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摘要:國外設(shè)備維修管理領(lǐng)域采用的幾種方式,當(dāng)前煙草加工企業(yè)設(shè)備管理所面臨的新課題和當(dāng)前現(xiàn)代煙草加工企業(yè)推行以保設(shè)備安全運(yùn)行為前提,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約維修費(fèi)用,降低加工生產(chǎn)成本為途徑,以設(shè)備綜合利用最優(yōu)化為目的的點(diǎn)檢現(xiàn)代化管理新模式。
關(guān)鍵詞:故障;維修;設(shè)備點(diǎn)檢
科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展使煙草工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備向著高速化、自動(dòng)化智能化的方向發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展下,對(duì)如何提高設(shè)備利用率、延長使用年限、降低維修成本支出、實(shí)現(xiàn)利潤最大化等問題提出了更高的要求。這就意味著在對(duì)卷煙加工機(jī)械設(shè)備管理工作提出更為苛刻的要求的同時(shí);也要針對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控與設(shè)備的點(diǎn)檢診斷技術(shù)投以更多的目光。
一、概論
1.現(xiàn)代化卷煙企業(yè)設(shè)備維修管理的重要性
現(xiàn)代化卷煙工業(yè)企業(yè)是運(yùn)用機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)的,機(jī)器設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),也是決定企業(yè)效能的重要因素之一。在實(shí)際工作中,主要的生產(chǎn)活動(dòng)已由最初依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變成依靠設(shè)備為主的生產(chǎn),即由操作工操縱機(jī)器設(shè)備來完成的。因此,搞好設(shè)備維修管理,正確地使用設(shè)備,精心保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備,使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),才能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益,在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下,由于機(jī)器設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗等等,在很大程度上受著設(shè)備技術(shù)狀況的影響。因此,搞好設(shè)備維修管理也是改善企業(yè)經(jīng)營成果的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代化卷煙企業(yè)來講,要達(dá)到好的產(chǎn)品質(zhì)量,謀求生產(chǎn)穩(wěn)定,就必須提高設(shè)備的可靠性,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為此,企業(yè)在日常的生產(chǎn)中必須重視設(shè)備點(diǎn)檢維修管理,通過采用現(xiàn)代化設(shè)備點(diǎn)檢維修管理方式,強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,使之最大限度地發(fā)現(xiàn)或減少突發(fā)故障,最大限度地減少修理時(shí)間和費(fèi)用,使設(shè)備最有效地被生產(chǎn)利用,設(shè)備維修管理的目標(biāo)就是要充分滿足這些要求?,F(xiàn)代化卷煙企業(yè)設(shè)備往往具有大型化、高速化、連續(xù)化、精密化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。由于這些優(yōu)點(diǎn),給企業(yè)會(huì)帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益,但同時(shí)也帶來了停機(jī)損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難題。對(duì)此,擺在設(shè)備管理部門的課題是:(1)減少故障停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備有效作業(yè)率。(2)通過有效的維修管理和設(shè)備的改善,保持設(shè)備精度、性能。(3)在維修中合理地使用人力、物力和資金,降低維修成本。(4)不斷提高維修技能和水平,使維修人員具有對(duì)設(shè)備異常的快速反應(yīng)能力。(5)采用先進(jìn)的設(shè)備點(diǎn)檢維修管理方式,選定能預(yù)測故障、排除隱患的有預(yù)見性、計(jì)劃性的維修管理制度。
2.現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要
(1)設(shè)備維修管理方式。為要管好設(shè)備,首先應(yīng)確定一個(gè)好的設(shè)備維修管理方式,那么選擇什么樣的維修管理方式來適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備最合理的維護(hù)和檢修,這是維修工作中的一個(gè)重要決策問題。目前,國外的設(shè)備維修管理方式基本上有:蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制(即制);日本的全員參加的生產(chǎn)維修制(即TPM制);英國的設(shè)備綜合工程學(xué);美國的后勤學(xué)。其中,蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制是屬于科學(xué)管理理論,而后3種方式則屬于現(xiàn)代化管理理論的范疇。日本的TPM制綜合了以下的經(jīng)驗(yàn)和做法:吸引了美國生產(chǎn)維修體系作為主體;吸收了英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和特點(diǎn);學(xué)習(xí)了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結(jié)合”的經(jīng)驗(yàn)。日本鋼鐵工業(yè)自20世紀(jì)50年代起,隨著設(shè)備的大型化、高速化,設(shè)備管理也經(jīng)歷由事后維修進(jìn)入預(yù)防維修階段的轉(zhuǎn)變,它是1951年從美國引進(jìn)的,然后又從預(yù)防維修過渡到生產(chǎn)維修。所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式,其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性,這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式,根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小而采取不同的維修手段,以使設(shè)備能夠得到針對(duì)性維修。當(dāng)企業(yè)處于投產(chǎn)初期時(shí),主要任務(wù)是使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,而實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定化的主要手段就是采用預(yù)防維修,它是生產(chǎn)維修制的核心,其宗旨是有計(jì)劃地把可能出現(xiàn)的故障和性能低下消滅在萌芽狀態(tài)。主要包括兩個(gè)內(nèi)容:其一,為了事前發(fā)現(xiàn)和找出隱患而對(duì)設(shè)備實(shí)施的周期性的點(diǎn)檢、檢察;其二,將已查出的隱患及時(shí)排除或予以修理,使之復(fù)原。所以預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),即進(jìn)行早期治療。為提高設(shè)備維修效率,需十分重視設(shè)備維修的規(guī)律。我們通過對(duì)各種維修方式的實(shí)績記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析,并繪制出一些反映維修規(guī)律的曲線,即常說的“浴盆曲線”,又稱之為“巴氏達(dá)夫”曲線。設(shè)備在其后半生中,全過程大致可分為3個(gè)階段:(1)初期故障階段。這個(gè)階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試的缺陷而引起的,所以,這一階段應(yīng)注意調(diào)整和改善維修;(2)突發(fā)故障階段。這個(gè)階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作人員違章作業(yè)引起的,也有部分是設(shè)備本身的缺陷造成的,所以,這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責(zé)任心和技能水平;這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責(zé)任心和技能水平。(3)磨損故障階段。這個(gè)階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備磨損引起的,所以,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計(jì)劃維修和改善維修。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備采用不同的維修方式,所形成的“巴氏達(dá)夫”曲線也不一樣,尤其在磨損故障階段,曲線有了明顯的變化,采用預(yù)防維修,設(shè)備故障率大大降低。由此可見,選擇預(yù)防維修方式意義深遠(yuǎn)。
二、全員參加設(shè)備點(diǎn)檢維修管理意義
維修工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費(fèi)用,達(dá)到最高的設(shè)備有效作業(yè)率。為達(dá)到這一目標(biāo),必須貫徹TPM,而TPM的最大特點(diǎn)是全員參加,所謂全員參加,主要體現(xiàn)在3個(gè)方面:設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢,又負(fù)責(zé)設(shè)備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點(diǎn)檢體系由以下幾個(gè)方面組成:崗位操作人員的日常點(diǎn)檢;維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢;專業(yè)點(diǎn)檢人員的精密點(diǎn)檢以及專業(yè)技術(shù)人員的輔助科學(xué)分析判斷。設(shè)備點(diǎn)檢由操作人員、維修技術(shù)人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員等“全員”的力量,在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下,使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個(gè)層次的人相互配合、協(xié)調(diào),形成完善有效的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系。企業(yè)一般按設(shè)備3級(jí)保養(yǎng)時(shí)間為基軸進(jìn)行的3級(jí)點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢,是由操作工人按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),以五官感覺為主,每日對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,采取對(duì)策,盡量減少故障停機(jī)損失。專業(yè)點(diǎn)檢,是以維修工為主,操作人員為輔,按企業(yè)規(guī)定的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)與要求,以操作工日常點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)之提報(bào)異常項(xiàng)目并結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)設(shè)備各部按不同周期進(jìn)行定期技術(shù)性排查和針對(duì)性維修。精密點(diǎn)檢以專業(yè)點(diǎn)檢人員為主,按企業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)與要求,使用精密檢測儀器定期對(duì)不同設(shè)備甄選部位進(jìn)行的技術(shù)狀態(tài)檢查或判斷,指導(dǎo)重點(diǎn)機(jī)臺(tái)(重點(diǎn)部位)的檢修工作。
三、結(jié)束語
在當(dāng)今現(xiàn)代化設(shè)備維修管理中狀態(tài)監(jiān)控及設(shè)備點(diǎn)檢維修技術(shù)已逐步成為卷煙工業(yè)領(lǐng)域廣泛采用的設(shè)備運(yùn)行管理方法,引領(lǐng)了設(shè)備維修方式的變革,形成狀態(tài)檢修與點(diǎn)檢定修新模式,有效提高設(shè)備的使用壽命,減少維修成本,提高維修效率。隨著以點(diǎn)檢為主的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工作在煙草工業(yè)企業(yè)的深入開展,設(shè)備診斷檢測技術(shù)的工作形式和檢測手段也跟隨煙草加工設(shè)備的特殊屬性進(jìn)行不斷總結(jié)、完善和進(jìn)步,逐步在工作實(shí)踐中探索出一套更適合于卷煙企業(yè)設(shè)備的科學(xué)管理方法,為設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)和檢修提供精確技術(shù)支持??傊O(shè)備點(diǎn)檢現(xiàn)代化管理工作需要操作人員、維修人員和精密點(diǎn)檢人員的密切配合,強(qiáng)化3級(jí)點(diǎn)檢一體化宗旨,嚴(yán)格履行操作工日常點(diǎn)檢、維修工專業(yè)點(diǎn)檢、點(diǎn)檢員精密點(diǎn)檢分工中各自應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任,全員參與共同搞好設(shè)備維修管理工作。
作者:楊根成 單位:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心