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企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及優(yōu)化探究

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企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及優(yōu)化探究

摘要:存貨管理現(xiàn)已成為企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的經(jīng)營事項(xiàng)。存貨質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的日常運(yùn)營。存貨管理的復(fù)雜和多維,使得企業(yè)在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中也遇到不少困難。本文旨在通過對存貨的分析,為企業(yè)的存貨管理提供參考。

關(guān)鍵詞:存貨管理;現(xiàn)狀及優(yōu)化;存貨管理

1.企業(yè)概況

中國電子科技集團(tuán)第二十九研究所主要設(shè)計開發(fā)各類電子信息系統(tǒng)裝備,多次榮獲國家級榮譽(yù)和科技成果獎,構(gòu)建了合理的研發(fā)、生產(chǎn)和管理人才隊(duì)伍,形成了研發(fā)和制造的核心能力。在生產(chǎn)制造過程中,該企業(yè)積存了大量的原材料及半成品,種類繁多。本文通過對該企業(yè)的存貨管理,包括數(shù)據(jù)及實(shí)物管理進(jìn)行多維度的分析,找到業(yè)務(wù)上需要優(yōu)化的環(huán)節(jié),分析其成因,運(yùn)用多種手段提升存貨管理的效能。數(shù)據(jù)分析基于已在庫房里的存貨,包含外購存貨和自制存貨,從類別、庫齡、有效期、庫房分布、通和/專用等維度進(jìn)行分析。實(shí)物管理從庫房、庫房管理人員及其對物料的收、發(fā)、存及盤點(diǎn)等進(jìn)行分析,旨在通過優(yōu)化硬件設(shè)施及人員能力建設(shè),提高存貨實(shí)物管理的精度。

2.存貨管理現(xiàn)狀整體態(tài)勢

該企業(yè)存貨種類多,數(shù)量大,包括外購存貨和自制存貨,存放于多個庫房內(nèi)。存貨多為電子元器件,更新迭代快,所以企業(yè)需要系統(tǒng)地構(gòu)建存貨管控體系,以夯實(shí)和提升基礎(chǔ)能力為出發(fā)點(diǎn),以制度、流程創(chuàng)新為抓手,以信息化為載體,在滿足客戶需求的同時降本增效、防范損失風(fēng)險,提升企業(yè)核心運(yùn)營能力,將存貨與收入占比長期保持在健康水平,保障企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。該企業(yè)關(guān)注客戶需求是否如期高質(zhì)量得到滿足,往往以產(chǎn)品交付完成、客戶確認(rèn)為項(xiàng)目執(zhí)行的終點(diǎn),容易忽略項(xiàng)目完整的生命周期,特別是存貨管理的維度。項(xiàng)目執(zhí)行過程中,由于各種變更、投產(chǎn)情況的變化,通常在完成產(chǎn)品交付后仍然會有部分多余存貨,包括外購存貨和自制存貨。如果沒有健全的定期項(xiàng)庫存清理機(jī)制,這些多余存貨無法在其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)被利用。庫房里的實(shí)物越來越多,無法再次利用、銷售,對企業(yè)的正常運(yùn)營造成壓力,現(xiàn)金流和實(shí)物流管理難度加大。因此,對存貨的管理必須放在企業(yè)管理的重要位置上。

3.存貨信息及數(shù)據(jù)分析

3.1外購存貨

3.1.1外購存貨庫存金額及庫齡分析。該企業(yè)是電子制造企業(yè),庫存金額排名前五的物料占庫存金額的72.31%,第一大類占庫存金額的30.81%。存貨雖然種類繁多,但是占比大的物料比較集中,在一定程度上可以集中管理。但由于電子元器件更新較快,長期持有庫存存在減值風(fēng)險。通過數(shù)據(jù)分析,外購存貨中在庫時間超過1年的庫存占總庫存的40.85%。雖然大部分外購存貨是1年以內(nèi)的,但是剩余在庫時間超過1年的存貨如果在以后年度不調(diào)高其利用率,將成為不良存貨資產(chǎn)。不良存貨資產(chǎn)的危害主要有以下幾點(diǎn):1)存貨資金積壓,增加資金成本。由于呆滯存貨占用的資金不能參與流動,若處理不及時,將長期占用企業(yè)大量的流動資金,降低存貨周轉(zhuǎn)速度,增加企業(yè)流動資金成本,降低企業(yè)獲利能力。2)存貨貶值。存貨本身的理化性質(zhì)、包裝容器等存在一定的持續(xù)期限,如果呆滯存貨處置不力,長期滯存的存貨將發(fā)生自然毀損,導(dǎo)致進(jìn)一步貶值和淘汰。3)占用存儲設(shè)施。企業(yè)由于受資金限制,倉儲設(shè)施有限。呆滯存貨不能被及時處理消化,將擠占倉儲資源。4)增加搬運(yùn)、挑選等管理費(fèi)用。5)增加生產(chǎn)再利用費(fèi)用。對于物理性質(zhì)未發(fā)生變化的存貨,可以重新利用,但必須進(jìn)行必要的再次檢測或改變原有生產(chǎn)工藝流程,一定程度上增加處置再利用的費(fèi)用。因此,存貨的庫齡應(yīng)作為企業(yè)在管理上的考慮要點(diǎn)。3.1.2有效期分析。該企業(yè)電子元器件類為主的存貨管理,需要重視庫齡,由于其有特殊的有效期控制,即使庫齡不長,但如果已經(jīng)超過正常有效期,那此部分存貨也會對企業(yè)帶來損失。存貨在正常存放過程中不易發(fā)現(xiàn)其超期,更需要關(guān)注。通過對該企業(yè)整體庫存的分析,發(fā)現(xiàn)在庫存原材料中,超期物料金額接近10%。超1倍存儲有效期物料中,A類物料占大部分占比49.43%。這種情況存在的原因主要是:發(fā)放時未嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的方式,批次亂發(fā)或混發(fā),造成新批次已經(jīng)發(fā)料而老批次的物料還在庫的現(xiàn)狀。另外,由于該企業(yè)采用的是項(xiàng)目庫存管理的模式,很多項(xiàng)目在完結(jié)后有物料未使用完,但ERP系統(tǒng)內(nèi)庫存仍然被該項(xiàng)目占用,無法被其他項(xiàng)目使用,因此造成老批次的物料被遺留下來,進(jìn)而造成了存貨超過有效期的問題。3.1.3通用專用件和帶項(xiàng)目號物料情況分析數(shù)據(jù)顯示,專用物料金額占庫存總金額34.60%,帶項(xiàng)目庫存的金額占總金額的27.55%。從庫存利用的角度上來說,專用物料的流通性比通用物料會差很多,而物料被項(xiàng)目限制使用也會降低存貨流動性。此類庫存物料建議在通專用定義、采購策略、項(xiàng)目采購、器材生命周期等方面進(jìn)行分析及修正,合理避免項(xiàng)目的無序資源占用。此外,清理無工單需求的項(xiàng)目物料也應(yīng)列入日常管理工作,及時更新狀態(tài),釋放資源。

3.2自制存貨

該企業(yè)自制存貨是由企業(yè)自行設(shè)計并生產(chǎn)的存貨。本次分析從庫房類型、物料項(xiàng)數(shù)和數(shù)量維度開展。半成品及成品級的自制件已超過百萬件。該企業(yè)的項(xiàng)目眾多、產(chǎn)品的種類也很多,加上為滿足客戶需要,長期存在未簽訂銷售合同就預(yù)先投產(chǎn)的情況,因此庫存規(guī)模較大。對客戶而言,預(yù)投可以極大地縮短交付周期,但對企業(yè)而言則帶來了存貨呆滯的風(fēng)險,一旦外部需求發(fā)生預(yù)期之外的變化,就會導(dǎo)致存貨積壓。另外,科研生產(chǎn)任務(wù)投產(chǎn)后,如內(nèi)外部需求發(fā)生變化,未及時傳遞項(xiàng)目變更信息,就會造成“該停產(chǎn)的不停產(chǎn),生產(chǎn)出來無法銷售”的困境。因此,對于進(jìn)行項(xiàng)目管理的存貨,項(xiàng)目狀態(tài)變更時信息的傳遞極為重要。自制存貨作為企業(yè)的重要資產(chǎn),變現(xiàn)能力、產(chǎn)品狀態(tài)和未來可銷售性強(qiáng)相關(guān),所以在管理上更應(yīng)該做到精細(xì)化,在產(chǎn)品生命周期的每個階段均應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督,杜絕無效自制存貨的產(chǎn)生。

4.存貨的實(shí)物管理及盤點(diǎn)

該企業(yè)物料按照不同的類別進(jìn)行存放和保管,每年度制定《年度盤點(diǎn)實(shí)施方案》實(shí)施,通過實(shí)施盤點(diǎn)來(1)檢查賬卡物的一致性;(2)發(fā)現(xiàn)物料的異常狀態(tài),如超期、霉變、損壞等;(3)發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)差異后分析原因并進(jìn)行賬務(wù)處理。盤點(diǎn)采用定點(diǎn)全盤的方式,利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行正向盤點(diǎn)為主,反向盤點(diǎn)為輔。根據(jù)盤點(diǎn)情況分析,該企業(yè)存貨賬務(wù)符合性較高,整體盈虧率未超過5‰,屬正常范圍。但由于仍然存在盤盈虧,因此對原因進(jìn)行了分析。

4.1盤盈原因分析

4.1.1多系統(tǒng)并行:ERP系統(tǒng)間人工進(jìn)行物料的賬務(wù)轉(zhuǎn)移,存在一個系統(tǒng)已下賬,另一個系統(tǒng)未上賬的情況,產(chǎn)生盤盈;4.1.2系統(tǒng)制單批次與實(shí)物發(fā)放批次不一致:未嚴(yán)格按照領(lǐng)料單據(jù)進(jìn)行實(shí)物發(fā)放,造成批次間盤盈(此原因與盤虧并存,非數(shù)量差異);4.1.3系統(tǒng)制單與實(shí)物領(lǐng)料不一致:存在較多已制領(lǐng)料單(系統(tǒng)已下賬)而實(shí)物未領(lǐng)的情況。制單未領(lǐng)情況產(chǎn)生原因主要是領(lǐng)料人領(lǐng)取領(lǐng)料單據(jù)未及時到庫房領(lǐng)料;4.1.4客觀原因:供應(yīng)商交付的實(shí)物數(shù)量比合同數(shù)量多(包括贈送),產(chǎn)生盤盈。

4.2盤虧原因分析

4.2.1系統(tǒng)制單批次與實(shí)物發(fā)放批次不一致:未嚴(yán)格按照領(lǐng)料單據(jù)批次進(jìn)行實(shí)物發(fā)放,造成批次間盤虧(此原因與盤虧并存,非數(shù)量差異);4.2.2系統(tǒng)制單與實(shí)物退料不一致:因在制品更改或錯領(lǐng)料等原因擬制退庫單后,實(shí)物未及時退回庫房,產(chǎn)生盤虧;4.2.3庫管人員操作問題:重復(fù)發(fā)料或多發(fā)料未及時發(fā)現(xiàn)并追回;4.2.4日常工作中物料損耗:以電阻、電容等物料為主,由于體積小、盤料包裝等原因不利于清點(diǎn)。主要盤虧原因?yàn)楣?yīng)商供貨源數(shù)量不夠、物料分揀齊套損失、配送中轉(zhuǎn)等過程損耗;4.2.5客觀原因:供應(yīng)商包裝標(biāo)識不清或有誤,誤導(dǎo)庫管人員混料發(fā)放。另外,存在長時間存儲,受環(huán)境條件影響物料發(fā)生氧化、變形等質(zhì)量問題。存貨的實(shí)物管理最重要的就是做到賬實(shí)相符,其次要保障做庫房過程作業(yè)的規(guī)范性,保障物料存儲過程的安全可控。

5.存貨管理的優(yōu)化

根據(jù)多維度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,雖然整體存貨的管理在多個方面均已建立了相關(guān)機(jī)制,管理上也有許多亮點(diǎn),但有部分物料仍然存在成為呆滯庫存的風(fēng)險。此類存貨產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜,總體可以分為內(nèi)部原因和外部原因。內(nèi)部原因主要有科研生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、產(chǎn)品設(shè)計變更(技術(shù)狀態(tài)變更頻繁)、超量和錯誤采購、技術(shù)更新快帶來的外購存貨質(zhì)量穩(wěn)定性差、倉儲管理能力與需求不相匹配等。外部原因主要有客戶更改或取消訂單、技術(shù)更新快帶來的外購件質(zhì)量穩(wěn)定性差、客戶退貨造成未執(zhí)行完銷售合同對應(yīng)的原材料無法消化。因此,為了使企業(yè)更好地管理存貨,提出以下建議:

5.1對于已無需求的在途物料及時和供應(yīng)商溝通其生產(chǎn)計劃,協(xié)商處理,采用取消合同或其他方式,以降低雙方損失。

5.2對有呆滯風(fēng)險的存貨進(jìn)行統(tǒng)計、梳理,對此部分存貨的后期利用程度和有效性進(jìn)一步評價,對金額大、數(shù)量大、重要性高的存貨提出處置建議。

5.3對于確認(rèn)無使用需求的項(xiàng)目庫存進(jìn)行合理化釋放,可以讓新項(xiàng)目利用??傮w思路:建立庫存定期分析和清理機(jī)制,最終形成庫存分析報告。從多維度,包括供需、庫齡、平臺、進(jìn)口或國產(chǎn)、專通用、項(xiàng)目(全壽命,從預(yù)研、研制到投產(chǎn))、庫存結(jié)構(gòu),找出造成庫存周轉(zhuǎn)慢的原因及物料共性,對呆滯存貨進(jìn)行屬性劃分(ABC),對不同屬性提出區(qū)別管理和消減思路。建立數(shù)據(jù)平臺,分析的結(jié)果可以反映在ERP系統(tǒng)庫存的數(shù)據(jù)平臺上承載和定期更新,用于及時跟蹤并根據(jù)實(shí)際情況變化制定消減庫存策略。齊套未領(lǐng)的庫存增幅較大,是否可以采取推拉結(jié)合的方式發(fā)料(特別是金額較大的),向生產(chǎn)部門發(fā)出預(yù)警,促使其調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。為避免斷貨而提前備貨存貨,在后期的領(lǐng)料消減過程中有異常時,可以作為以后采購下決策的參考。比如對于已經(jīng)沒有使用價值的部分存貨,可以實(shí)時提取作為存貨減值的數(shù)據(jù)等等。

6結(jié)語

存貨管理不能一蹴而就,而是需要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn),從業(yè)務(wù)頂層開始,全方位地進(jìn)行管理。只有這樣,才能提高存貨的周轉(zhuǎn)率,減少企業(yè)的資金占用,為企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

作者:周冉 鐘俊 馮銳 單位:中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所