提供理論依據及技術支撐。

1 材料與方法

1．1 藻種

鹽藻（Dunaliella salina）藻種由南京農業(yè)大學海洋生物學實驗室提供。

1．2 海水養(yǎng)殖廢水水樣

海水養(yǎng)殖廢水取自某魚類養(yǎng)殖場，海水取自近海海域。海水養(yǎng)殖廢水和海水均經沉淀、膜過濾后使用，設計了海水養(yǎng)殖廢水不同體積分數，分別為0％（純海水）、10％、25％、50％、75％、90％和100％，以基本培養(yǎng)基f／2為對照。培養(yǎng)前海水養(yǎng)殖廢水及海水的水樣養(yǎng)分特性見表1。

1．3 培養(yǎng)條件

將對數生長期的鹽藻藻液接種于300 mL的三角瓶中，以1∶10的比例接種，初始接種量為6．78×106 個／mL，在智能光照培養(yǎng)箱（ZPG－280型）中進行培養(yǎng)，設置培養(yǎng)溫度為23 ℃，光照度為3 000 lx，每天定時搖動3次，每次搖動1 min。

1．4 鹽藻細胞計數

在光學顯微鏡下以0．1 mL血球計數板直接計數鹽藻細胞的數量，培養(yǎng)后采用722可見分光光度計每天定時測定樣品的OD700 nm。

1．5 葉綠素含量的測定

取15 mL鹽藻藻液，真空抽濾到硝酸纖維濾膜上，添加5 mL 90％的丙酮在黑暗低溫中抽提，20 h后，4 000 r／min離心5 min，上清液在663 nm、645 nm波長下測定出OD663 nm、OD645 nm，采用公式法計算藻液中葉綠素的含量：葉綠素含量＝8．02×OD663 nm＋20．2×OD645 nm［5］。

1．6 培養(yǎng)中生理指標的測定

總氮采用過硫酸鉀氧化－紫外分光光度法測定，氨態(tài)氮采用靛酚藍分光光度法測定，硝態(tài)氮采用鎘柱還原－鹽酸萘乙二胺法測定，亞硝態(tài)氮采用鹽酸萘乙二胺分光光度法測定，磷酸鹽采用磷鉬藍分光光度法測定，溶解氧采用碘量法測定，化學需氧量采用堿性高錳酸鉀氧化法測定，pH采用pH計測定，水樣中的鹽度采用鹽度計直接測定［6］。

2 結果與分析

2．1 鹽藻細胞數量與OD700 nm的關系及利用海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻的可行性分析

以f／2培養(yǎng)基培養(yǎng)鹽藻，培養(yǎng)到一定時間分別取1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 mL鹽藻藻液于50 mL容量瓶中定容，以0．1 mL血球計數板分別計數，每個樣品計數3次，取平均值，得出鹽藻細胞數量，測定OD700 nm，圖1表示的是鹽藻細胞數與OD700 nm的關系。從圖1可以看出， 鹽藻細胞數與OD700 nm呈明顯的正相關，r2為0．993 9，由此得出結論，在試驗中可直接測定OD700 nm來表示鹽藻細胞生長情況。

以f／2培養(yǎng)基、海水、海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻，圖2表示的是鹽藻在不同培養(yǎng)液中的生長情況，結果表明，鹽藻在海水養(yǎng)殖廢水中生長正常，與f／2相比，鹽藻在海水養(yǎng)殖廢水中的生長與之相當，表明利用海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻是可行的，接下來探討不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)對鹽藻生長的影響及對廢水的凈化作用。

2．2 不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)處理下鹽藻的生長及對海水養(yǎng)殖廢水的凈化作用

2．2．1 不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)處理對鹽藻生長的影響 不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)下鹽藻的生長情況如圖3。由圖3可知， 鹽藻在不同體積分數的海水養(yǎng)殖廢水中均能生長，具體生長情況為f／2＞100％＞10％＞25％＞50％＞75％＞90％，均高于純海水處理的生長速率，其中100％、10％、25％海水養(yǎng)殖廢水處理之間生長速度無顯著差異，但顯著高于其他體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理，而75％、50％、90％海水養(yǎng)殖廢水以及純海水處理之間第3天開始一直呈顯著差異。表明不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水促進了鹽藻的生長，因此如果將其直接排放入海中將會導致鹽藻的大量繁殖，造成水體嚴重污染。

2．2．2 不同體積分數養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)對鹽藻葉綠素含量的影響 不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理對鹽藻葉綠素含量的影響如圖4。由圖4可知，與對照f／2相比，100％海水養(yǎng)殖廢水處理下鹽藻葉綠素的累積量達到最高，50％、75％海水養(yǎng)殖廢水處理下葉綠素積累較高。鹽藻的葉綠素積累與細胞生長呈一定的相關性，說明葉綠素可以作為衡量鹽藻生長的一個指標。海水培養(yǎng)的鹽藻葉綠素含量最低，僅為0．290 mg／L，100％海水養(yǎng)殖廢水處理葉綠素含量顯著高于其他體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理，也顯著高于f／2處理，除50％海水養(yǎng)殖廢水處理外，90％、75％、25％、10％4個海水養(yǎng)殖廢水處理之間鹽藻葉綠素積累無明顯差異，100％海水養(yǎng)殖廢水處理的葉綠素含量是海水處理的18倍左右，表明了海水養(yǎng)殖廢水的直接排放對海洋水質污染的巨大影響。

2．3 不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻過程中水質的動態(tài)變化

2．3．1 pH動態(tài)變化 海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻過程中水體pH變化情況如圖5。由圖5可知，不同體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理水樣的pH均隨著培養(yǎng)時間的延長先增加或穩(wěn)定而后降低，培養(yǎng)至第九天時各處理的pH趨于一致，維持在8．5左右。除對照f／2處理的pH一直處于最高的水平外，其他處理的pH均隨著海水養(yǎng)殖廢水水樣體積分數的增加而增加，即100％＞90％＞75％＞50％＞25％＞10％，并且各處理海水養(yǎng)殖廢水處理的水樣pH均高于純海水處理。海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻過程中pH大致呈現先稍增加后降低最后趨于穩(wěn)定的趨勢，生長初期，低體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理pH較低，高體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理較高，而隨著鹽藻的生長，pH最終趨于穩(wěn)定，說明初始pH并不是影響鹽藻生長的主要因子，它可以通過自身的調節(jié)機制使最終pH趨于穩(wěn)定，說明了鹽藻可以通過自身的生理調節(jié)機制來調節(jié)其生長。

2．3．2 溶解氧（DO）的動態(tài)變化 鹽藻培養(yǎng)過程中水體中溶解氧變化同pH變化趨勢一致，同其生長也有一定的相關性（圖6），低體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理下DO較高，培養(yǎng)到第九天時，各處理水樣的DO趨于一致，大致呈現出先增加后減小最終趨于一致的趨勢，在鹽藻生長后期，各處理組DO均趨于一致，可能原因是鹽藻的生長階段已經到了消長平衡期，因此溶解氧呈現趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。

2．3．3 化學需氧量（COD）的動態(tài)變化 鹽藻培養(yǎng)過程中COD代謝緩慢（圖7），開始時f／2處理較低，體積分數90％的海水養(yǎng)殖廢水處理含量較高，培養(yǎng)到第九天，100％、90％和f／2的COD含量維持在一個較高的水平，而低體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理則相對較低，特別是海水處理的樣品，在整個過程中均處于較低水平，總體代謝緩慢。各體積分數海水養(yǎng)殖廢水處理水樣COD變化大致呈現先增加后減小的趨勢，在一定的程度上可以說明鹽藻不易吸收廢水中的有機成分。

2．3．4 鹽藻培養(yǎng)處理后水體中氮、磷的含量及形態(tài)

鹽藻培養(yǎng)后培養(yǎng)液經0．45 μm濾膜抽濾后得培養(yǎng)后水樣。

培養(yǎng)后水體中的氨態(tài)氮基本上檢測不到，說明鹽藻已經充分利用了廢水中氨態(tài)氮。這與在水體中同時存在硝態(tài)氮和氨態(tài)氮時氨態(tài)氮被優(yōu)先吸收有重要的關系，同時，氨態(tài)氮也抑制了鹽藻細胞對硝態(tài)氮的吸收利用。

鹽藻培養(yǎng)后硝酸鹽和磷酸鹽的利用情況見圖8。由圖8可知，海水處理時N、P養(yǎng)分的利用率均達到100％，10％海水養(yǎng)殖廢水處理時硝酸鹽和磷酸鹽的去除率均最低，低體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理時硝酸鹽的去除率較高，而高體積分數的海水養(yǎng)殖廢水處理時磷酸鹽的去除率較高。25％、50％、75％及f／2處理下硝態(tài)氮的去除率均達到100％，0％海水養(yǎng)殖廢水處理下硝態(tài)氮和磷酸鹽的去除率也達到100％，對于磷酸鹽來說，隨著海水養(yǎng)殖廢水體積分數的增加，各處理去除率呈現增加的趨勢。

3 結論

1）研究結果表明，鹽藻在不同體積分數的海水養(yǎng)殖廢水中均能生長，生長情況與對照f／2培養(yǎng)基處理相當，說明利用海水養(yǎng)殖廢水培養(yǎng)鹽藻是可行的。f／2處理及海水養(yǎng)殖廢水處理鹽藻的生長情況、積累的葉綠素含量均高于純海水處理；培養(yǎng)過程中水體的pH和DO均為先增加后減小最終趨于穩(wěn)定，COD沒有太大的變化；氨態(tài)氮的去除率均達到了100％，硝酸鹽、磷酸鹽的去除率均為海水處理的達最大，為100％。

2）從培養(yǎng)前各培養(yǎng)液的養(yǎng)分情況看，f／2中的磷含量比較高，而硝態(tài)氮和氨態(tài)氮低于100％海水養(yǎng)殖廢水，而鹽藻以f／2處理生長速度較快，說明了鹽藻在生長過程中磷制約作用大于氮，這與國內外報道的藻類生長受磷限制基本一致。

參考文獻：

［1］ SUTHIER N，GRASMICK A，BLANCHETON J P．Biological denitrification applied to a marine closed aquaculture system［J］．Wat Res，1998，2（6）：1932－1938．

［2］ NIJHOF R． Fixed film nitrification characteristics in seawater recirculation fish culture systems［J］．Aquaculture，1990，87：133－143．

［3］ 中國水產編輯部．生物凈化技術在我國水產養(yǎng)殖業(yè)中的應用現狀與應用前景［J］．中國水產，2001（1）：86．

［4］ REED S C，CRITES，R W，MIDDLEBROOKS E J．Natural Systems for Caste Management and Treatment［M］． New York：Mcgraw－Hill，1995．

［5］ 姚南瑜．藻類生理學［M］．遼寧大連：大連工學院出版社，1987．

第2篇：廢水處理的基本方法范文

關鍵詞:煤化工;水處理工藝;設計優(yōu)化

隨著全世界能源與資源的快速減少，為了人類社會的長遠發(fā)展，為了煤化工企業(yè)提供良好的發(fā)展空間，推行清潔能源與替代產品逐漸被社會所廣泛關注。隨著社會的向前發(fā)展，傳統(tǒng)式的煤化工廢水處理技術已經難以適應現代社會的發(fā)展，由于煤化工企業(yè)生產發(fā)展所帶來的污染，給我國自然資源帶來巨大威脅，對環(huán)境造成較大影響。煤化工企業(yè)為謀求發(fā)展，優(yōu)化煤化工企業(yè)廢水處理工藝，引進更多先進處理技術與處理材料成為重點，為傳統(tǒng)煤化工企業(yè)向新型煤化工企業(yè)轉變做貢獻。

1項目基本情況

新型煤化工企業(yè)主要是指以煤氣化為主，生產清潔燃料與一些基礎化工產品的產業(yè)，具備著保護環(huán)境、節(jié)約資源等效果。本次項目位于江蘇省，項目的占地面積大約有7×105㎡，企業(yè)為此項目總投資為34．0×108元，本工程建設于2012年，項目建設期間企業(yè)為更好的進行廢水處理而引進了國外通用集團的德士古技術，提高了企業(yè)在廢水處理的效果，提高了水的二次利用率，避免了水資源的浪費，在此項目建成后期，因其本身的優(yōu)勢使得工程項目成為了當地的先進單位，為當地的工業(yè)生產發(fā)展奠定了良好的基礎［1］。

2煤化工廢水處理工藝的現狀

近年來，隨著國家對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的深入，我國煤化工企業(yè)的水處理技術獲得了長效的發(fā)展，相應的，煤化工企業(yè)與生產清潔能源的化工企業(yè)也獲得了較大進步。然而，在煤化工企業(yè)的廢水處理中，仍然存在著許多問題有待提高，其主要表現在以下幾方面:

2．1廢水的生化處理方法

在煤化工企業(yè)中的廢水處理方法中，生化處理法常用的工藝有組合工藝法、活性污泥法等。當企業(yè)采用活性污泥法這一廢水處理方法時，其具備著降低污染物指標，降低后續(xù)工藝的處理負擔、保障廢水處理的效果等優(yōu)勢。在當前各種煤化工企業(yè)中，活性污泥法這一廢水處理法被廣泛采用，然而，此種方法在流程的選擇與實際應用中卻缺乏較好的適應性。另外，雖然煤化工企業(yè)內部的廢水經過有機深化處理，內部卻仍然存在著一定的有機難降解的物質，造成了生化廢水處理方法的處理結果不達標，只有更深入的處理手段才能更有效的達到國家標準的廢水排放需求。

2．2廢水的物化處理方法

在煤化工企業(yè)廢水的物化處理方法中，共包含有三種處理方法，萃取法、化學氧化法與膜分離法等。在廢水物化處理法中，萃取法所萃取的主要是廢水中含有的高濃度酚類，而化學氧化法則是處理廢水中含有的高濃度酚所常用的廢水處理方法，氧化法能對氧化后水中含有的活性污泥進行處理，對廢水中酚類的處理高達99%，效果極為明顯，在化學氧化法中，由國外引進的德士古煤氣化廢水處理法是較為成熟高效的一種方法，在運用中具有較高優(yōu)勢。而膜分離法則是分離廢水常用的重要方法，運用此種方法能有效降低水中的有機化合物，甚至使用此方法后，水資源能夠進行二次利用，提高水資源利用率的同時節(jié)約了水資源［2］。

3煤化工企業(yè)廢水處理工藝的方案研究

3．1相關人員應加強對物化處理與生化處理耦合的研究

在煤化工企業(yè)的廢水處理中，如何消除廢水中的有機化合物氨氮以及酚類成為廢水處理的重、難點。目前，我國國內正在應用的廢水處理技術仍然存在一定的缺陷，對煤化工企業(yè)的研究也多停留在小型實驗階段，對廢水處理技術的研究過于單一。除此外，廢水處理工藝的出水效果與成本投入的不相符，使得國家更加重視廢水處理工藝的發(fā)展與更新。為降低廢水處理問題，降低廢水處理的成本投入，提高廢水處理質量，我國加強了對廢水處理工藝相結合的方案研究，并加強了對物化處理法與生化處理法相耦合的研究，通過兩種工藝的互補性，來彌補廢水處理工藝的不足之處。

3．2循環(huán)冷卻水濃縮倍數縮水處理技術

隨著人們對資源的需求越加廣泛，日益緊張的水資源的可持續(xù)發(fā)展問題受到廣泛關注，水資源的合理利用被提上發(fā)展日程。在我國的節(jié)水綱要中，曾提出這樣一項要求，在開放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)新型技術中，推行濃縮倍數大于4倍以上的水處理技術，而將濃縮倍數在3倍以下的水處理淘汰，以此開發(fā)更有效的水處理技術。在本項目中，該煤化工公司通過各種靜態(tài)阻垢、動態(tài)模擬等試驗，最終研發(fā)出了效果較好的緩蝕阻垢劑，并被運用在廢水處理中。在煤化工企業(yè)廢水處理中，通過加入緩蝕阻垢劑與濃硫酸，將循環(huán)水濃縮倍數提高四倍以上，能夠有效的解決廢水中的有機物，保障循環(huán)水系統(tǒng)的安全可靠性，實現節(jié)約水能源的目標。

3．3氨氮甲醇廢水處理技術

在廢水處理工藝之中的氨氮甲醇處理中，相應人員應著重了解以下兩方面，以此提高廢水內部含有的有機物處理。(1)廢水處理流程。與一般的氣化工藝相比，德士古工藝是由國外引進的先進工藝，運用此種工藝使廢水處理難度降低，且二次利用的程度也相較其他處理工藝高效。在運用此工藝處理廢水的主要過程中，控制廢水中的氨氮含量成為重點。在煤化工企業(yè)產生的廢水中，有機化合物氨氮的含量是相對較高的，面對國家廢水排放所規(guī)定的較低標準，僅僅利用普通處理工藝很難達到國家對污水規(guī)定的排放量標準，因此，具備新科技的排放工藝被研發(fā)應用，如SBR。(2)廢水回收。對循環(huán)水排放與廢水處理的二次利用來講，其目前的規(guī)模之大能達到300m3/公頃以上。在飛速處理之后的回收中，回收水常出現如硬度高、堿度大、雜質多等特點。針對此種情況，企業(yè)通過對回收水進行的軟化、澄清、過濾等處理，可消除回收水中較大的沉淀物與雜質。另外，對回收水的利用前期仍需要進行超過濾，以實現對膜系統(tǒng)的有害雜質的消除［3］。

4總結

社會經濟的發(fā)展帶動著我國能源業(yè)的飛速發(fā)展，新型煤化工企業(yè)也在數字和科技化、現代化的深入，實現資源的可持續(xù)發(fā)展，并成為企業(yè)發(fā)展的重點。本文簡單敘述了煤化工廢水處理技術，望對相關企業(yè)與工作者提供幫助。

參考文獻:

［1］孟良．探討新型煤化工企業(yè)水處理工藝方案設計優(yōu)化［J］．能源與節(jié)能，2016(6):123-124．

［2］劉樂天，蔣敏捷．水處理工藝在新型煤化工企業(yè)中的優(yōu)化［J］．商品與質量，2015(42):372-373．

第3篇：廢水處理的基本方法范文

關鍵詞：硫化鉛鋅礦；選礦廢水；回用

根據我國當前鉛鋅資源的分布特點可知，鉛鋅礦分布較廣，而且資源豐富，其中以鉛鋅礦床與銅鋅礦床居多，其中大部分礦藏分布在巖石下方面，同時，各種礦石結構豐富多彩，不斷改善當前各種資源分布。2015年統(tǒng)計數據顯示，探明的鉛鋅儲量和資源量僅占全國的6.5%和18.9%。因此，為了更好地推動當前各種金屬離子與選礦藥劑的融合，持續(xù)推動各種資源的合理利用。根據我國當前鉛鋅選礦廢水處理與回用水平的差距，不斷提高對硫化鉛鋅礦選礦廢水處理水平，減少各種污染的排放量，提高硫化鉛鋅礦選礦與清潔技術，這對當前各種回收工作有著重要的指導價值。

1 鉛鋅選礦工藝

浮選是當前我國硫化鉛鋅選礦的基本要求，不斷提高各種工藝水平，其中包括在選礦過程中各種步驟，主要包括碎礦、磨礦、浮鉛、鋅硫混浮、鋅硫分離、精礦濃縮、過濾，產品為鉛精礦、鋅精礦、硫精礦。在當前開產的過程中，不斷融合當前各種資源，其中包括黃藥類、黑藥類、硫代硫酸鈉、硫化鈉、氰化鈉、硅酸鈉、硫酸銅、乙硫氮、石灰、碳酸鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉，提高各種鋅礦選擇水平。

2 鉛鋅選礦廢水來源與特性

2.1 鉛鋅選礦用排水概況

根據當前鉛鋅礦的選擇標準，其中包括各種破碎、磨礦、選礦、濃密、過濾和維修等作業(yè)。在處理過程中，不斷使用恰當的方式推動當前礦藏資源的采掘，在各種尾氣排放過程中，不斷融合各種工藝水平的改善，其中包括各種重復利用率，其中沒有直接處理的廢水資源，給當前的環(huán)境造成了嚴重的污染。

2.2 鉛鋅選礦廢水來源

根據當前各種選礦標準，在當前各種廢水處理過程中，不斷完善洗礦、破碎和選別3個階段，其中包括以下幾類：（1）洗礦廢水。在當前選礦的過程中，不斷改善當前各種水平，推動當前各種排水技術的改善，在各種鉛鋅礦的選擇過程中，不斷融合各種技術手段，在充分推動當前技術改進的過程中，科學回收相應的沉淀物，成功進入當前排入系統(tǒng)。（2）破碎系統(tǒng)的廢水。在當前廢水處理過程中，不斷推動當前各種排除指標，在這個過程中，不斷促進各種運轉系統(tǒng)的改善，在各種除塵的過程中，不斷促進當前車間的篩選過程中，其中包括各種沉淀物的融合，促進各種系統(tǒng)的回收利用。（3）選礦廢水。在當前選礦過程中，通過不斷融合當前各種尾礦廢水的處理，其中包括各種礦藏的基本排水標準，只有不斷融合當前的各種資源，最大限度實現各種資源的合理利用，其成分主要包括以下幾個水平。

2.3 鉛鋅選礦廢水處理的原則

根據當前我國廢水處理標注，不斷提升各種選礦標準，通過不斷融合當前各種過濾水平，最大限度推動各種礦藏的精細選擇。在當前廢水處理過程中，通過推動當前礦藏水平，利用各種企業(yè)改革制度，不斷推動各種尾礦的選擇。在尾礦處理過程中，不斷促進各種排水系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在選鉛鋅尾礦水中，不斷融合當前各種選礦藥劑，其中包括各類硫化物、石油、重金屬等，在當前各類物質排放過程中，不斷對其進行澄清、沉積和氧化自凈。

2.4 鉛鋅選礦廢水特性

2.4.1 水量大

在當前鉛鋅選礦生產耗水量、廢水產生量大，只有在選礦的過程中，不斷節(jié)約用水，根據當前相關研究，通過對當前各種礦石的處理，推動浮選法處理方法的發(fā)展，其中包括鉛鋅礦石，一般需用水4-6m3，其中生產規(guī)模為1000t/d的中型鉛鋅選礦廠，每天需要更大量的水，其中廢水循環(huán)利用率達到65%時，每天需排放廢水1000-1500m3/d，根據當前各種技術排量，其中需要排放選礦廢水30-45萬m3。

2.4.2 成分復雜

根據當前鉛鋅選礦廢的復雜性，不斷推動當前金屬離子的改進，不斷融合各種工藝水平，其中包括各種生物成分，在當前選礦過程中，不斷融合當前各類藥劑，其中包括黃藥類、黑藥類；抑制劑，如硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、氰化物、水玻璃；起泡劑，如松節(jié)油；活化劑，如硫酸銅、重金屬鹽類；硫化劑，通過對當前各種化學成份的融合，不斷提高了當前的選礦水平，其中包括金屬離子和S2-經水解、氧化后以各種形式進入廢水中，如銅、鋅、U、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。

2.4.3 懸浮物、總溶固含量高

在鉛鋅選礦廢水懸浮物含量高。在當前選礦過程中，通過不斷凈化當前排放的廢水，融合各種精細顆粒，在當前各種精礦濃縮水中懸浮物含量高。由于廢水中含有各種金屬離子與選礦藥劑，以及溶解的鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物等物質，不斷推動當前各種廢棄物的改進。

2.4.4 毒性

在鉛鋅選礦廢水的選擇過程中，不斷檢驗當前的毒性，其中包括各種不同的標注，在各種毒性的改善過程中，不斷促進各種感官水平的提升，其中包括嗅覺閥為0.05mg/L，味覺閥為0.1mg/L，在當前廢水融合過程中，不斷促進各種哺乳動物的生長，其中包括魚類的生物結構。經過相關研究，在調整劑中氰化物和一些重金屬離子過程中，不斷改善當前各種結構，促進人體健康。

3 鉛鋅選礦廢水處理技術

3.1 處理工藝方法

根據當前各種金屬廢物的處理方式，不斷促進各種物理方法的采用，其中包括物理法、化學法、生物法，其中物理方法包括沉淀、浮選、過濾、吹脫等；化學方法包括中和、氧化還原、吸附等，在當前生活化學方法中，如各類好氧生物化學處理、厭氧生物化學處理等。

3.2 典型處理工藝過程

根據當前處理的實際情況，在鉛鋅選礦廢水處理過程中，不斷降低重金屬、懸浮物、總溶固含量高、廢水起泡性等指標，采用常見的混凝-氧化處理工藝，在這個過程中，通過恰當的方式進行溝通。

3.3 典型處理設施與建構筑物

3.3.1 濃密機

在當前技術情況下，需要選擇尾氣較低的方案，這樣有利于當前各種設備的更新，其中包括各種制度建設，還有以下具體情況，在高考過程中，不斷仄融合各種技能。在這個過程中，在當前發(fā)展規(guī)劃中，不斷日高當前各種機器水平，最大限度促進各種回收率繳納。

3.3.2 尾礦庫

尾礦庫是鉛鋅選礦業(yè)中處理廢水最常見形式。根據以往的研究，就是咱們開展一種可以減少污染的方案，由于當前部分企業(yè)有各種現象，包括對當前礦物質的篩選，其中包括地下表層物質的處理，不斷促進其五環(huán)使用的能力。根據當前物理、化學、生物等標準，最大限度推動各種廢棄物的排放。通過采用部分廢水優(yōu)先直接回用、廢水適度處理后再回用的廢水處理工藝，可以實現鉛鋅選礦廢水有效回用，不僅節(jié)約水資源，消除廢水對環(huán)境的污染，而且還可以減少當前的生產成本。

4 結束語

根據對當前硫化鉛鋅礦選礦廢水的污染治的理解，其中包括當前各種處理方法。還需對當前各種緩環(huán)境的適應，在當前情況中，可以考慮推動當前各種技術的融合，不斷節(jié)約水資源，消除廢水對環(huán)境的污染，有利于減少生產成本。

參考文獻

第4篇：廢水處理的基本方法范文

［論文摘要］染色廢水屬于典型的難生化降解廢水，如何低成本、高效率的對其處理，且保證出水的穩(wěn)定達標，一直是許多環(huán)境保護工作者的研究目標。本文首先對國內外染色廢水處理的技術和研究方向進行了綜合概述，并對各類工藝進行了比較分析，歸納出一般染色廢水的主要處理工藝技術路線。

一、研究背景和意義



紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱工業(yè)之一，也是出口創(chuàng)匯較多的行業(yè)之一，目前我國占有15%左右的國際市場份額，是世界上最大的紡織品出口國。經過多年建設，紡織工業(yè)基本成為一個門類較齊全、布局較合理、原料和設備基本立足于國內、生產技術達到一定水平的工業(yè)部門。產業(yè)綜合發(fā)展能力不斷增強，已形成棉、毛、絲、麻、化纖、服裝、紡織機械等行業(yè)較為完整的系列體系。

紡織工業(yè)按加工的原料、產品的品種和產品的加工用途等不同，主要分為上游、中游、下游三類產業(yè)，紡織工業(yè)的上游產業(yè)主要指各類纖維生產和加工，如天然纖維的棉花、羊毛和各類化學纖維等生產領域；中游產業(yè)指紡紗、織布、染色等生產領域；下游產業(yè)主要指服裝加工等生產領域。

染色行業(yè)作為紡織工業(yè)中的中游行業(yè)，在紡織工業(yè)中起到承上啟下的作用，即將各類纖維加工制造的坯布，通過染色和印花工藝生產出各類帶色彩和圖案的織物。在染色業(yè)中，棉紡染色業(yè)是最大的行業(yè)。染色行業(yè)作為濕法加工行業(yè)，其生產過程中用水量較大，據不完全統(tǒng)計。我國染色廢水排放量約為每天300萬～400萬立方米，染色廠每加工100米織物，產生廢水量3～5立方米。而且，染色廢水成份復雜，含有的多種有機染料難降解，色度深，對環(huán)境造成非常嚴重的威脅。

隨著工業(yè)化的不斷深入，全球性的環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來形成的生態(tài)平衡，并對人類自身的生存環(huán)境存在威脅。由于逐漸加重的環(huán)境壓力，世界各國紛紛制定嚴格的環(huán)保法律、法規(guī)和各項有力的措施，我國作為世界大國，對環(huán)境保護也越來越重視，并向國際社會全球性環(huán)境保護公約作出了自己的承諾。

二、廢水處理方法分類



根據使用技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三類。具體如下：

1.廢水的物理處理法

利用物理作用進行廢水處理，主要目的是分離去除廢水中不溶性的懸浮顆粒物。主要工藝有：

(1)格柵和篩網格柵是一組平行金屬柵條制成的有一定間隔的框架。把它豎直或傾斜放置在廢水渠道上，用來去除廢水里粗大的懸浮物和漂浮物，以免后面裝置堵塞。篩網是穿孔濾板或金屬網制成的過濾設備，用以去除較細小的懸浮物。

(2)沉淀法利用重力作用，使廢水中比水重的固體物質下沉，與廢水分離。主要用于(a)在塵砂池中除去無機砂粒(b)在初見沉淀中去除比水重的懸浮狀有機物(c)在二次沉淀中去除生物處理出水中的生物污泥(d)在混凝工藝以后去除混凝形成的絮狀物(e)在污泥濃縮池中分離污泥中的水分，濃縮污泥。此法簡單易行而且效果好。

(3)氣浮法在廢水中通入空氣，產生細小氣泡，附著在細微顆粒污染物上，形成密度小于水的浮體，上浮到水面。主要用來分離密度與水接近或比水小，靠重力無法沉淀的細微顆粒污染物。

(4)離心分離利用離心作用，使質量不同的懸浮物和水體分離。分離設備有施流分離器和離心機。

2.廢水的化學處理法

(1)酸性廢水的中和處理

酸性廢水處理可以用投藥中和法、天然水體及土壤堿度中和法、堿性廢水和廢渣中和法等。藥劑有石灰乳、苛性鈉、石灰石、大理石、白云石等。他的優(yōu)點是：可處理任何濃度、任何性質的酸性廢水。廢水中允許有較多的懸浮物，對水質水量的波動適用性強，中和劑利用率高，過程容易調節(jié)。缺點：勞動條件差、設備多、投資大、泥渣多且脫水難。天然水體及土壤堿度中和法采用時要慎重，應從長遠利益出發(fā)，允許排入水體的酸性廢水量應根據水體或土體的中和能力來確定。

(2)堿性廢水和廢渣中和法

投酸中和法可用藥劑：硫酸、鹽酸、及壓縮二氧化碳(用二氧化碳做中和劑，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制裝置)酸性廢水及廢氣中和法如煙道氣中有高達24%的二氧化碳，可用來中和堿性廢水。其優(yōu)點可把廢水處理與煙道氣除塵結合起來，缺點是處理后的廢水中硫化物、色度和耗氧量均有顯著增加。清洗由污泥消化獲得的沼氣(含25%—35%的二氧化碳氣體)的水也可用于中和堿廢水。

3.生物處理法

利用微生物可以把有機物氧化分解為穩(wěn)定的無機物的這一功能，經常采用一定人工措施大量繁殖微生物。

(1)好氧生物處理法

應用好氧微生物，在有氧環(huán)境下，把廢水中的有機物分解成二氧化碳和水的方法，主要處理工藝有：活性污泥法、生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化等，這種方法處理效率高，應用面廣。

(2)厭氧生物處理法

應用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，最后生成二氧化碳、甲烷等物質的方法。主要用于有機污泥、高濃度有機工業(yè)廢水的處理。如啤酒廠、屠宰廠。

(3)自然生物處理法

應用在自然條件下生長，繁殖的微生物處理廢水的方法。工藝簡單，建設費用和運行成本都比較低，但其凈化功能受自然條件的限制，處理技術有穩(wěn)定塘和土地處理法。

三、染色污水處理系統(tǒng)的工藝設計



在染色污水處理系統(tǒng)的工藝設計中往往遇到以下問題：(1)工程設計人員大都是僅僅了解廢水水質的情況下，根據自己的工程經驗和直覺進行設計，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統(tǒng)處理廢水不能達標排放；(2)在有些設計中，因為對出水的達標要求嚴格，使設計出的工藝建設費用和運行費用偏高；(3)在許多現有的處理系統(tǒng)中，由于所要處理的水質發(fā)生改變，原有工藝不能針對目前的水質進行有效的處理。以上的這些都涉及到污水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造和優(yōu)化管理運行問題。

如何優(yōu)化污水處理工藝，降低污水處理成本，提高污水處理效果，對于污水處理有著極其重要的意義。必須指出的是，染色廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造是一個非常錯綜復雜的問題，從目的上它不僅要基于污水水質分析，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案，并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且還要在污水的成份和水量一定幅度變動的情況下，找出相應的優(yōu)化運行措施和最少運行成本。而在各染色廢水水質各異、水量大小不一的實際工況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優(yōu)化處理系統(tǒng)是不可能的，某一污水處理系統(tǒng)可能對某企業(yè)的廢水處理是最優(yōu)，但它對其他的染色廠可能就并不能做到最優(yōu)，因此本論文對染色廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化研究只是為提出一個系統(tǒng)優(yōu)化改造和優(yōu)化運行的概念和思路，并不是要提出一個能對所有染色廢水有最優(yōu)處理效果的處理系統(tǒng)。

四、系統(tǒng)工藝改造的總體思路



污水處理廠廢水的水質為含有一定量難生物降解物質和顏色的有機廢水，各染色子行業(yè)排放的廢水所含污染物質不同，其相應的治理工藝流程也不同。對染色廢水處理，工程上一般用物化法和生化法或兩種方法相結合的處理方法。物化處理有見效快、水力停留時間短的優(yōu)勢，但其處理費用高、污泥產量大、污泥處理困難、存在二次污染的隱患。雖然臭氧氧化、活性碳吸附、電解等方法有較好的脫色效果，但它們較高的運行費用卻使廠家無法承受。但前述的幾種方法都具有穩(wěn)定性好的特點。生物處理因具有處理成本較低，并能大幅度去處有機污染物和一定色度的特性使得染色廢水治理采用生物治理作為主要治理單元己成為共識。但結合園區(qū)污水處理廠目前的運行現狀及操作工人素質，為確保污水處理廠處理出水的穩(wěn)定達標排放，因此改造擴建工藝的設計思想以強化物化處理的原則，以生物處理工藝為重心，盡量提高強化生物處理的作用。鑒于污水處理廠接受的染色廢水綜合性廢水，是典型的難生化降解的有機廢水，水質性質有其特殊性，而且各有關企業(yè)生產廢水排放的水質水量的不穩(wěn)定性，以及污水處理廠的運行成本及運行負荷。因此必須要有針對性的廢水處理工藝，才能達到較好的處理效果。在選擇處理工藝前，應在分析廢水水質及其組成及對廢水所要求的處理程度的基礎上，確定各單元處理方法和改造工藝流程，以驗證改造工藝的有效性。

五、結論



印染生產廢水可生化性差，原污水處理系統(tǒng)又存在著設計、施工不盡合理，管理水平落后等缺陷，從而造成了處理出水污染指標達不到排放標準，運行成本高等后果。染色廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造本身就是一個非常錯綜復雜的問題，而作為集中式染色廢水處理廠的優(yōu)化就更加困難了。從目的上它不僅要在污水水質分析的基礎上，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案。并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且，還要在污水的成份和水量大幅度變動的情況下，找出相應的優(yōu)化運行措施和最少的運行成本。但由于客觀條件的諸多限制，并且各種印染廢水水質各異，水量大小不一的設計情況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優(yōu)化方法十分困難，某一污水處理系統(tǒng)可能對某一區(qū)域內的廢水處理是最優(yōu)的，但它對其他的企業(yè)可能就并不能做到最優(yōu)。因此，在加強技術創(chuàng)新和知識創(chuàng)新的同時也要為保護我們僅有的水資源提高人類意識，轉變觀念，為創(chuàng)造一個更好的環(huán)境多做努力。

［參考文獻］

第5篇：廢水處理的基本方法范文

關鍵詞：德士古；煤氣化；高氨氮；廢水處理

中國在國際上的發(fā)展速度都是有目共睹的，但是伴隨著對于環(huán)境的污染和能源的消耗，因此為了我國能夠長期穩(wěn)定的發(fā)展下去，可持續(xù)發(fā)展成為了我國發(fā)展的新模式，對于化石能源中的煤炭資源由于其污染較為嚴重，經常作為環(huán)保批判的對象，主要由于煤炭在開采和使用過程中都會對環(huán)境產生污染，現階段的煤化工廢物也需要滿足新的環(huán)保標準，處理技術有待提高。

1關于煤氣化高氨氮廢水的概述

煤化工企業(yè)是由于石油資源緊缺而發(fā)展起來的，其生產過程中產生的廢水含有大量有毒物質，其中的氨氮含量較高，包含的有機物也很難被降解處理，因此煤化工企業(yè)的廢水處理成為了環(huán)境保護的重要研究內容。基于煤化工對于經濟發(fā)展的重要性，如何在堅持可持續(xù)發(fā)展的道路上正確處理煤氣化高氨氮廢水成為了一項重要的研究課題。德士古煤氣化合成化工產品的技術是當前煤化工企業(yè)中的創(chuàng)新型技術，在我國北方使用較為廣泛，但是這些區(qū)域也恰恰是水資源匱乏的區(qū)域，對于水資源的保護尤為重要。煤氣化高氨氮廢水的主要特點是排放量大，處理難度和處理成本始終無法降低，從經濟性考慮很多煤化工企業(yè)寧愿選擇污染環(huán)境接受處罰，也不愿意投入高額資金進行廢物處理工作。

2現階段我國煤化工廢水處理工藝方法簡介

在我國的煤化工領域廢水處理基本按照以下幾個步驟進行，即物化預處理后開展生化處理，最后再實施物化深度處理。第一步物化預處理。在這一步驟中，主要為了去除廢水中所含的大量油脂，為下一步的生化處理奠定基礎。目前最常用的方法是隔油池與氣浮法相結合，這種方法還可以將油脂進行回收利用，具有很好的經濟性，其余集中如均質調節(jié)、通過初沉除去大顆粒固體等形式在處理效果上略差。表1進水指標第二步生化處理。在經歷了物化預處理后的廢水進入到生化處理環(huán)節(jié)，常用的方法有缺氧生物法和好氧生物法相結合的處理工藝但是傳統(tǒng)的生化處理后有些參數指標處于不穩(wěn)定狀態(tài)，經常無法通過檢測，說明處理效果不佳，為此有些技術人員開發(fā)了新的好氧生物處理方法，其中的典型代表是PACT法、厭氧生物法、流動床生物膜法（CBR）和曝氣生物濾池BAF法等。具體來講PACT法是增加了一些活性炭粉末來幫助微生物提高生存率，增強處理能力。厭氧生物法則主要采用上流式厭氧污泥床（UASB）工藝。最后一步是深度處理。當煤氣化后的高氨氮廢水經過前面兩個步驟的處理后，水中的一部分污染物指標已經極大的降低，但是離環(huán)保排放的標準還有距離，仍需要進行最后一步的深度處理。當前的深度處理主要有固定化生物技術、混凝沉淀法、吸附法和超濾以及反滲透等膜處理法。實際上固定化生物技術是一種新興技術，主要通過選擇優(yōu)勢菌種有針對性的處理德士古煤氣化的高氨氮廢水?；炷恋矸▌t是利用混凝劑來實現更好的沉淀，有助于物理過濾效果的提升，混凝劑還能夠改變廢水的PH值，促進其中的懸浮物沉淀，后期再進行簡單的固液分離就能夠達到良好的清除效果。

3不同廢水處理方法的優(yōu)劣比較

PACT處理方法效率低，但是其處理效果好，且環(huán)保性高，適用于含沉淀物固體顆粒較多的廢水。厭氧生物法對設備和環(huán)境要求較高，需要滿足一定壓力和溫度，因此適合處理有機物含量較高的廢水。曝氣生物濾池法目前仍處于推廣階段，處理效果好但相對價格較高。固定化生物技術依賴于菌種選擇的水平，且針對性較強。

4結語

通過本文上述分析可以看出，現階段我國德士古煤氣化廢水具有高氨氮含量、降解難度大等特點，為了能夠降低對環(huán)境的污染，現有的廢水處理技術能夠通過三個步驟來實現廢水高效處理，具體的工藝優(yōu)劣不同，仍有待后續(xù)研究來推動行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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[2]張，賈明暢.淺析高氨氮廢水處理技術的研究.建材發(fā)展導向:下[J],2014(11).

[3]譚心舜，程樂斯，賈小平，畢榮山.德士古煤氣化工藝CO_2排放分析.化工進展[J],2015(4):947-951.

[4]侯遵輝，董嘉麗，孟祥龍.淺析德士古煤氣化爐耐火磚的使用與損蝕.科技信息[J],2014(15):103-103.

[5]蘭晶晶.淺析高氨氮廢水的處理技術的一些探析.化工管理[J],2014(9):125-125.

第6篇：廢水處理的基本方法范文

關鍵詞：PCB 廢水處理 回用工程 實例分析

1 前言

電子信息產業(yè)繁榮發(fā)展，我國PCB（印刷線路板）產量位居世界第一，成為全球重要生產基地。印刷線路板生產工藝復雜、涉及多種化工原料、流程長、消耗大量生產用水，產生大量工業(yè)污物，且生產廢水成分性質復雜、處理與回用難度大。隨著我國PCB產業(yè)的日益壯大，PCB生產廢水的環(huán)保問題愈發(fā)突顯，在推動經濟發(fā)展的同時，對我國環(huán)境生態(tài)保護造成危害。如何運用科學合理的處理技術及工藝有效控制、減少PCB廢水污染，確保PCB產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，是當下我國生態(tài)環(huán)境保護的重點關注問題，也是防治水污染領域的一項重要研究內容。

2 PCB生產廢水分類、特點

在印刷線路板生產過程中，運用多種性質不同的化工原料，造就了PCB生產過程中廢水及廢液具有多樣性、復雜性特點。PCB廢水通?？煞譃閮纱箢?，廢水與廢液。

廢水可以細分為一般清洗水、磨板清刷水、含鎳清洗水、電鍍銅清洗水、含氰廢水、絡合廢水、有機廢水等，相應水質特點為分別含有銅離子、銅粉、金屬鎳、硫酸銅、氰、同絡合物、有機物。

廢液相比起廢水，來源與種類更為復雜，分為堿性廢液、酸性廢液、含金廢液、含銀廢液、含鎳廢液、含錫廢液、高錳酸鹽廢液、化學銅廢液、活化廢液、除油廢液、蝕刻廢液等。其特點均表現為化學需氧量值大，且有機物含量及金屬含量高。

不同生產工序及制作工藝于產污環(huán)節(jié)產生的廢水和廢液所含污染物性質也均存在差異。PCB廢水所含有機物及金屬離子形態(tài)多樣，含量多變，成分不一，增加廢水處理及回用難度。其中含大量重金屬化合物，如Ag（銀）、Au（金）、Cu（銅）、Pb（鉛）、Sn（錫）、Ni（鎳）等，又含多種有機添加劑和有合成高分子有機物。不理或處理不得當排放到生態(tài)環(huán)境中會對人類及環(huán)境造成巨大影響，危害人類身體健康及生態(tài)安全。

3 簡述處理工藝、對比優(yōu)缺點

3.1化學沉淀法

化學沉淀法是目前應用最為廣泛的方法，包括重金屬捕集劑法、中和沉淀法、硫酸亞鐵法和硫化物沉淀法等，主要運用于破除廢水中的絡合銅。其中，重金屬捕集劑法處理效果好但成本高昂；中和沉淀法因價格低廉，易于控制藥劑量，成為常用的常規(guī)處理方法，但處理效果欠佳，不能滿足排放標準；硫酸亞鐵法處理速度快但藥劑量大，易產生大量污泥；硫化物沉淀法添加Na2S劑量把控難度大，易造成二次污染。

3.2化學氧化法

PCB廢水通常采用高級氧化技術進行處理，通過添加氧化劑釋放銅，加堿中和沉淀，其中以利用H2O2與Fe2+反應生成Fenton試劑最為常見，此方法能有效使Cu2+沉淀并降低COD，但所需投入氧化劑劑量較大，成本較高。

3.3離子交換法

離子交換法是指無需向PCB廢水中添加藥劑，運用離子交換劑分離有害物質，應用便捷，極具優(yōu)勢，成為當下PCB生產廢水處理與回用的研究熱點。但此方法價格高昂，僅適用于處理毒性大、濃度低、具備回用價值的重金屬廢水。

3.4生物法

生物法作為最基本的去除有機物方法，主要依靠微生物吸附、協同、吸收、轉化作用，應用于PCB廢水處理中。在厭氧條件下破壞PCB絡合廢水中COD的來源（檸檬酸、酒石酸等），使厭氧條件下生成的S2-與銅離子結合并沉淀，同時利用微生物外聚合物吸附銅離子。生物法成本低廉、運行可靠、效果穩(wěn)定、不會造成二次污染，但由于PCB廢水可生化性差且微生物受銅離子毒害與抑制作用影響，需要篩選特殊生物菌進行干預與培養(yǎng)。

3.5吸附法

通過在廢水中投入吸附劑（活性炭、沸石等），吸附有機物，飽和后廢棄吸附劑這一方法成為吸附法。應用于PCB廢水處理中，對去除COD和降解有機物有顯著效果，但由于吸附值較小，處理絡合物濃度較高的廢水時，極易飽和，由于再生困難且再生設備昂貴，只能頻發(fā)更換新吸附劑，增加運費及成本。

4 實例分析

某深圳市PCB企業(yè)，從事印刷線路板生產。PCB生產用水量大、廢水種類繁多、水質成分復雜。原處理工藝自動化程度較低，分水不合理，廢水處理效果欠佳，系統(tǒng)運行缺乏穩(wěn)定性。而后進行優(yōu)化調整，施以新處理工藝。根據企業(yè)內污染物種類及處理技術需求大致分為綜合廢水（一般清洗水、電鍍清洗水、磨板清洗水）、有機廢水、有機廢液、絡合廢水、含鎳氰廢液、油墨廢水等。

廢水水質、水量數據見表1，工藝處理技術流程見圖1。

嚴格遵循分類收集、分質處理原則，根據不同廢水的特質采取相應處理工藝技術。

4.1綜合廢水

（1）用泵將廢水提升至調節(jié)池內，投入NaOH，將綜合廢水酸堿值控制在9-10間；（2）中和反應發(fā)生，生成Cu（OH）2等沉淀物，通過混凝池、反應池、二沉池等，投入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁；（3）經由過濾器、陽離子塔等去除有機污染物，最后經由pH再調整池檢驗，確保達標排放。

4.2絡合廢水/有機廢水

（1）用泵將絡合/有機廢水提升至調節(jié)池內，投入酸將廢水酸堿值控制在2-3間；（2）利用鐵鹽對絡合劑的屏蔽作用投入硫酸亞鐵，釋放游離性Cu2+，針對絡合銅含量較高的絡合廢水，需投入的硫酸亞鐵劑量更大；（3）投入NaOH，將酸堿值調整至9-10，生成沉淀物，后續(xù)步驟與綜合廢水處理步驟一致。

4.3有機廢液及廢酸

（1）用泵將有機廢液及廢酸提升至調節(jié)池內，將廢液廢酸酸堿值控制在2-3間；（2）當有機廢液析出固態(tài)物體后投入一定劑量能使其沉渣的特殊藥劑；（3）經過混凝沉淀，“渣壓濾”，沉渣經過壓濾機脫水后打包委托處理，剩余液體送至廢水過濾系統(tǒng)。

5 結束語

PCB生產廢水即多氯聯苯廢水，是目前地球上最具代表性，擴散范圍最廣的持久性有機污染物，不僅對人體健康構成威脅，且對海陸生態(tài)系統(tǒng)皆產生影響及危害，是當下全球所重視的重大環(huán)境問題之一。

由于PCB生產廢水成分不一，種類多樣，水質復雜性，可生化性差的特點，致使企業(yè)必須在對其進行處理時，應當依據各種PCB生產種類的不同，成分性質的據別，進行分類收集、分質處理。

重視廢水處理及回用系統(tǒng)的建設，設計科學合理的處理工藝，及時對系統(tǒng)進行優(yōu)化、調整，對技術進行更新，靈活運用物理、生物、化學等方法進行廢水處理及回用，保護生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，節(jié)約能源，降低消耗，較少成本，提高企業(yè)受益，將利潤最大化。

參考文獻：

[1] 麥建波， 江棟， 范遠紅，等. PCB廢水處理技術研究現狀及工程實例[J]. 印制電路信息， 2015， 23（11）：62-65.

第7篇：廢水處理的基本方法范文

關鍵詞危險廢物；填埋場；廢水處理；水質分析；處理方法

危險廢物安全填埋場的廢水當中主要含有鉻、鉛、鋇等重金屬離子以及氰化物等劇毒物質，如果直接排入污水排放管道當中，這些重金屬離子以及劇毒物質會隨著管道流入當地河流當中，并滲透到附近的土壤以及地下水系當中，對環(huán)境造成重大污染。因此，必須要采取適當措施，對危險廢物安全填埋場的廢水進行處理，降低其有害物質的含量，使其控制在排放標準以內。

1工程概況

該廢水處理工程計劃處理速率為2.6萬t/a，由于危險廢物安全填埋場前期填埋的危險廢物比較少，需要處理的廢水量也少，所以根據設計方案，該廢水處理工程進行分期建設，初期工程的廢水處理速率為1.3萬t/a，設計的工程使用年限為8年。該廢水處理工程主要負責氰化物、含鋅、汞、鉛等重金屬廢物以及焚燒處置殘渣的處理。

2廢水生成量計算和水質分析

2.1廢水

危險廢物安全填埋場的廢水主要包括滲瀝液、沖洗水以及實驗室廢水。（1）滲瀝液。滲瀝液的生成量主要參考當地的日均降水量，具體計算公式如下：Q=CIA1000（1）其中，Q表示每年滲瀝液的生成總量；I表示年均降水量，A表示危險廢物安全填埋場的占地面積，C表示滲出系數，也就是滲入填埋場中的雨水轉化為滲瀝液的比例。本工程所處地區(qū)年均降水量約為1070mm；占地面積為25000m2；滲瀝液取0.5計算，通常在0.3到0.7之間。將上述數據代入公式當中，即可得出本廢水處理工程當中滲瀝液的年均生成量，約為13400m3/a。為了減少滲瀝液的產生，降低廢水處理的壓力，在封場以后，通常都會采取適當的防滲措施，盡量防止雨水滲入填埋場的土層當中。但是由于各方面的原因，依然有部分雨水滲入，所以經過實際測量與計算之后，得到填埋場的實際滲瀝液產生量為8040m3/a。（2）沖洗水。沖洗水主要包括車輛沖洗水、地面沖洗水以及設備沖洗水，每天最高用水量為19.4m3，排水量為17.46m3。（3）實驗室廢水量。在本工程當中，實驗室平均每天生成的廢水量約為5m3，其中有80%會統(tǒng)一收集處理，還有20%需要進行排放，每年實驗室廢水排放量約為1000m3。

2.2水質分析

在危險廢物安全填埋場的廢水當中，主要含有重金屬污染物以及氰化物等有毒物質，有機類污染物比較少。如果填埋物的種類固定，那么廢水中的污染物類型也比較固定，經過一段時間也不會發(fā)生太大的變化。本工程中廢水污染物含量、計劃排放水質以及國家相關排放標準如表1所示［1］。

3廢水處理方法

廢水處理工程結合氧化還原、酸堿中和、除凝沉淀、深度處理等多種處理方法對廢水進行處理，具體處理流程如下：①將廢水投入調節(jié)池當中，將水質和水量進行均勻調節(jié)，然后在水泵作用下進入氣浮池，對廢水中的固體懸浮物以及油類進行初步處理。②經過初步處理以后，廢水流入到氧化還原池當中，加入硫酸亞鐵還原劑，與廢水中的高價鉻離子發(fā)生氧化還原反應，使得高價鉻離子變成低價鉻離子，便于統(tǒng)一處理。為了保證氧化還原反應的正常進行，要控制好廢水的pH值，一般都是通過硫酸進行調節(jié)。在加入硫酸亞鐵時，理論上需要按照m（Cr6+）：m（FeSO4）=1：16的比例。但是在實際氧化還原過程中，廢水當中不止含有高價鉻離子，還還有其他可供還原的物質，所以無法保證所投入的硫酸亞鐵完全高價鉻離子發(fā)生反應。因此，在投入硫酸亞鐵時，要比理論計算出的質量多出一部分，最終確定質量比為1∶20。此外，為了保證硫酸亞鐵與高價鉻離子充分反應，需要在氧化還原池中增設攪拌設備，邊投料邊攪拌，直至反應完全。③在經過氧化還原反應以后，廢水進入中和反應池當中。中和反應池中主要含有氫氧化鈉、氫氧化鈣以及硫化鈉等成分。其中，氫氧化鈉的主要作用有兩點，一是調節(jié)廢水的酸堿度，為反應創(chuàng)造條件，二是與廢水當中的重金屬離子發(fā)生反應，使得廢水當中的重金屬離子變成氫氧化物沉淀；而氫氧化鈣的主要作用是與廢水中的氟化物發(fā)生反應，生成氟化鈣沉淀，達到去除氟化物的目的；而硫化鈉的主要作用是與廢水中的汞離子發(fā)生反應，使得汞離子與硫離子結合，生成硫化汞沉淀，從而去除廢水中的汞離子。為了保證中和反應的順利進行，需要在中和反應池中增設攪拌設備，邊投料邊攪拌，直至反應完全。④在經過中和反應池以后，廢水將進入除凝反應池當中。除凝反應池中主要使用PAC與PAM兩種常用的除凝劑，待除凝劑水解以后，會產生一定的除凝吸附作用，使得廢水當中的細小顆粒慢慢凝聚成較大的固體顆粒，從而將固體顆粒沉淀、過濾去除。除凝反應池主要用于去除廢水當中的SS。⑤在經過除凝反應以后，廢水進入到沉淀池當中。沉淀池的結構比較簡單，處理起來也比較方便，而且占地面積比較小，主要用于進一步去除廢水中經過除凝反應以后殘留下來的SS。⑥在經過上述處理以后，廢水當中污染比較嚴重的物質基本已經去除完畢。此時可對廢水水質進行檢測，如果水質達到了排放標準，則將其送入到集水池當中，如果沒有達到排放標準，則需要用過濾裝置進行二次處理。⑦對于集水池當中的廢水，需要用二氧化氯進行消毒，經過消毒后的廢水可用于回收利用，也可直接排放到污水管道當中。⑧對于沉淀池沉淀后殘留下來的污泥，將其排入儲泥池當中，過濾設備的沖洗水也排入到儲泥池當中。儲泥池當中的污泥需要靜置分層，將上層清液壓入調節(jié)池當中，下層污泥進入污泥濃縮池當中。污泥濃縮池中的污泥同樣進行分層處理，上層清液進入調節(jié)池，下層污泥直接進行固化填埋處理［2］。

4廢水處理工藝特點

廢水處理工程當中，由于廢水當中含有多種污染物質，且危害程度較為嚴重，所以在基本處理工序之外還預留了二次處理單元，比如砂過濾、活性炭過濾等。其中，砂過濾工序主要采用石英砂濾料，在處理懸浮物時，過濾效果較好、去除率高，可以有效降低廢水中的有機物以及重金屬離子的含量；而活性炭過濾主要是利用活性炭的吸附作用，將廢水中的微量溶解物吸附至過濾器當中，從而達到去除污染物質的目的?；钚蕴课椒ㄖ饕糜趯靠刂埔筝^高的重金屬離子的處理。將氧化還原法、沉淀法以及活性炭吸附法結合使用，可以有效提高廢水處理的效率，去除大部分廢水中的重金屬離子，使其達到國家相關排放標準［3］。

5工藝參數設置

廢水處理工藝主要設備、設置詳見表2．6結束語危險廢物安全填埋場的廢水當中含有多種污染物質，如果不采取適當措施對其進行處理，將對填埋場周圍的環(huán)境造成巨大的影響。筆者詳細分析了危險廢物安全填埋場廢水的處理方法，明確了相關排放標準及工藝參數，為危險廢物填埋場的廢水處理提供了一定的參考。

參考文獻

1朱化軍，涂勇，朱成.江蘇省某工業(yè)園區(qū)危險廢物處置中心工藝設計思路分析.污染防治技術，2014，v.27；No.11702

2曹廣林，胡迎利，鄭豐.連云港市化工危險廢物處置對策優(yōu)化研究.價值工程，2012，v.31；No.28828

第8篇：廢水處理的基本方法范文

【Abstract】With the increasingly stringent environmental requirements， most of the domestic thermal power plants to complete the flue gas desulfurization， denitrification equipment installation and transformation， in the removal of flue gas pollutants （SOX， NOX and particulate matter） made a great contribution， but desulfurization and denitrification system will produce waste water or waste liquid. At present， this part of the waste water cannot be completely purified to achieve harmless emissions， based on this， paper began to study the thermal power plant flue gas desulfurization denitrification tail biological treatment technology， hoping to make a little contribution for improving the environment.

【關鍵詞】火電廠；煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)；生物處理技術

【Keywords】 thermal power plant； flue gas desulfurization and denitrification system； biological treatment technology

【中圖分類號】X78 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）06-0183-02

1 引言

目前，社會經濟的不斷發(fā)展，人們對電力的需求逐漸增加。以煤炭為燃料的火電廠在進行發(fā)電的同時，還會排放出大量的SOX、NOX和顆粒物等污染物，嚴重污染了環(huán)境，影響著人們的生活質量。近年來，隨著環(huán)保要求日益嚴苛，國內大部分電廠完成了脫硫、脫硝裝置的改造，為減少火電廠煙氣污染物排放做出了貢獻。

通常情況下，火電廠煙氣脫硫、脫硝尾液（簡稱廢水）經過物理方法、化學方法去除廢水中的固體懸浮物、重金屬和部分有害物質后綜合利用或排放至全廠廢水處理系統(tǒng)；現有的尾液處理工藝過程，并不能處理掉全部的氮氧化合物和其他酸根離子。這部分廢液不經過進一步處理進入水體，就會造成水體污染，從而產生新的環(huán)境問題。因此，開展火電廠煙氣脫硫、脫硝廢水的新的處理技術提上日程。

2 火電廠煙氣脫硫脫硝廢水處理工藝分析

2.1 廢水的物理、化學處理工藝

在對火電廠廢水進行物理處理時，主要采用的是過濾、混凝沉淀以及調節(jié)pH值等物理和化學相結合的方法完成廢水處理過程的[1]。具體的工藝流程包括以下幾點：①在廢水處理站中建立一座廢水調節(jié)池，盡量保證水力停留12小時以上，這樣能夠對廢水水質和水量進行更好地調節(jié)。②脫硫系統(tǒng)或脫硝系統(tǒng)廢水pH值一般偏酸性，要在廢水沉淀池前面設置調節(jié)pH值的裝置，pH值調節(jié)添加物質一般為生石灰或Ca（OH）2等堿性物質，可以調節(jié)廢水pH值的同時去除廢水中的重金屬離子。③廢水中含有大量的懸浮物、固含量和細微粉塵，在進行廢水沉淀前要添加混凝劑，才能夠保證沉淀的效果。④廢水懸浮物沉淀和去除工藝對整個廢水處理效果和廢水后續(xù)處理工藝比較重要，根據目前運行經驗，有澄清濃縮器+壓濾機工藝和豎流式沉淀池+石英砂濾料2種處理工藝，前者一般用于只需進行物理化學處理的廢水處理工，后者一般用于還有后續(xù)精處理工藝的流程。具體采取何種工藝需依據項目具體情況和廢水水質條件確定。

經過上述物理和化學處理過程，能夠基本上去除廢水中懸浮物和大部分的重金屬離子，但是對于廢水中的酸根離子和氨氮沒有去除作用。

2.2 廢水生物處理工藝

為了更進一步去除廢水中的有害物質和氨氮，可采用生物處理技術處理火電廠脫硫、脫硝的廢水。

在火電廠煙氣脫硫脫硝廢水處理過程中，脫硫脫硝廢水的進水溫度以及初始氨氮的濃度都比較高，但是脫硫脫硝廢水內的有機物濃度卻相對較低。這種廢水環(huán)境十分有利于厭氧氨氧化自養(yǎng)菌的生長。因此，一般采用厭氧氧化工藝對火電廠煙氣脫硫脫硝廢水進行處理。

但是在實際操作過程中，采用厭氧+好氧相結合的生物處理方法比單純使用厭氧氧化工藝效果更好，各部分主要配置如下：

①厭氧池工藝，主要采用的是封閉鋼制圓形反應器，同時在池頂設置了硫化氫收集裝置，這個裝置可以盡可能地收集硫化氫氣體。

②兼氧池工藝。兼氧池工藝主要采用的是封閉鋼制圓形反應器，同時在池頂設置一個攪拌器。

③好氧池工藝。好氧池工藝主要采用的也是封閉鋼制圓形反應器，但是在池底設置了微孔曝氣器，主要借助鼓風機完成供氣需求。

通過物理化學處理工藝和生物處理工藝后，廢水排放水質可達標排放。

3 工程案例分析

某火電廠的裝機容量是1臺350MW燃煤發(fā)電機組，采用石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，脫硝工藝為選擇性催化還原（SCR）工藝；該發(fā)電廠煙氣脫硫、脫硝裝置產生的尾液（廢水）設計值是240m3/d；經過測量，該發(fā)電廠煙氣脫硫、脫硝裝置產生的廢水水質指標如表1所示。

由上表可看出，該廢水為酸性環(huán)境，廢水中含有固體物、懸浮物、酸根離子、COD超標及氨氮超標；為了使得該電廠廢水滿足達標排放要求，擬采用物理化學處理工藝+生物處理工藝完成廢水處理過程。先用物理、化學處理工藝提升pH值，去除固體物、懸浮物和部分酸根離子，使得廢水水質滿足生物處理工藝的相關要求，然后采用厭氧氧化+好氧相結合處理工藝，降低廢水中氨氮和化學耗氧量及部分酸根離子，該發(fā)電廠脫硫、脫硝廢水處理的具體流程如圖1所示。

現場實測數據表明，經過上述處理工藝后，廢水處理系統(tǒng)出口的水質指標分別是：pH值7.0左右，TSS的數值指標是100.0 mg?L-1，BOD5數值指標是50.0 mg?L-1，CODCr數值指標是100.0 mg?L-1，SO42- 數值指標是300.0 mg?L-1，T-N數值指標是125.0 mg?L-1，NH3-N數值指標是35 mg?L-1，基本滿足工業(yè)廢水排放標準要求。

4 結語

通過相關的實驗和工程實例表明，火電廠煙氣脫硫脫硝廢水采用物理化學處理工藝+生物處理技術可滿足工業(yè)廢水達標排放要求[2]，該組合工藝中最重要的部分就是厭氧工藝的使用，可以最大限度地處理掉廢水中氨氮和化學耗氧量，這對于水質的清潔有相對較好的作用。實際運行工程表明，當火電廠脫硫脫硝尾液中的硫酸根含量過多時，通過厭氧工藝的處理無法產生很好的效果，甚至還可能產生制約的影響。因此，對于火電廠煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術還要經過不斷地研究和探索，以期完善處理方式，使得處理后的水能夠達到相對比較干凈的狀態(tài)。

【參考文獻】

第9篇：廢水處理的基本方法范文

【關鍵詞】含酚廢水;處理技術;溶劑萃取;發(fā)展趨勢

1 前言

酚類物質包括苯酚的取代物、多元酚、氯酚、硝基酚及苯氧基酸等。酚的用途相當廣泛，且用量與日俱增，含酚廢水污染環(huán)境的程度日益嚴重，對人類造成的危害也日益加深。酚類化合物屬于芳香類化合物，是美國國家環(huán)?？偸穑‥PA）列出的129種優(yōu)先控制的污染物之一，含酚廢水在我國水污染控制中被列為重點解決的有害廢水之一。

酚類物質可以通過生物的外表皮或呼吸系統(tǒng)進入到體內。酚類化合物在生物體內能夠使細胞組織失去活，酚類化合物對水中的生物、農作物都有毒害作用，酚類廢水的毒性還可以抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態(tài)平衡。因此，開發(fā)出具有符合實際、能夠工業(yè)化、處理酚類廢水效果理想的工藝技術具有非常重大的現實意義。

2國內外含酚廢水處理技術的研究動態(tài)

目前，國內含酚廢水的處理技術有物理法、化學法和生物法。其中物化法包括焚燒法、萃取法、蒸汽法、吸附法等;化學法有化學氧化法、紫外氧化法、光化學氧化法、化學沉淀法、離子交換法、液膜法等;生物法包括活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法等。含酚廢水處理技術的選擇取決于含酚廢水中酚濃度、CODcr值及其它因素。為提高含酚廢水處理效果，可以將物理、化學和生物的方法結合起來。根據處理方式來劃分，含酚廢水污染控制技術分為回收技術和消除技術，對于高濃度（>20000mg/L）的含酚廢水采用回收技術;對于中等濃度或低濃度（<1000mg/L）的含酚廢水，采用一定的技術將其降解、消除是較好的治理辦法。

2.1 溶劑萃取法

萃取法工藝流程簡單，運行成本低，分離效果較好，同時又可以從廢水中回收部分有機物，萃取劑可重復使用等優(yōu)點，是廢水處理常用的工藝技術。萃取法已經實現工業(yè)化處理含酚廢水。選擇經濟又高效的酚類回收和可再生萃取劑，是含酚廢水溶劑萃取技術的實施關鍵。溶劑萃取法關鍵工藝有兩個：一是將待分離的酚類廢水和萃取溶劑混合，酚類化合物被萃取劑中的絡合劑絡合而轉移到萃取相中;二是反萃取操作，即為了實現有價值酚類化合物回收和萃取劑的循環(huán)利用，將萃取劑進行再生處理。萃取劑影響萃取產物的質量、組成、分離程度以及萃取操作的效果。目前使用較多的傳統(tǒng)型萃取劑有苯、重苯、N-503煤油、醋酸乙酯、異丙醚、苯乙酮、磷酸三丁酯（TBP）等。國外一些技術專利商在處理生產裝置排放含酚廢水時，一般采用MIBK、異丙基醚等作為萃取劑，取得很好的效果，但萃取劑的價格較高，而且容易引入外來有機物雜質，造成二次污染。最新的萃取技術是基于可逆絡合反應萃取分離原理開發(fā)的含酚廢水處理技術，分離因數高、操作簡單，一般經過2～3級接觸即可使殘液中酚含量小于0.5mg/L。

2.2 吸附法

吸附法是一種傳統(tǒng)的含酚廢水處理方法。吸附法的原理是利用吸附劑自身具有的吸附性將廢水中有機污染物吸附在吸附劑的孔道表面上。當吸附劑達到飽和狀態(tài)時，再對吸附劑進行脫附處理，去除吸附在吸附劑表面的有機物。常用的吸附劑有固體活性炭、樹脂、沸石、活性碳纖維、磺化煤、膨潤土以及吸附樹脂等。實驗表明，活性炭的單位質量的比表面積最大，其吸附能力較其他吸附劑要強。吸附法處理有機廢水的工藝流程相對簡單、處理效果穩(wěn)定、不增加其他的污染物，避免二次污染等特點，但由于吸附劑的孔道眾多、孔徑微小，容易出現堵塞現象，使再生的運行成本增加，導致總的廢水處理工程的運行費用增加等因素是阻礙吸附技術發(fā)展的主要原因。

2.3 生化技術

目前，生化處理方法是處理工業(yè)廢水應用最廣泛的處理方法之一，尤其是處理城市生活污水、易降解的有機廢水等。國內的絕大多數苯酚丙酮裝置的含酚廢水處理基本都采用生化法。生化法處理含酚廢水具有處理規(guī)模大、運行成本相對較低等優(yōu)勢，但由于含酚廢水具有的毒害性能夠對微生物的生長有抑制作用，處理高濃度的含酚廢水時難以達到理性的去除效果。采用厭氧-好氧工藝對含酚廢水進行處理，不僅可以去除廢水中的酚類物質，出水的COD與NH3-N均可滿足國家的排放標準，是對現有活性污泥法處理技術很好的發(fā)展。

2.4 高級氧化法

化學氧化法是向含酚廢水中加入某些特定性質的化學藥劑，使酚類物質氧化降解?；瘜W氧化法一般應用于處理廢水中酚的含量在1000mg/L以下?；瘜W氧化法處理含酚廢水的優(yōu)點在于處理流程簡單，處理效果好，反應時間短等。Fenton氧化法是應用最多的一類高級氧化法，它由H2O2和Fe2+的溶液混合而成，在Fe2+的作用下，H2O2分解出的?OH具有很強的氧化性。Fenton試劑可以在相對低的溫度、壓力等反應條件下，氧化分解廢水中的絕大多數有毒有害的，難以生物降解的有機污染物。隨著科學技術的進步和研究的進一步深入，通過向Fenton試劑中引入光輻射、電化學作用或是加入某種催化劑如草酸類的鹽，都能使H2O2分解產生更多的OH，使Fenton試劑的氧化能力有明顯的提高。