精益管理下的企業(yè)成本管理策略

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摘要：在市場經(jīng)濟體制不斷完善的背景下，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實力的提升，企業(yè)之間的競爭也逐漸加劇。而精益管理思想的應用，可以幫助企業(yè)降低資源無故損耗量，增強持續(xù)改進動力。因此，本文以精益管理思想為先導，剖析了精益管理下企業(yè)成本管理的理論及可行性，指出了企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀問題，并對精益管理下企業(yè)成本管理策略進行了進一步分析。

關鍵詞：精益管理；企業(yè)；成本管理

在我國行業(yè)體系中，電力行業(yè)是基礎行業(yè)，處于國民經(jīng)濟中的顯著地位，受到了社會的廣泛關注。在廠、網(wǎng)分開之后，電力資源供應企業(yè)雖然仍然處于壟斷經(jīng)營格局內，但是越來越多的企業(yè)體會到了競爭環(huán)境的日益激烈，開始探索求生存、提價值、服務大眾的新路徑。在這種情況下，以往的成本管理模式就無法滿足企業(yè)“求發(fā)展”的需求，如何進一步突破經(jīng)營管理現(xiàn)狀，尋求更科學、更恰當?shù)某杀竟芾砟Ｊ?，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1精益管理下企業(yè)成本管理理論

精益成本管理理論強調一個企業(yè)在相對收入、成本的干預程度與企業(yè)競爭優(yōu)劣勢的顯著聯(lián)系。對于成本較低的企業(yè)而言，其在市場經(jīng)濟體系中的競爭力遠高于成本較高的企業(yè)。精益管理理論是一種集成精益采購、精益生產(chǎn)、精益設計、精益物流、精益服務的理論，可以面向企業(yè)整個價值鏈，督促企業(yè)嚴格根據(jù)市場需求開展生產(chǎn)活動。同時以生產(chǎn)活動與經(jīng)濟效益相一致為目標，杜絕生產(chǎn)要素無故損耗現(xiàn)象的發(fā)生，全面控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中設計、生產(chǎn)、采購、銷售等各個環(huán)節(jié)的成本費用[1]。從本質上而言，企業(yè)成本精益管理就是將精益管理思想融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，消除價值無增長、資金利用效率低下的作業(yè)模塊，通過最少的資金獲取最大的資金收益。在當前我國自然資源普遍緊缺的情況下，提高資源利用率是企業(yè)在精益成本管理時可選擇的直接做法，持續(xù)不斷地完善成本管理制度，可以消除成本無故損耗因素，保證資源的可持續(xù)利用。

2精益管理下企業(yè)成本管理可行性

2.1理論基礎扎實

精益成本管理從本質上而言是一種價值鏈的思想，由邁克爾•波特于1985年提出，涉及設計、采購、生產(chǎn)、物流、服務等諸多模塊，涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營整個過程。在近35年的發(fā)展進程中，精益管理、價值鏈已經(jīng)形成了完善的理論體系，可以為企業(yè)成本精益管理提供理論參考。而通過落實精益化管理、價值鏈管理理論，也可以指導企業(yè)改善供應鏈多個環(huán)節(jié)，降低整體供應鏈成本損耗。2.2規(guī)模效應顯著降低成本、提高客戶滿意度是精益成本管理的主要目標。通過企業(yè)在成本管理中落實精益管理思想，可以消除整個生產(chǎn)經(jīng)營鏈條中無法增值的環(huán)節(jié)，發(fā)揮增值作業(yè)效益潛能，達到降低整個供應鏈成本的目的。而產(chǎn)品成本的直接降低，可以為企業(yè)規(guī)模效應的創(chuàng)造提供充足的支持，助推企業(yè)的長期、平穩(wěn)、健康發(fā)展[2]。

2.3預期收益明顯

在企業(yè)成本管理中應用精益管理，可以幫助企業(yè)第一時間了解客戶最新需求，將企業(yè)服務供給、客戶間產(chǎn)品需求有機匹配。在提升客戶忠誠度、滿意度的同時，促使企業(yè)產(chǎn)品價值穩(wěn)步提升，預期可降低5%左右的生產(chǎn)成本以及7%左右的采購成本。同時通過完善配送招標采購制度，可以促使企業(yè)與供應商之間建立穩(wěn)定的合作發(fā)展關系，預期可以減少8%左右的物料價格及基礎費用，避免因物料價格不佳而導致的電力生產(chǎn)故障。

3精益管理下企業(yè)成本管理現(xiàn)狀問題

3.1作業(yè)成本管理效率低下

當前，企業(yè)成本管理均是以預算管理為入手點進行年度預算或者季度預算的分別管制，因現(xiàn)有成本管理制度存在缺陷，企業(yè)預算編制作業(yè)也無法連續(xù)開展，對企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展造成了較大的不利影響。

3.2缺乏價值鏈整合

對于企業(yè)而言，其價值鏈具有高度復雜、冗長的特點，對整條產(chǎn)業(yè)價值鏈提出了較大的挑戰(zhàn)，這種情況下，企業(yè)成本管控仍然匯集在微觀層面，對于成本的控制也限制在完成上級下達指標、短時期利潤獲得范疇，制約了價值鏈優(yōu)勢的充分發(fā)揮[3]。

3.3考核監(jiān)督力度小

在企業(yè)成本管理活動開展進程中，考核、監(jiān)督有機結合是精益管理落實的保障。只有考核監(jiān)督目標明確，才可以取得顯著成效。但是，在當前企業(yè)成本管理過程中，存在較為嚴重的片面考核、形式化監(jiān)督問題，沒有統(tǒng)籌兼顧全局利益與局部利益、客戶需求與經(jīng)濟效益，致使成本管理陷入了不可控的困局。

4精益管理下企業(yè)成本管理策略

4.1優(yōu)化作業(yè)成本管理流程

電力企業(yè)作為服務型的企業(yè)，只有對作業(yè)成本管理流程進行優(yōu)化，歸集中長期規(guī)劃計劃、施工單位招投標、年度投資計劃、達標投產(chǎn)及結算、工程項目施工等核心作業(yè)成本，嚴格管控每一項作業(yè)，才可以為所轄區(qū)域內提供平穩(wěn)、安全、可靠的電力能源，提高自身對現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的適應能力。以電力資產(chǎn)運行核心作業(yè)為例，企業(yè)可以從報廢固定資產(chǎn)處理、大修理計劃編制驗收、固定資產(chǎn)記錄、電力資產(chǎn)日常維修、生產(chǎn)經(jīng)營計劃、客戶服務等模塊入手，以優(yōu)化工作效率、提高工作質量為主要內容，將系統(tǒng)核心業(yè)務依據(jù)流程重要程度詳細劃分為最小單位流程[4]。在最小單位流程劃分完畢之后，在細化流程中做精、做細。特別是在企業(yè)生產(chǎn)成本細化階段，需要依據(jù)準時化生產(chǎn)理念，對材料、人工、管理等諸多成本費用進行逐一細化，為精益管理在企業(yè)成本管理中的落實奠定基礎。而基于精益管理的成本費用細化，則可以逐漸減少企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營方面的虧損量，節(jié)流減支，推動電網(wǎng)體制改革深化開展。比如，由技術部、生產(chǎn)部、倉儲部共同細化生產(chǎn)前期準備工作內容，前移生產(chǎn)工序規(guī)劃、改進時間，在保證電力生產(chǎn)質量的前提下優(yōu)選簡潔的工序。同時根據(jù)改進后的工序要求，提前對負責人進行培訓，將“高質量的電力資源是生產(chǎn)出來的”理念植入每一個生產(chǎn)人員的心中。同時以物流、信息流同步為切入點，將每一個環(huán)節(jié)有機串聯(lián)，縮短單位電力生產(chǎn)設備運行時間，收到成本控制的效果。在細化各環(huán)節(jié)成本費用的基礎上，企業(yè)應引導各部門主管在成本管理前全面、深入地進行協(xié)商，明確各部門的具體成本管理疏漏。同時指導各部門根據(jù)自身經(jīng)驗提出解決方案，充分發(fā)揮各部門間協(xié)同效益。如對于電力銷售部門，首先應制定銷售周期計劃，明確銷售的具體時間，并與采購方、生產(chǎn)方提前溝通，以使采購方、生產(chǎn)方具有充足的準備時間，同時了解生產(chǎn)部門現(xiàn)有電力工藝是否與目標客戶要求相符，據(jù)此推斷成本是否處于可控制范疇內，壓制全部作業(yè)成本的上漲幅度，保證成本精益管理計劃的順利實施。

4.2推進基于價值鏈的成本管理

（1）在企業(yè)中，價值鏈代表了諸多價值增加活動的集成，涉及多項業(yè)務活動，成為一個致密的生產(chǎn)經(jīng)營網(wǎng)絡。在基于價值鏈的成本精益管理過程中，企業(yè)應從自身業(yè)務流程入手，結合現(xiàn)有資源以及價值鏈上各環(huán)節(jié)特點，將自身與供應商、電力資源使用者有機串聯(lián)為全方位網(wǎng)鏈結構，配合精益管理理念的落實，逐步形成極富競爭力的成本控制聯(lián)盟，達到“多贏”的目的[5]。（2）招標采購配送管理。招標采購配送管理是獲取成本源頭優(yōu)勢的有效手段。由精益管理理論、價值鏈理論可知，上游供應商是企業(yè)的成本源頭，其對應的成本控制主體涉及了成本發(fā)生參與者、財務會計人員。因此，企業(yè)應立足全局，面向企業(yè)管理、工程技術等相關個體及部門，從源頭控制采購成本、配送成本等生產(chǎn)成本。比如，在招標采購過程中，企業(yè)可以統(tǒng)一安排中標方提供貨物資本配送服務，并經(jīng)采購招標選擇供應方，規(guī)范采購行為，獲取大批量采購優(yōu)勢，避免“回扣”導致的高成本問題出現(xiàn)。消除低效作業(yè)環(huán)節(jié)。以客戶滿意度為導向的低效作業(yè)成本環(huán)節(jié)的消除，可以為成本精益管理提供支持。在具體操作過程中，企業(yè)可以人為根本，以價值鏈終端——客戶為中心，根據(jù)客戶在質量、價格、可靠性、服務方面的主張，設計電力銷售與服務、電網(wǎng)規(guī)劃與建設、電網(wǎng)運行與維護等核心流程，并爭取信息系統(tǒng)、財務管理、指標體系、后勤監(jiān)督、人力資源等的支持，提升成本管理過程中自身對信息集成共享的執(zhí)行效率[6]。（3）搭建現(xiàn)代化管控平臺?，F(xiàn)代化管控平臺的搭建，可以進一步推動企業(yè)價值鏈、精益成本管理的耦合實施。兩者的耦合從本質上而言是價值鏈、精益成本管理的相互作用，其可以有效助推企業(yè)價值增值?？紤]到企業(yè)管理鏈條過長無法實現(xiàn)“面面俱到”，在精益管理理念落實過程中，企業(yè)應選準突破口，以現(xiàn)代化管控平臺為支撐，逐步在價值鏈與成本耦合環(huán)節(jié)查補漏洞，避免成本的無故上漲。同時在會計科目編碼標準統(tǒng)一及系列軟件科目標準規(guī)范的前提下，企業(yè)可以依托協(xié)同工作系統(tǒng)，增設下級科目，逐步形成縱向一體化、政策與科目高度統(tǒng)一的成本精益化管理體系。

4.3加強監(jiān)督考核

對于企業(yè)而言，成本精益管理是一個漫長且不確定風險較多的過程。因此，為了保證精益管理思想在成本管理中的實施效果，企業(yè)應以成本考核指標設定的方式，面對各個部門、不同崗位人員，就企業(yè)部門、員工工作完成情況進行“量化+定性”評估考核。通過量化與定性評估考核結合的方式，可以全面發(fā)掘內部工作者在落實成本目標方面的潛能。企業(yè)具體成本考核目標涉及了招標采購配送、生產(chǎn)經(jīng)營、基礎建設、客戶服務等諸多模塊[7]。其中招標采購配送考核相關指標為物料目標成本達成度、物料及時交貨率、物料一次合格率、供應商信息完善度、物料采購流程合規(guī)性、物料采購質量達標率、采購成本與預算相符度、單位物料價格、采購者專業(yè)素養(yǎng)等；生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)考核相關指標為人工工時耗用情況、設備運行效率、準時交付效率、生產(chǎn)者成本管控意識、工作環(huán)境情況、電力生產(chǎn)故障發(fā)生率、生產(chǎn)者維護修理素養(yǎng)等；基礎建設考核相關指標為建設設計流程有效性、目標成本達成率、客戶滿意度、單位成本、相關方專業(yè)素養(yǎng)及創(chuàng)新素養(yǎng)；客戶服務考核相關指標為單位服務成本、客戶滿意度、服務有效性與及時性、產(chǎn)銷率、投訴率、客戶忠誠度、成本費用利潤率、市場反饋情況等。在上述指標設計完畢后，基于電力生產(chǎn)、銷售周期長的特點，可以采用價值流圖分析技術，對電力生產(chǎn)經(jīng)營銷售諸多環(huán)節(jié)進行分析，及時糾正價值低下行為，縮短采購生產(chǎn)—效益獲得周期[8]。在價值流圖方法應用背景下，招標采購配送階段，采購方需要在探討所需的各種物料、工具、設備選出最恰當?shù)念愋秃?，與供應商聯(lián)系。但在與供應商聯(lián)系階段缺乏制度約束，致使生產(chǎn)經(jīng)營、客戶服務等諸多模塊出現(xiàn)額外等待時間，拉長了整個效益獲得周期?；诖?，結合價值流圖分析結果，企業(yè)成本管理者可以重點對招標采購配送階段進行監(jiān)督考核，與相關部門人員合作構建時效性更強的管理制度，促使采購物料與生產(chǎn)需求有機匹配，為客戶滿意度的提升提供依據(jù)。比如，企業(yè)可以為現(xiàn)有供應商構建供應商檔案、準入制度。在篩選供應商時，聯(lián)合質檢、采購、財務部門及其他相關部門依據(jù)前期設計指標權重共同對供應商的供貨質量進行評價。在評價結束后，將評價結果以及技術、質量、采購價格、交貨時間等信息錄入到供應商管理檔案(信息庫)中。隨后以采購流程結束為切入點，對采購負責人進行考核，并實施獎勵、懲處操作。即根據(jù)采購負責人實際物料采購行為與制定制度、要求相符性，對完成采購及時率、采購計劃達成率、目標成本達成率、一次質量合格率的人員給予一定獎勵，反之則給予一定懲處，激勵采購負責人更好地完成任務。

5結語

綜上所述，在精益管理思想的指導下，企業(yè)需要樹立固本強基、提升質效的思想，找準成本管理著力點，全面推進企業(yè)基礎模塊管理，高度挖掘降低成本的途徑，獲取效益的潛在力量，進而促使成本精益管理理念滲透到管理的各個崗位、環(huán)節(jié)，形成合規(guī)、有序的良好局勢，為企業(yè)經(jīng)濟利益的最大化獲得提供依據(jù)。

參考文獻

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作者：張碧晟 單位：浙江省送變電工程有限公司