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夾具的誤差主要來自于出廠時的制造誤差,以及使用過程中的定位誤差、安裝過程中的誤差還有人們往往容易忽略的磨損誤差,夾具在夾持零件進(jìn)行操作時,也常常受到反作用力,也會產(chǎn)生機械勞損和變形,這是人們往往容易忽略的。在機械加工過程中如果發(fā)現(xiàn)刀具、機床、夾具之間存在誤差,需要進(jìn)行調(diào)整。對來自于機床、刀具和夾具的誤差,可以運用補償技術(shù)來控制誤差,使其在一定范圍內(nèi)。對于一些精度較高的機床,往往都自帶有補償控制裝置,在使用中可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的矯正。在調(diào)整過程中也會存在一定的誤差,因為調(diào)整的過程不可能是完全精確,產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有很多種,由于調(diào)整方法和次序的不同,產(chǎn)生的誤差也就不同。
2 加工過程中的受力變形對零部件精度的影響
系統(tǒng)在進(jìn)行加工的過程中常常會受到各種力的作用,在長期的受力狀態(tài)下,系統(tǒng)內(nèi)部會產(chǎn)生一定的疲勞,當(dāng)這種疲勞狀態(tài)超過一定的狀態(tài)時就會產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。在機械加工過程中,工藝系統(tǒng)在受到加工過程中的傳動力、切削力、重力的影響下,會導(dǎo)致形狀發(fā)生改變。在運用數(shù)控機床加工時,加工程序都是事先編好的,相對坐標(biāo)都是一定的,但是當(dāng)加工系統(tǒng)受力變形時,就會導(dǎo)致刀具在加工過程中相對位置產(chǎn)生變化,這也使加工過程中刀具的運動軌跡發(fā)生了變化,進(jìn)而使零部件在加工過程中出現(xiàn)幾何誤差和尺寸誤差,影響了零部件的加工精度。
3機械加工過程中因為受力變形產(chǎn)生的誤差主要有以下幾個方面
(1)刀具本身的剛度,當(dāng)外圓車刀的剛度比較大時,刀桿的剛度比較差,二者之間存在剛度的差距就會使刀桿產(chǎn)生受力變形,從而影響了孔的加工精度;(2)工件的剛度,當(dāng)工件的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于機床、刀具的剛度時,在機械加工的過程中,工件就有可能因為剛度不夠而發(fā)生變形,影響了零部件的加工精度;(3)機床本身的剛度,對機床剛度的測定現(xiàn)在還只能依靠實驗的方法。
4在實際的操作過程中可以采取如下幾種辦法加以避免
(1)降低加工系統(tǒng)的載荷,減少受到的力的作用;(2)增強加工系統(tǒng)的機械強度,例如對機床的材料的選用等,可以減少所受外力的影響。對于加工系統(tǒng)中的一些薄弱的地方,要選用高強度、抗拉、抗壓的材料,防止其在零部件加工過程中產(chǎn)生變形,增強使用壽命,降低誤差出現(xiàn)的概率。
5 結(jié)束語
隨著我國機械加工工藝技術(shù)的不斷提高,相應(yīng)的技術(shù)也在不斷的發(fā)展,但是和國外相比依舊有比較大的差距,特別是在生產(chǎn)高精度零部件時效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)技術(shù)。為了不斷的提高零部件的加工精度,要不斷的提高我國的機械加工技術(shù),在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加快研發(fā)高質(zhì)量的機床系統(tǒng),提高數(shù)控機床的加工精度,培養(yǎng)高素質(zhì)的機械加工人才,不斷的研究發(fā)現(xiàn)機械加工工藝系統(tǒng)中的問題,減少機械加工工藝對零部件精度的影響,為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
作者:劉東凱 單位:北新集團(tuán)建材股份有限公司