電子元器件檢驗報告精選(九篇)

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第1篇：電子元器件檢驗報告范文

1電子產(chǎn)品開發(fā)概述

電子產(chǎn)品的開發(fā)離不開企業(yè)這個實體，開發(fā)項目管理理念需要結(jié)合企業(yè)的自身實際情況，如企業(yè)的行政組織架構(gòu)，開發(fā)項目團隊的組織架構(gòu)等來制定最適合企業(yè)的一套產(chǎn)品開發(fā)項目管理流程。本文以圖1所示的開發(fā)項目團隊組織架構(gòu)框來闡述電子產(chǎn)品開發(fā)項目管理流程。產(chǎn)品開發(fā)整體流程實際上包含一系列階段步驟，把一組需求和思想轉(zhuǎn)化為市場上成功產(chǎn)品的流程。本文介紹的電子產(chǎn)品開發(fā)項目整體流程框圖如圖2所示。由圖2所述，電子產(chǎn)品開發(fā)首先要進行市場調(diào)研階段對產(chǎn)品作出準(zhǔn)確的市場定位，項目管理者需要進行產(chǎn)品評估設(shè)計階段仔細分析產(chǎn)品功能指標(biāo)、性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、系統(tǒng)規(guī)格確定準(zhǔn)確的項目開發(fā)文檔作為產(chǎn)品開發(fā)的輸入，需要對整體設(shè)計進行開發(fā)計劃的制定，系統(tǒng)規(guī)格等進行產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)的確定，同時組織設(shè)計開發(fā)項目團隊成員分配，設(shè)計開發(fā)人員項目責(zé)任分配，制定團隊各成員的詳細準(zhǔn)確的設(shè)計參數(shù)任務(wù)書，設(shè)置各個階段時間節(jié)點，進行產(chǎn)品成本、時間的控制目標(biāo)和措施，生產(chǎn)過程中文件控制的實施，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化制定計劃等。隨后進行產(chǎn)品設(shè)計實施階段，進行設(shè)計評審、開發(fā)執(zhí)行，接著進入制作ES樣機階段制作樣機進行測試，測試成功隨后進行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)階段進行生產(chǎn)小批量樣機測試，產(chǎn)品大批量生產(chǎn)階段，產(chǎn)品更新維護階段直至產(chǎn)品全生命周期結(jié)束。

2電子產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)的詳細流程

2.1硬件設(shè)計流程

產(chǎn)品硬件設(shè)計流程如圖3所示，硬件項目組根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)定義，準(zhǔn)確的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)規(guī)格、功能指標(biāo)、電氣性能指標(biāo)等，進行硬件電路實現(xiàn)方案的設(shè)計工作，方案的設(shè)計可以提出幾套實現(xiàn)方案，最好能引用原有生產(chǎn)產(chǎn)品上的經(jīng)典的電路模塊從而更有力保證產(chǎn)品的設(shè)計的穩(wěn)定可靠性，項目協(xié)調(diào)員組織相關(guān)責(zé)任人進行硬件電路設(shè)計的評審，評審的原則是以最低的成本最可靠的方案為原則進行方案選定。選定后由硬件工程師進行原理圖的設(shè)計，設(shè)計完成后需要進行原理圖的評審工作，評審合格后再進行PCBlayout設(shè)計，在進行PCB設(shè)計的同時硬件工程師需要與結(jié)構(gòu)工程師一同協(xié)調(diào)確定產(chǎn)品的開口，孔位，接口位置等信息進行PCB設(shè)計。PCB設(shè)計完成后需要進行PCB圖的評審，PCB評審成功后再進行BOM表的整理，進行元器件的采購，焊接PCB后與軟件設(shè)計人員進行硬件單板功能調(diào)試工作，與結(jié)構(gòu)設(shè)計人員進行裝配組裝調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題填寫問題報告，反饋協(xié)調(diào)到具體的相關(guān)設(shè)計人員進行整改工作。最后輸出的原理圖、PCB、BOM表等資料歸檔作為下一階段產(chǎn)品ES樣機資料發(fā)放的輸入。

2.2軟件設(shè)計流程

產(chǎn)品軟件設(shè)計流程圖如圖4所示，軟件項目組軟件系統(tǒng)需求分析得出的系統(tǒng)需求說明按軟件設(shè)計流程進行軟件方面的設(shè)計工作，設(shè)計的方案首先根據(jù)具體的硬件設(shè)計電路模塊進行各個模塊的軟件設(shè)計驅(qū)動及測試工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給硬件設(shè)計人員進行協(xié)商修改，如果沒問題則提出系統(tǒng)軟件框架的設(shè)計方案，項目協(xié)調(diào)員組織相關(guān)責(zé)任人進行軟件方案評審，評審的時候需要仔細根據(jù)需求實現(xiàn)的技術(shù)細節(jié)來核實軟件是否能達到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)。評審成功后則根據(jù)具體的功能實現(xiàn)模塊逐個進行軟件設(shè)計，每個功能模塊設(shè)計完成后，再進行軟件整體模塊代碼兼容軟件集成設(shè)計調(diào)試工作，調(diào)試成功后需要在幾套硬件上進行反復(fù)的測試，測試完成各方面達到系統(tǒng)要求指標(biāo)后進行程序整理歸檔及初次發(fā)放版本管理。最后輸出的軟件說明文件、源程序、燒錄程序等作為下一階段ES樣機資料發(fā)放的輸入。

2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計流程

根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)定義，提出的準(zhǔn)確的系統(tǒng)參數(shù)規(guī)格，結(jié)構(gòu)項目組進行結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求，整體尺寸大小、開孔位置、按鍵、LED燈、屏的位置、端子開孔、電氣要求等，選擇合適的殼體，進行結(jié)構(gòu)圖紙的繪制，繪制的過程中需要與硬件設(shè)計人員一同確定產(chǎn)品的一些細節(jié)問題，繪制完成后通過軟件模擬，模擬成功項目協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)相關(guān)責(zé)任人進行結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的評審，評審成功后進行結(jié)構(gòu)圖紙的釋放進行快速成型制作一套結(jié)構(gòu)結(jié)合PCB板、結(jié)構(gòu)開孔、按鍵、屏、端子等進行組裝測試。測試沒有問題后進行結(jié)構(gòu)圖紙的歸檔工作，最后輸出的結(jié)構(gòu)裝配圖、部裝總裝文件等作為下一階段ES樣機資料發(fā)放的輸入。

2.4產(chǎn)品ES樣機流程

產(chǎn)品ES樣機流程如圖6所示，技術(shù)工程部在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計實施階段完成了硬件、軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，將硬件設(shè)計的輸出、軟件設(shè)計的輸出、結(jié)構(gòu)設(shè)計的輸出作為產(chǎn)品ES樣機的輸入文件，相關(guān)技術(shù)設(shè)計工程師完成ES樣機的測試、調(diào)試、組裝、裝配工作，同時將遇到的問題記錄到樣機問題反饋表中，隨后進行產(chǎn)品功能測試、產(chǎn)品電氣測試、產(chǎn)品整機測試，測試過程中如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給相關(guān)責(zé)任技術(shù)設(shè)計人員進行修改，如果沒問題則將產(chǎn)品設(shè)計文件，ES樣機反饋問題，功能測試報告，電氣測試報告，ES樣機整機檢驗報告等進行歸檔工作，同時將ES樣機進行拍照錄像存檔工作作為下一階段小批量生產(chǎn)的輸入，完成產(chǎn)品ES樣機流程。

2.5產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)

產(chǎn)品ES樣機階段結(jié)束后，接下來的階段就是進行產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)試制階段，工藝部門與技術(shù)工程部門進行輸入輸出文件交接工作，工藝部門根據(jù)產(chǎn)品ES樣機流程階段的輸出得到的各種歸檔資料作為產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的輸入。產(chǎn)品小批量生產(chǎn)試制其流程如圖7所示。工藝部門獨立按計劃按流程制作小批量樣機，完成后質(zhì)檢部門QC對小批量樣機進行整機全檢，并公布遇到的所以問題，工藝部門完成解決相關(guān)問題無法解決的問題反饋到技術(shù)部門相關(guān)設(shè)計人員解決相關(guān)問題，解決完成后公布處理結(jié)果，工藝、質(zhì)檢進行協(xié)調(diào)測試直至一致通過，接著進行修改完善相關(guān)資料，最后進行工藝、質(zhì)檢、技術(shù)三部門共同認證小批量生產(chǎn)的樣機是否合格，合格則完成產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)流程。

2.6產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)

電子產(chǎn)品經(jīng)過工藝部門小批量生產(chǎn)后完善了產(chǎn)品的配套的工藝生產(chǎn)指導(dǎo)文件，但是有時在大批量生產(chǎn)會暴露出批量的相同的問題如電子元器件采購出錯，芯片批次不同造成性能不同，結(jié)構(gòu)件的加工誤差無法組裝等等，所以在大批量生產(chǎn)之前除了需要根據(jù)工程樣機及配套的工程樣機文件來指導(dǎo)大批量生產(chǎn)之外，在大批量生產(chǎn)進行頭幾臺生產(chǎn)時仍然需要仔細進行整機制造后進行整機全檢，持續(xù)修改完善工藝資料后，接著就將完善后的工藝資料正式轉(zhuǎn)為生產(chǎn)指導(dǎo)資料指導(dǎo)流水線進行大批量生產(chǎn)進程。大批量生產(chǎn)的流程圖如圖8所示。

2.7產(chǎn)品維護階段

產(chǎn)品開發(fā)大批量生產(chǎn)階段結(jié)束后，整個項目并未結(jié)束，此后由于客戶需求，技術(shù)更新，降低成本等因素進行產(chǎn)品修改更新，都會在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上提出些設(shè)計的更新變更方案，這個階段就是項目產(chǎn)品維護更新階段，需要對項目設(shè)計更新，設(shè)計人員修改設(shè)計文檔，在ES樣機上進行測試，測試合格是否正式，正式發(fā)放升級通知及更新套件處理等，以及進行產(chǎn)品更新升級批次的管理工作等一系列跟蹤直到項目生命周期的結(jié)束。其中產(chǎn)品修改更新流程如圖9所示。

3結(jié)束語