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摘要:針對(duì)人為調(diào)整減壓閥來實(shí)現(xiàn)壓縮空氣壓正常的現(xiàn)狀,對(duì)混絲加香的壓縮空氣進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)。系統(tǒng)改進(jìn)后,簡(jiǎn)化了操作流程,極大地降低了因?yàn)槿斯ふ{(diào)節(jié)壓力導(dǎo)致的人為操作出錯(cuò)。
關(guān)鍵詞:加香;噴嘴;壓力;自動(dòng)化
引言
隨著煙草制絲生產(chǎn)線自動(dòng)化控制水平的不斷提升,各種制絲生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,促使制絲生產(chǎn)制造和控制質(zhì)量的水平不斷提升,隨著自動(dòng)化水平越來越高,對(duì)卷制絲生產(chǎn)質(zhì)量的要求就更加嚴(yán)格,但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)還有一些工序存在人為手動(dòng)控制的情況出現(xiàn)。
1存在的現(xiàn)狀分析
通過不斷的升級(jí)改造后,發(fā)現(xiàn)我廠現(xiàn)使用的加香機(jī)噴嘴為兩組雙介質(zhì)(壓空、料液)噴嘴,引射壓空管路僅有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。受氣源影響,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸出有一定的調(diào)節(jié)振蕩期,導(dǎo)致壓力存在波動(dòng),因此需要人工及時(shí)發(fā)現(xiàn),并憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)精確調(diào)節(jié)氣壓閥,控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。而且參照我廠制絲工藝標(biāo)準(zhǔn)———加香壓空引射壓力為0.08MPa,人工精準(zhǔn)調(diào)整2個(gè)噴嘴的減壓閥壓力控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),存在一定的難度,并且影響壓縮空氣的穩(wěn)定性,而且煙草制絲加香工藝任務(wù)是采用壓縮空氣霧化香精后將其準(zhǔn)確、均勻地施加到煙絲上,由于壓縮空氣和香精的相對(duì)速度很大,氣液之間產(chǎn)生很大的摩擦力將料液霧化[1]。當(dāng)壓空存在波動(dòng)時(shí),將直接影響最終香精霧化,造成香精噴撒不均,因此需要壓空引射壓力穩(wěn)定輸出來保證加香均勻。
2壓縮空氣自動(dòng)控制方案的確定
為實(shí)現(xiàn)設(shè)備壓縮空氣的自動(dòng)化控制,通過前期的考察,以及技術(shù)人員的技術(shù)分析,要達(dá)到上述要求,需要改造目前的管路機(jī)械部分以及電氣控制部分才能實(shí)現(xiàn)。實(shí)施的難點(diǎn)在于采集壓縮空氣的信號(hào),這就需要把原有的機(jī)械式的壓力表更換為氣體流量計(jì),而且還需要對(duì)原有的壓縮空氣管路進(jìn)行系統(tǒng)化改造,安裝新儀器儀表,編寫PLC程序、開發(fā)監(jiān)控程序,使壓力值能夠?qū)崟r(shí)清晰地顯示在主控制屏上,使現(xiàn)場(chǎng)人員觀察生產(chǎn)過程壓力值時(shí)一目了然,而且還可以在操作界面進(jìn)行壓力值的設(shè)定,要實(shí)現(xiàn)這種功能就必須要求具備3塊功能模塊:控制器部分、執(zhí)行部分和檢測(cè)部分。其中控制器部分又分為主控制器、操作界面和通訊方式三部分,執(zhí)行部分又分為通道控制器和無極調(diào)控穩(wěn)壓方式,通道控制器主要是具備單噴嘴和雙噴嘴的選擇,有利用多種加香模式的進(jìn)行;檢測(cè)部分主要是要具備壓力流量的檢查功能,如圖1所示。
3方案的實(shí)施
3.1主要設(shè)備的選擇。
1)人機(jī)交換機(jī)的選擇,通過對(duì)比后選擇西門子SIEMENSSMART700IE電阻式交換機(jī),主要是其畫面針對(duì)性強(qiáng),功能相對(duì)集中,便于操作,并且更改程序簡(jiǎn)單,后期維護(hù)簡(jiǎn)便,并且與S7-200最兼容,無需購置其它擴(kuò)展模塊。2)電氣比例閥的選擇,通過對(duì)市場(chǎng)多個(gè)型號(hào)的比較,最后確認(rèn)選擇SMC比例閥VY系列。其控制原理為以電控方式思想對(duì)流量節(jié)流控制,也可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力控制,根據(jù)控制信號(hào)的大小來調(diào)整閥芯的截面面積,使得閥芯的移動(dòng)與輸入電壓呈比例控制,從而達(dá)到連續(xù)無極調(diào)節(jié)壓力大小要求。SMC比例閥設(shè)計(jì)和維修簡(jiǎn)單,控制精度好,能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓穩(wěn)流無極調(diào)控需求。3)氣體窩街流量計(jì)的選擇,針對(duì)監(jiān)測(cè)部分的設(shè)備我們選擇ECLUGB系列渦街流量計(jì)。其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì),可用于一般流量檢測(cè)且壓力損失小;在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響,但存在小流量死區(qū),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流量需求可忽略,并且測(cè)量精度一般可達(dá)±1%R—±2%R,測(cè)量精度適用,長期可靠性高,無需經(jīng)常維護(hù),壽命長。4)S7-200系列的進(jìn)一步選型,根據(jù)我們所需要的IO點(diǎn)數(shù)量(1DI、4AI、2AO)需求,且根據(jù)原有薄膜調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)模擬量均為4~20mA輸入或出,查詢S7-200CN操作手冊(cè),選擇了最優(yōu)的組合:S7-224XPCN、EM235組合。
3.2設(shè)備的安裝,編程以及調(diào)試
設(shè)備的采購結(jié)束后,按照前期設(shè)想,機(jī)械和電氣人員對(duì)加香壓氣管路進(jìn)行了安裝更換,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行了程序的編制以及調(diào)整。
3.2.1對(duì)采購的PLC編程以及調(diào)試在PLC中根據(jù)安裝設(shè)備所采集到的壓力信號(hào)編寫對(duì)應(yīng)的控制程序,程序回路根據(jù)所采集到的壓力信號(hào)控制壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié),并對(duì)升級(jí)改造的設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬調(diào)試,發(fā)現(xiàn)無報(bào)警,錯(cuò)誤信號(hào)。
3.2.2SMART700IE功能設(shè)計(jì)根據(jù)功能需求設(shè)計(jì)HMI界面如圖2所示,建立的人工交換界面直觀,可視化程度高,可以直接在什么進(jìn)行操作,設(shè)置噴嘴壓力以及可以查看實(shí)時(shí)壓力曲線和歷史曲線,有利于人員對(duì)壓力系統(tǒng)的分析。
3.2.3對(duì)采購SMCVY-1300電氣比例閥功能調(diào)試以及PID設(shè)置PID調(diào)節(jié)模塊自整定功能來確定參數(shù),PID自整定會(huì)根據(jù)響應(yīng)類型而計(jì)算出最優(yōu)化的比例、積分、微分值,并可應(yīng)用到控制中,再根據(jù)自整定算出的值,檢測(cè)是否為最優(yōu)組合圖3所示。
4實(shí)現(xiàn)效果
通過設(shè)備安裝調(diào)試正常后,對(duì)改造后加香系統(tǒng)進(jìn)行了跟進(jìn)檢查。1)對(duì)新系統(tǒng)壓空引射形成的料液霧化、形狀進(jìn)行檢查。通過現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn),新系統(tǒng)壓空引射形成的霧化區(qū)域、形狀符合設(shè)備、工藝要求。2)新系統(tǒng)對(duì)加香精度的影響檢查。調(diào)取活動(dòng)完成前后的系統(tǒng)加香過程數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)加香精度數(shù)據(jù)如表1。由統(tǒng)計(jì)表可以看出,活動(dòng)前后,加香精度達(dá)標(biāo)率均為100%,加香精度標(biāo)偏有所下降,新系統(tǒng)的研發(fā)對(duì)原有控制系統(tǒng)中重要工藝指標(biāo)—加香精度有所提高。3)對(duì)壓縮空氣壓力的檢查。隨后隨機(jī)抽取改造后不同品規(guī)的單批次生產(chǎn)過程引射壓力值數(shù)據(jù),與改造前的過程不同品規(guī)的單批次生產(chǎn)過程引射壓力值數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比如下頁表2所示,由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以說明制程能力良好,狀態(tài)穩(wěn)定,比改造前有非常明顯的改善。
5結(jié)語
通過這次對(duì)混絲加香機(jī)噴嘴霧化壓縮空氣的自動(dòng)控制方式的改造,拓展了煙絲加香系統(tǒng)的功能,增加了加香系統(tǒng)料液噴嘴單、雙工作模式切換功能,切換完成到位提示后功能以及切換不到位延時(shí)報(bào)警功能,提醒操作人員。系統(tǒng)功能更新后,改變了壓縮空氣人工手動(dòng)調(diào)節(jié)的模式,實(shí)現(xiàn)了在混絲加香過程中牌號(hào)工藝標(biāo)準(zhǔn)壓力值跟隨生產(chǎn)線上煙絲牌號(hào)自動(dòng)跟蹤,生產(chǎn)中壓縮空氣壓力值自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能,簡(jiǎn)化了操作流程,極大地降低了因?yàn)槿斯ふ{(diào)節(jié)壓力導(dǎo)致的人為操作出錯(cuò),杜絕人為因素導(dǎo)致工藝流程錯(cuò)誤,使混絲加香比例與加香過程噴嘴的霧化效果更加匹配,達(dá)到了生產(chǎn)品牌中更加理想的霧化效果。改進(jìn)后的系統(tǒng)使生產(chǎn)的煙絲加香精度更加的準(zhǔn)確,加香過程更加均勻,提高了品牌煙絲的工藝質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]煙葉制絲工專業(yè)知識(shí)編寫組.煙葉制絲工專業(yè)知識(shí)[M].鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社,2012.
作者:張輝 呂勇 向勇剛 單位:重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司重慶卷煙廠