談大采高綜合機械化采煤工藝技術

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摘要：從當前機械化開采情況來看，厚煤層、特厚煤層開采問題仍舊是制約我國煤炭行業(yè)綜合機械化開采的難點之一，本文從大采高綜合機械化采煤工藝技術優(yōu)勢分析入手，研究了大采高綜合機械化采煤工藝技術要點，并針對性提出了提升大采高綜合機械化采煤工藝效果的相關措施。

關鍵詞：大采高；綜合機械化；采煤工藝；技術；研究

引言

當前我國很多煤礦已經進入到深部開采階段，在深部開采過程中，煤礦企業(yè)面臨的開采難題越來越多，在淺部開采過程中，表現(xiàn)出的復雜地應力、片幫、底鼓等問題在深部大采高過程中更為突出，精準把控綜合機械化采煤技術要點，對于更好提升煤礦企業(yè)發(fā)展的質量和效益非常關鍵，也是煤炭行業(yè)轉型升級的重要內容。因此，對大采高綜合機械化采煤工藝技術進行分析有著較為重要的意義。1大采高綜合機械化采煤工藝技術優(yōu)勢第一，選擇使用大采高綜合機械化的方式進行煤炭資源的開采，整體的生產效率相對較高，單次進尺深度雖然一致，但是隨著采高的增加，整體的產量也必然相對于先前有明顯的提升。第二，資源采出率明顯提升。隨著單次開采煤炭數(shù)量的增加，煤炭資源的采出率也會得到有效的提升。第三，整個開采工藝也相對簡單，若采取傳統(tǒng)的開采方式，需要進行多次開采，不僅增加了開采成本，同時也帶來了較為嚴重的安全隱患，而選擇使用大采高的方式，可對采煤工藝進行簡化，取得較好的開采效果。

2大采高綜合機械化采煤工藝技術要點

2.1精準把控放煤步距

在大采高過程中，精準把握放煤步距，對于提升開采效果非常關鍵，直接影響到煤炭資源開采的含矸率及采出率。若放煤步距設置不合理，出現(xiàn)了過大的問題，則頂煤可能進入到采空區(qū)，出現(xiàn)了丟煤，進而降低了煤炭資源采出率。若設置的步距過小，則矸石進入到放煤口的概率增加，對煤質產生較大的影響，特別是會導致技術人員錯誤認為煤炭資源已經放完，出現(xiàn)了丟煤。對放煤步距產生較大影響的主要是頂煤的厚度，同時，技術人員也需要綜合考慮采煤機的截深、放煤口高度及長度等。在大采高時，確定放煤步距時，應當確保放出范圍內頂煤可以得到最大限度的破碎，這對于降低含矸率，提升煤炭資源的采出率非常有效。此外，在放煤步距確定時，還應當與采煤工藝之間相互匹配，一般情況下，應當和采煤機截深形成數(shù)倍的關系。放煤步距還需要超過放煤口的實際長度，防止在開始放煤時就有混矸的問題發(fā)生。若設置的放煤步距非常小，則會出現(xiàn)混矸，若放煤步距非常大，則隨著放煤距離的增加，帶來的煤損問題就會嚴重，因此，需要在兩者之間找到一個平衡。在大采高中，因為采高相對于先前有了明顯的增加，頂煤冒落破碎空間相對于先前也有了較大的提升，礦壓對煤炭資源帶來的破碎作用也有了明顯提升，在礦山壓力的作用下，頂煤可以得到更為充分的破碎，煤矸的流動性也會得到有效的提升。

2.2確定出合理放煤方式

根據(jù)當前大采高開采情況來看，放煤方式可以放煤的順序可以分為間隔放煤與順序放煤，根據(jù)每口放煤次數(shù)的不同，可以分為多輪放煤、雙輪放煤及單輪放煤等，按照同時開啟的放煤口的數(shù)量，可以分為多口分段放煤與單口放煤。按照每次放煤數(shù)量的多少，可以分為不等量放煤與等量放煤的方式。在具體操作時，對于選擇使用不等量放煤還是等量放煤，整個控制的難度相對較大，選擇使用多口放煤還是單口放煤，主要差別是勞動組織形式的問題，因此，在大采高開采時，一般情況下，主要考慮的是每口放煤的次數(shù)與具體放煤的順序。從當前大采高生產實踐來看，主要可以分為4類，分別為：多輪間隔放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤及單輪順序放煤等方式。同時，具體放煤的方式與煤層具體浮存的情況也有著直接的關系，隨著煤層賦存條件有著較大的差異，其總體的冒放性也有著較大的差別，選擇使用不同放煤工藝，對煤炭資源的采出率有著較大的影響。在具體實施中，不同煤礦企業(yè)應當結合自身的實際條件，可選擇使用預先模擬的方式，科學設定放煤的順序，例如，某煤礦選擇使用數(shù)值模擬的方式，對上述四種放煤的方式進行了分別模擬，從模擬結果來看，選擇使用多輪間隔放煤的方式，整體的采出率相對較高。所以，該煤礦為了提升煤炭資源整體的采出率，選擇使用了多輪順序多口放煤的方式，在大采高的情況下，取得了較好的開采效果。此外，做好對三角煤的開采，對于提升大采高效果也非常顯著，在具體實施時，可選擇使用垂直過渡式開采三角煤方式，整體取得了較好的效果，見圖1所示。

2.3優(yōu)化放煤機構

首先，多數(shù)放頂煤支架的前部設計的是雙連桿結構，后連桿設計的是單連桿結構，由于后連桿安裝在支架底部的中央位置，因此，技術人員在操作支架時，操控視野會受到限制，特別對放煤效果如何，較難直接掌握。其次，支架前后的通道也不夠順暢，因為在支架底座中部為后連桿，因此，行人從支架前部到支架后補，不能從支架通過，只能從機頭與機尾的位置通過，對大采高過程中，維修與行人安全性帶來了較大的難度。此外，在支架的插板與尾梁運動過程中，容易出現(xiàn)收縮困難的問題，給運動的平穩(wěn)性產生較大的影響，特別是由于插板不能及時回收，導致尾梁在轉動時，會對刮板運輸機的工作帶來較大的影響，甚至會將刮板運輸機卡斷。因此，為了將這些問題較好解決，可以通過對支架機構進行優(yōu)化，形成新型放煤機構，通過采取四連桿優(yōu)化的方式，不僅可實現(xiàn)對底座、掩護梁等內部機構重新的設計與排列，取得較好的效果。

3提升大采高綜合機械化采煤工藝效果的相關措施

3.1對礦壓顯現(xiàn)規(guī)律深入研究

從當前大采高綜合機械化開采情況來看，礦壓顯現(xiàn)問題較為明顯，特別是隨著當前煤礦開采深度的不斷增加，綜采工作面礦壓顯現(xiàn)的問題越來越突出，因此，全面加大對大采高情況下，礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的研究非常關鍵。在具體實施時，應當做好對礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的預測，特別是隨著當前很多煤礦面臨突出的深部開采支護問題，煤礦企業(yè)應當通過與煤炭類高校、科研院所等的合作研究工作，結合煤礦面臨的大采高實際問題，通過采取理論計算、工程類比、數(shù)值模擬等方式，對整體的情況進行全面的提前預測掌握，從而掌握在大采高情況下，礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的較好掌握，從而提前設定出針對性的支架支護強度、覆巖結構模型等。

3.2持續(xù)強化煤壁穩(wěn)定性控制

隨著采高的不斷增加，帶來的煤壁不穩(wěn)定的問題也越來越明顯，因此，在大采高綜合機械化開采過程中，持續(xù)強化對煤壁的穩(wěn)定性控制非常關鍵。在具體實施中，應當充分利用片幫問題出現(xiàn)的時效性，在保證安全、保證產量等相關指標的情況下，對工作面推進的速度應當適當?shù)脑黾印４送?，在進行煤壁片幫控制時，對于各類措施應當提升針對性，防止出現(xiàn)措施與實際地質條件不相符的問題，特別是在深部開采過程中，煤礦企業(yè)地質條件相對于先前更加復雜，不能采取“千篇一律”的方式，應當全面做到因地制宜，更好提升煤壁控制的效果與質量。

4結語

綜上分析，選擇使用大采高綜合機械化采煤的方式，可較好提升采煤的質量和效率，但是從當前大采高綜合機械化開采情況來看，其中存在的短板問題仍舊普遍，特別是很多煤礦并沒有深入研究自身面臨的大采高實際地質條件，出現(xiàn)了“照抄照搬”問題，影響到開采的質量和效率。因此，煤礦企業(yè)應當充分研判自身面臨的實際地質條件，從地質構造的實際情況出發(fā)，采取針對性的措施，全面提升大采高綜合機械化采煤的質量和效率。

參考文獻

[1]王家臣,楊印朝,孔德中,潘衛(wèi)東.含夾矸厚煤層大采高仰采煤壁破壞機理與注漿加固技術[J].采礦與安全工程學報,2014,31(06):831-837.

作者：楊丁鑒 單位：大同煤礦集團臨汾宏大雪坪煤業(yè)有限公司