成本核算細(xì)分化的財(cái)務(wù)管理重要性

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摘要：目前大多數(shù)企業(yè)成本的核算方法非常不科學(xué)，存在很多的誤區(qū)，有些企業(yè)每月銷售額是確定的，以目標(biāo)利潤為基準(zhǔn)倒擠出產(chǎn)品的成本，這種成本核算方式往往出現(xiàn)在公司規(guī)模不大，核算體制比較薄弱的私營企業(yè)；還有些企業(yè)雖然每月也進(jìn)行了盤點(diǎn)，但是按照在庫倒軋的方式來計(jì)算成本；以上這些方法造成帳實(shí)嚴(yán)重不符，嚴(yán)重脫離實(shí)際。真正的成本核算應(yīng)該符合實(shí)際的生產(chǎn)工藝流程，能夠真實(shí)反映產(chǎn)品成本使之成為一種財(cái)務(wù)管理手段。

關(guān)鍵詞：成本核算；細(xì)分化；財(cái)務(wù)管理

日本電產(chǎn)汽車馬達(dá)（浙江）有限公司成立到現(xiàn)在已經(jīng)十多年了，成本的核算也經(jīng)歷了一個(gè)循序漸近的過程，公司成立之初由于生產(chǎn)現(xiàn)場格局不是很穩(wěn)定，公司的管理水平也不夠成熟，現(xiàn)場也沒有導(dǎo)入ERP管理系統(tǒng)，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不能正確的反映以及人工核算的局限性，成本核算體制比較薄弱。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的逐漸壯大，管理要求也日趨提高，在財(cái)務(wù)部門的主導(dǎo)下，ERP系統(tǒng)順利導(dǎo)入，成本核算上了一個(gè)嶄新臺(tái)階，整個(gè)財(cái)務(wù)核算體制也達(dá)到了比較理想的狀態(tài)。由于該公司是年產(chǎn)值達(dá)到20億產(chǎn)值的大公司，而且總公司是上市公司，所以會(huì)對(duì)應(yīng)來自各個(gè)管理部門的監(jiān)查，在監(jiān)查的過程中得到了很多的好評(píng)，特別是得到了全球四大會(huì)計(jì)師事務(wù)所之一PWC，還有全球最好的ERP系統(tǒng)SAP項(xiàng)目組的一致認(rèn)可，認(rèn)為該公司成本核算方法是科學(xué)有效的，在公司的整個(gè)管理體系中起到了內(nèi)控的作用，總公司也有意向?qū)⑽覀兊暮怂隳Ｊ较蚱渌P(guān)聯(lián)公司進(jìn)行推廣，期待以此成本核算方式，來統(tǒng)一規(guī)范整個(gè)集團(tuán)公司。目前該公司有壓鑄、成型、加工、組立四大成本核算中心，各成本核算中心各自獨(dú)立又密切相關(guān)，以下以壓鑄現(xiàn)場為例闡述成本核算的細(xì)分化，以及該種核算方式在管理中的重要性。壓鑄車間是內(nèi)制品部門，壓鑄品核算特點(diǎn)是材料單一、工藝復(fù)雜，由于我公司壓鑄產(chǎn)能只能滿足30%的需求，還需向外部采購大量的壓鑄件，這就有必要進(jìn)行內(nèi)制和外購成本的比較，也是采購部門選擇供應(yīng)商的重要依據(jù)，此時(shí)財(cái)務(wù)成本核算的精度起到了舉足輕重的作用。制定符合生產(chǎn)工藝流程的成本核算方式，是成本核算精確提高的前提條件，壓鑄制品有壓鑄與拋光二道工序，但是不同的壓鑄設(shè)備會(huì)生產(chǎn)同樣的制品，而且經(jīng)過拋光后是無法區(qū)分哪臺(tái)鑄造機(jī)生產(chǎn)的，成本核算的問題如何進(jìn)行分段？為了解決這個(gè)問題，我們采用了二次報(bào)工的方法，即先進(jìn)行壓鑄工序報(bào)工，再進(jìn)行拋光工序報(bào)工，在各工序處理與本工序相關(guān)的折舊、工資、制造費(fèi)用等，以解決因生產(chǎn)工藝不同而產(chǎn)生的費(fèi)用成本偏差，使各制品更加具備可比性。部門劃分后，后續(xù)工作就是費(fèi)用的歸集，第一部分是設(shè)備的折舊費(fèi)，由于流水線總共有8條，鑄造機(jī)的折舊費(fèi)分配的基準(zhǔn)應(yīng)該以8臺(tái)鑄造機(jī)為單位，每臺(tái)鑄造機(jī)的折舊費(fèi)在所生產(chǎn)的制品中分?jǐn)傉叟f費(fèi)，有可能存在同樣的機(jī)種由于鑄造機(jī)的不同而導(dǎo)致折舊費(fèi)用的差異；后工程拋光機(jī)的折舊分配方法又不一樣，拋光工藝類似的制品在同一臺(tái)拋光機(jī)，它的折舊費(fèi)分配基準(zhǔn)是以拋光機(jī)為單位，每臺(tái)拋光機(jī)的折舊在對(duì)應(yīng)的制品內(nèi)攤銷。工資和獎(jiǎng)金及制造費(fèi)用的分配方法和折舊費(fèi)的分配方法類似，都以8臺(tái)壓鑄機(jī)和2臺(tái)拋光機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行匯總后并在對(duì)應(yīng)制品內(nèi)進(jìn)行工資和獎(jiǎng)金以及其它費(fèi)用的分配。第二部分是模具費(fèi)用，此費(fèi)用較特殊并且購置成本大，需要與上述費(fèi)用分別處理，以精確成本。由于它會(huì)隨著生產(chǎn)計(jì)劃的變化而在不同的流水線進(jìn)行調(diào)配，因此無法以8臺(tái)壓鑄機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行費(fèi)用分配，須以實(shí)際情況出發(fā)，相關(guān)部門在購買之初對(duì)模具沖壓總數(shù)作出預(yù)計(jì)，每月各現(xiàn)場按模具型號(hào)對(duì)制品的產(chǎn)量進(jìn)行分別統(tǒng)計(jì)（此產(chǎn)量是含不良品），當(dāng)月應(yīng)分?jǐn)偰＞哔M(fèi)用是按產(chǎn)量占沖壓總數(shù)的比率作為本月應(yīng)攤銷的模具費(fèi)用，但是單臺(tái)制品模具的費(fèi)用是以良品數(shù)來計(jì)算，所以單位成本的高低和產(chǎn)品的不良率也是緊密聯(lián)系的，不良率越高，單臺(tái)良品的模具費(fèi)用就越高，不難看出控制不良率是降低成本的有效途徑。第三部分是最重要的原材料，按每個(gè)制品的單耗和產(chǎn)量計(jì)算理論材料成本，每個(gè)月實(shí)際和理論在庫之間的差異攤?cè)氘a(chǎn)品成本，但是由于它獨(dú)特的生產(chǎn)工藝流程，壓鑄件在鑄造這個(gè)環(huán)節(jié)有些不良原因是無法鑒別的，必須通過加工工序才能發(fā)現(xiàn)不良原因，但是這部分不良品經(jīng)過加工后會(huì)去掉一些邊角料，會(huì)導(dǎo)致加工后的制品單耗減少，而這些不良的鋁制品是可以回收再利用的，如果按照原始?jí)鸿T件的單耗進(jìn)行回收，最終會(huì)體現(xiàn)材料缺失，為了解決這個(gè)問題，我們對(duì)這部分不良品進(jìn)行實(shí)際稱重并進(jìn)行臺(tái)帳管理，并對(duì)再利用數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，這樣減少了盤點(diǎn)差異，提高了核算的精度。以上這種成本細(xì)分化的核算方式，對(duì)采購部門詢價(jià)和比價(jià)起到了有效的指導(dǎo)作用，也有利于公司內(nèi)制成本分析和控制。這種成本細(xì)分化的核算模式已經(jīng)遍及全公司，實(shí)踐證明這種吻合工藝流程的核算方式，和現(xiàn)行企業(yè)成本管理中的作業(yè)成本法比較匹配。目前該公司的月盤點(diǎn)差異基本控制在2萬美元以內(nèi)，差異率在0.08%以下，我們也有集團(tuán)內(nèi)的關(guān)聯(lián)企業(yè)，他們目前的月盤點(diǎn)差異率大概在13%，由于采用倒擠賬方式核算，財(cái)務(wù)根本無法說明差異原因及理由，當(dāng)然只有科學(xué)有效的核算方式顯然是不夠的，各相關(guān)部門人員的配合也是必不可少的，財(cái)務(wù)不僅關(guān)注成本計(jì)算結(jié)果，同時(shí)也管理不良率、盤點(diǎn)差異率等，從不同的角度完善成本核算結(jié)果的有效性，正是因?yàn)檫@些管理項(xiàng)目，推動(dòng)了公司內(nèi)部的材料管理工作，因此財(cái)務(wù)成本核算的工作細(xì)分化，也變成了公司內(nèi)控管理的一種手段，從實(shí)際業(yè)務(wù)上真正推進(jìn)了財(cái)務(wù)管理。

參考文獻(xiàn)：

1.孫立道.企業(yè)成本核算與管理中的現(xiàn)實(shí)問題及完善對(duì)策[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2011(02).

作者:丁浩燕 單位:日本電產(chǎn)汽車馬達(dá)浙江有限公司