鋼筋施工技術精選(九篇)

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第1篇：鋼筋施工技術范文

關鍵詞：建筑施工；鋼筋施工；技術；措施

中圖分類號：TU7文獻標識碼： A

1、建筑施工鋼筋施工常見問題分析

1.1、鋼筋材質不達標

鋼筋質量不佳會造成鋼筋屈服點和極限強度不符合國家的有關規(guī)定，鋼筋過于脆弱、易斷裂，鋼筋在進行焊接時焊接性較差，鋼筋拉伸試驗的伸長率和鋼筋冷彎試驗達不到國家標準，而且化學成分也不符合國家標準的規(guī)定。因此，為了杜絕工程中較差的材料出現(xiàn)，要嚴格檢查進貨來源，優(yōu)先采納鋼筋質量和效用好的生產(chǎn)廠家，這樣能夠很好的預防并提高工程質量。再選擇信譽度高的賣家，這樣就不會因為材料不足而延誤施工。一般材料進場前要通過嚴格審查，根據(jù)生產(chǎn)標識、合格證書以及對鋼筋表面的檢驗，最后按照規(guī)定隨機取樣，經(jīng)過測驗，待結果合格后才可以投入使用。

1.2、配筋不足

鋼筋所能承受的外力程度決定著建筑物本身可以承受多大的外力，因此，在工程施工時，受力鋼筋和構造鋼筋的配置就變得尤為主要。鋼筋混凝土結構施工時配筋欠缺呈現(xiàn)的狀態(tài)分別是鋼筋材料的類別、數(shù)量以及配置，當這三點都不符合配筋的要求進行施工，這時受力鋼筋構造鋼筋配筋不足就是顯而易見的了。如此一來不光使建筑結構質量變差，同時還大大降低了建筑本身的使用年限。所以關于配置方面的事宜必須要格外注意。

1.3、鋼筋存在偏差

鋼筋的位置不正有偏差也會降低整體工程的施工質量。通常來說，鋼筋在結構中出現(xiàn)偏離、誤差是正?，F(xiàn)象，不過只允許細微、較小的偏差，一旦偏差的位置過大，多出能夠被允許的規(guī)定時，就會給鋼筋的結構和構件帶來很多不利因素，比如降低鋼筋的柔韌程度和荷載效果，或者是給混凝土造成裂縫現(xiàn)象，更為嚴重的是很有可能引發(fā)建筑物塌陷。

1.4、鋼筋的存放

鋼筋在保存上也需格外注意，必須要根據(jù)每批材料進行分別堆放，并且材料需要具備產(chǎn)品標識和標志以及進場時的檢驗報告。如果存放地方是露天的情況下，需要選擇地勢較高且土質平整硬實，具有排水措施，方便機械和工人施工的位置上，放置時要用木頭在地面進行一定鋪墊。如果是不經(jīng)常使用或是不用的鋼筋，可以放置在倉庫或是料棚里。放置地點避免有酸、鹽、油等物體和對鋼筋有侵蝕性的物質。對于加工過和未加工過的鋼筋需分別存放。

2、建筑施工鋼筋施工方法探討

2.1、鋼筋成型

直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm；箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。彎鉤角度，所有箍筋均制作135°彎鉤，平直段長度10d。箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行；梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規(guī)格，可以代替主筋綁扎，根據(jù)翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體立筋的的寬度相同，上中下至少設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm。豎向梯子筋的作用是控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護層厚度。水平梯子筋的作用主要控制豎向鋼筋的間距，根據(jù)墻體的厚度不同，可以周轉使用；地下室底板板底選用60mm×60mm×40mm厚水泥砂漿墊塊，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預先用無齒鋸斷好。加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目了然。

2.2、鋼筋的滾軋直螺紋連接

可以采用切割機、氣割進行下料，切口的斷面要與鋼筋的軸線相互垂直，在端頭位置不得出現(xiàn)馬蹄形或者翹曲。在對滾壓直螺紋進行加工時，要采用水溶性液，不能在不加液的情況下直接進行套絲或者使用機油作為液；加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的螺距、牙形時等必須和連接套的牙形螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護帽加以保護。質檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，應滿足搭接倍數(shù)。

2.3、鋼筋綁扎安裝

在進行鋼筋的綁扎時，首先要對施工圖紙進行必要的熟悉，同時對工程的圖紙以及配料情況和設計情況進行仔細的檢查，再對鋼筋制作的成品的質量進行必要的檢查，從而使得鋼筋綁扎安裝的效果達到最好。再將所有待檢查的項目檢查完成之后，就可以對鋼筋進行綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，如果需要進行雙層鋼筋網(wǎng)的綁扎，就需要在兩層鋼筋之間的鋼筋網(wǎng)中設置好固定的鋼筋間距，這樣才能夠更好的對鋼筋綁扎的垂直度進行有效的控制，同時也可以對其主筋的間距情況進行一個良好的控制。為了避免鋼筋的位置出現(xiàn)錯誤，在豎向受力筋的外面可以綁一道箍筋或者水平筋，并采用電焊的方式將其余豎筋進行焊接，從而對柱筋和墻的位置進行固定，在進行點焊的過程中要注意用線錘進行校正。外墻在澆筑之后嚴禁開洞，對所有的洞口預埋件以及埋管都要做好預留，在洞邊的加筋要參照實際的施工圖。在焊接過程中，其質量控制也是非常重要的，因此，要選擇焊接經(jīng)驗豐富的人員進行焊接，避免結構鋼筋。此外水電安裝的預埋以及土建的施工必須都要與鋼筋工程相配合，以免出現(xiàn)漏埋或者錯埋的情況。

與梁與板綁扎時，當縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。若板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；在板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋處在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，若在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。當框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3、結束語

總言之，施工質量問題一直是制約著我國建筑行業(yè)發(fā)展的重要因素，隨著新型施工技術的不斷開發(fā)，人們生活水平的不斷改善，施工工程質量也日益成為人們和社會關注的焦點，我國的總體工程建設水平無論是從規(guī)模還是從影響力上來看，都在世界范圍內占有重要的一席之地，為此，提高我國的建筑施工質量水平不僅關系到國內建筑行業(yè)的發(fā)展和人們居住環(huán)境的改善，還直接影響到其在世界市場上的競爭力和我國在國際社會的形象，為此，施工各項環(huán)節(jié)的質量把控就顯得尤為重要-要想提高施工質量，鋼筋施工是不容忽視的環(huán)節(jié)，它構成了施工工程的主體，是后續(xù)施工的基礎，保證了鋼筋施工的技術水平就相當于工程質量成功了一半，在施工時要注意原料的質量把關，技術施工要切實落實到位，只有這樣才能讓我國整體的建筑實力更上一層樓，并進一步擴大在國際市場的競爭優(yōu)勢。

參考文獻

[1]王銘亮.淺談建筑施工鋼筋技術[J].科技創(chuàng)新與應用,2014,26:230.

[2]時鵬.建筑施工中鋼筋施工技術分析[J].科技創(chuàng)新與應用,2014,17:220.

[3]欒鳳仁.淺析建筑施工鋼筋施工及控制技術[J].科技創(chuàng)新與應用,2014,22:208.

第2篇：鋼筋施工技術范文

【關鍵詞】鋼筋施工；建筑施工；施工技術

一、鋼筋施工的工藝

（一）鋼筋的制作

在進行加工制作鋼筋的時候，要用那個設計圖來再次審查鋼筋的加工表是否正確無誤。在進行鋼筋的施工時，如果鋼筋需要進行替換的話，一定要充分掌握設計圖以及鋼筋的材料。

鋼筋替換的簡單步驟：（1）保證鋼筋表面要清潔干凈。如果鋼筋表面上有泥土，油污等，在使用鋼筋之前一定要清理干凈。如果有浮銹，可以采用冷拉工藝進行去除。（2）可以利用機械或是采取人工的方式，對鋼筋進行調直。在調直以后，鋼筋即使有局部的彎曲、較小的波浪形狀也是不行的。如果鋼筋表面有傷痕，可以采取截除，但是截面不能是鋼筋減少50%。（3）在對鋼筋進行切斷的時候，要根據(jù)鋼筋號，鋼筋的直徑、長度以及鋼筋的數(shù)量，長短的搭配。先切斷較長的，后切斷較短的，這樣可以盡最大限度的節(jié)約鋼材。

（二）綁扎鋼筋和安裝鋼筋

在對鋼筋進行綁扎前一定要再次核對一下圖紙，檢查所準備的材料是否與設計圖紙完全符合。對成品的尺寸、心頭也要仔細的核對。都檢查確定無誤之后才可以對鋼筋進行綁扎。用20#的鐵絲綁扎的鋼筋直徑為12mm以上的，而直徑10mm以下的鋼筋則用22#的鐵絲來綁扎。鋼筋的綁扎分為墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎、梁與板的鋼筋綁扎。

在對墻的鋼筋進行綁扎的時候垂直度要用吊線來控制，并且對主筋的控制要嚴格。在剪力墻的上下兩邊三道水平的地方要進行滿扎，其他地方可以采用梅花點式的方法進行綁扎。

鋼筋由于縱向受力，出現(xiàn)兩層或是多層，這是應該用短鋼筋鋪墊其間，短鋼筋直徑為15mm。箍筋的接頭要設置成交錯的，并且要綁扎在架力筋上。箍筋的接頭在下面就可以達到懸臂挑梁的效果。梁主筋的外角處和箍筋相交處要采用滿扎，其他地方可以用梅花點的方式。

板的鋼筋綁扎與基礎綁扎是一樣的，在雙向板鋼筋的交點處采用滿綁的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的鋼筋次梁的在中層，主梁的最下面，但圈梁和墊梁的除外。

（三）接長鋼筋

如果在設計中有所要求，要對鋼筋進行接長的處理，施工人員可以采用機械接長，如采取筒管擠壓的連接技術。如果是水平筋還可以采用對焊或是電弧焊的方式，如果是豎向筋還可以優(yōu)先考慮電渣壓力焊。

1、對焊

對于可焊性比較好的、焊接參數(shù)的適應性比較寬的鋼筋，在焊接的時候，只要對焊縫的質量有所保證，在熱影響區(qū)的拉彎時斷裂就比較小。因此在進行焊接的時候只要掌握合適的頂鍛就可以了。

2、電弧焊

鋼筋的電弧焊有四種接頭方式，分別為幫條焊、搭接焊、坡口焊還有熔槽。幫條焊主要適用于接駁一、二等級的鋼筋。幫條焊最適合與主筋是同一直徑的并且同一等級的鋼筋制作。一、二以及三等級的鋼筋的焊接適用搭接焊。坡口焊對接方式可以分為坡口平焊對接方式和坡口立焊對接方式。

3、豎向鋼筋的電渣壓力焊

電渣壓力焊簡單來說就是將鋼筋溶化后再焊接，溶化鋼筋則利用電流在流通渣池的時候產(chǎn)生的電阻熱，然后在對鋼筋施加壓力使其焊接。在采用電渣壓力焊的方式實施焊接的時候，遵循“安裝焊接鋼筋――安裝引弧鐵絲球――纏繞石棉繩安裝焊劑盒――裝上焊劑接通電源”這一工藝程序。在“造渣”工作過程中采用40―50V的電壓，而在“電渣”工作過程中卻一般采用20―25V的電壓――造渣工作產(chǎn)生渣池――電閘工作使鋼筋的端面發(fā)生溶化――切斷電源丁壓鋼筋，這樣就完成了焊接的過程――卸除焊劑，拆除焊劑盒――拆除夾具。

在進行電渣壓力焊接的時候應該注意的一些事項如下：

（1）在對鋼筋進行焊接的時候，要用焊接的夾具將需要焊接的鋼筋上下鉗固住。在安裝上下鋼筋的時候，二者的中心線要統(tǒng)一。在安裝引弧鐵絲球的時候，要先將上鋼筋抬起來，在上下鋼筋的焊接端面的正中地方將已經(jīng)準備好的鐵絲球放入其中，然后將上鋼筋放下來，使其輕輕的壓著鐵絲球，保證它們的接觸恰到好處，以免鐵絲球被上鋼筋壓扁導致變形。

（2）在安裝焊劑盒之前，要在安裝焊劑盒的地方的底部先纏繞上石棉繩，之后再安裝焊劑盒，并且在焊劑盒里加滿焊劑。

（3）按下開頭，將電源接通，與此同時也要微微的向上提上鋼筋，使電弧被引燃，與此同時啟動“造渣延時讀數(shù)”程序來計算造渣通電的時間。“造渣工程”的工作時電壓一直保持在40―50V，因此造渣通電的時間大約是整個焊接過程所需要通電時間的3/4。

（4）當造渣工作結束的時候，隨后電渣工作也就開始，也就是啟動了“電渣延時讀數(shù)”的程序，用來計算電渣通電所需的時間，并且同時把上鋼筋降低下來，將其端部插入渣池中去，一直到電渣工程結束了。因為電渣工程在進行工作的時候電壓一直保持在20―25V，所以電渣通電的時間大概占整個焊接過程所需時間的1/4。

（5）將鋼筋頂壓，整個焊接過程也就完成了。此時也就需要切斷電源了。之后要將焊劑卸除出來，拆除焊劑盒，石棉繩以及焊接時所需要的夾具。

二、機械的連接

本文借用公司的一項工程為例來介紹機械的連接技術。這一項工程要求對φ18以上的，包括φ18在內的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋進行鋼筋接長的時候采用機械連接的方式。為了是工程的質量有所保證，在對φ18以上的鋼筋進行連接要采用套筒鋼筋擠壓的方式。這是一項新技術，主要是利用鋼筋端頭特制的經(jīng)過套筒擠壓而形成的接頭。在實施這一工程的人員必須持證上崗。在使用前，要仔細的檢查擠壓工程中要使用的各類工具是否合格，以及所采用的數(shù)據(jù)、材料是否準確無誤。

在進行擠壓工作前，首先要進行一系列的準備工作：清理鋼筋端頭的雜物，如鐵皮、油污、泥砂等；檢查套筒外觀的尺寸；試用一下以便檢查鋼筋與套筒是否合適；在鋼筋連接端要找到定位，并作上明顯的標記；最后檢查套筒擠壓的設備情況是否良好。

進行擠壓操作時應該注意一些要求：根據(jù)上述在鋼筋連接端作出的定位標記來檢驗鋼筋深入套筒中的深度，應為鋼筋深入的長度不應該超過10mm；在保持擠壓機和鋼筋的軸線保持垂直的狀態(tài)是進行擠壓；擠壓時應該是從中間向兩邊的順序，先擠壓一邊，再擠壓另一邊。

三、結束語

鋼筋的施工技術已經(jīng)在建筑施工中占有一個舉足輕重地位，足以見得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好鋼筋施工的技術，對建筑施工是有很大的重要性的，因此我國還需要對這方面的科技加大研究力度。鋼筋的施工技術主要包括鋼筋的施工工藝以及鋼筋的機械連接。我國還需對這兩方面的技術加以研究。還有就是，施工人員在這方面的技術也要牢靠的掌握，以便更好地發(fā)揮鋼筋施工技術的作用。雖然目前我國在建筑產(chǎn)業(yè)中，鋼筋施工技術已經(jīng)有很大的發(fā)展，但是還是需要繼續(xù)的深入研究，一邊取得更好的成就，是我國的建筑施工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展。

參考文獻：

第3篇：鋼筋施工技術范文

關鍵詞：建筑施工；鋼筋施工；施工技術

Abstract: In the last few years our country each big city and small city, even in rural areas, in the architectural aspects of great development, change. During the construction, the main structure of the building must ensure the safety and stability, but also to ensure the construction of steel quality must be good, so be sure to follow the bar site has entered to test whether a processing a installed a pound through this a series of process of concrete, and each link should also carefully check to ensure the quality of construction, reinforced. Steel construction is a very important process in the construction process, the construction technology of reinforced steel bar construction technology is very important, this paper mainly talk about in the course of construction.

Key words: building construction; steel construction; construction technology

中圖分類號：TU74

一、鋼筋施工的工藝

1.鋼筋的制作

在進行加工制作鋼筋的時候，要用那個設計圖來再次審查鋼筋的加工表是否正確無誤。在進行鋼筋的施工時，如果鋼筋需要進行替換的話，一定要充分掌握設計圖以及鋼筋的材料。

鋼筋替換的簡單步驟：（1）保證鋼筋表面要清潔干凈。如果鋼筋表面上有泥土，油污等，在使用鋼筋之前一定要清理干凈。如果有浮銹，可以采用冷拉工藝進行去除。（2）可以利用機械或是采取人工的方式，對鋼筋進行調直。在調直以后，鋼筋即使有局部的彎曲、較小的波浪形狀也是不行的。如果鋼筋表面有傷痕，可以采取截除，但是截面不能是鋼筋減少50%。（3）在對鋼筋進行切斷的時候，要根據(jù)鋼筋號，鋼筋的直徑、長度以及鋼筋的數(shù)量，長短的搭配。先切斷較長的，后切斷較短的，這樣可以盡最大限度的節(jié)約鋼材。

2.綁扎鋼筋和安裝鋼筋

在對鋼筋進行綁扎前一定要再次核對一下圖紙，檢查所準備的材料是否與設計圖紙完全符合。對成品的尺寸、心頭也要仔細的核對。都檢查確定無誤之后才可以對鋼筋進行綁扎。用20#的鐵絲綁扎的鋼筋直徑為12mm以上的，而直徑10mm以下的鋼筋則用22#的鐵絲來綁扎。鋼筋的綁扎分為墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎、梁與板的鋼筋綁扎。

在對墻的鋼筋進行綁扎的時候垂直度要用吊線來控制，并且對主筋的控制要嚴格。在剪力墻的上下兩邊三道水平的地方要進行滿扎，其他地方可以采用梅花點式的方法進行綁扎。

鋼筋由于縱向受力，出現(xiàn)兩層或是多層，這是應該用短鋼筋鋪墊其間，短鋼筋直徑為15mm。箍筋的接頭要設置成交錯的，并且要綁扎在架力筋上。箍筋的接頭在下面就可以達到懸臂挑梁的效果。梁主筋的外角處和箍筋相交處要采用滿扎，其他地方可以用梅花點的方式。

板的鋼筋綁扎與基礎綁扎是一樣的，在雙向板鋼筋的交點處采用滿綁的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的鋼筋次梁的在中層，主梁的最下面，但圈梁和墊梁的除外。

3.接長鋼筋

如果在設計中有所要求，要對鋼筋進行接長的處理，施工人員可以采用機械接長，如采取筒管擠壓的連接技術。如果是水平筋還可以采用對焊或是電弧焊的方式，如果是豎向筋還可以優(yōu)先考慮電渣壓力焊。

（1）對焊

對于可焊性比較好的、焊接參數(shù)的適應性比較寬的鋼筋，在焊接的時候，只要對焊縫的質量有所保證，在熱影響區(qū)的拉彎時斷裂就比較小。因此在進行焊接的時候只要掌握合適的頂鍛就可以了。

（2）電弧焊

鋼筋的電弧焊有四種接頭方式，分別為幫條焊、搭接焊、坡口焊還有熔槽。幫條焊主要適用于接駁一、二等級的鋼筋。幫條焊最適合與主筋是同一直徑的并且同一等級的鋼筋制作。一、二以及三等級的鋼筋的焊接適用搭接焊。坡口焊對接方式可以分為坡口平焊對接方式和坡口立焊對接方式。

（3）豎向鋼筋的電渣壓力焊

電渣壓力焊簡單來說就是將鋼筋溶化后再焊接，溶化鋼筋則利用電流在流通渣池的時候產(chǎn)生的電阻熱，然后在對鋼筋施加壓力使其焊接。在采用電渣壓力焊的方式實施焊接的時候，遵循“安裝焊接鋼筋――安裝引弧鐵絲球――纏繞石棉繩安裝焊劑盒――裝上焊劑接通電源”這一工藝程序。在“造渣”工作過程中采用40―50V的電壓，而在“電渣”工作過程中卻一般采用20―25V的電壓――造渣工作產(chǎn)生渣池――電渣工作使鋼筋的端面發(fā)生溶化――切斷電源丁壓鋼筋，這樣就完成了焊接的過程――卸除焊劑，拆除焊劑盒――拆除夾具。

在進行電渣壓力焊接的時候應該注意的一些事項如下：

（1）在對鋼筋進行焊接的時候，要用焊接的夾具將需要焊接的鋼筋上下鉗固住。在安裝上下鋼筋的時候，二者的中心線要統(tǒng)一。在安裝引弧鐵絲球的時候，要先將上鋼筋抬起來，在上下鋼筋的焊接端面的正中地方將已經(jīng)準備好的鐵絲球放入其中，然后將上鋼筋放下來，使其輕輕的壓著鐵絲球，保證它們的接觸恰到好處，以免鐵絲球被上鋼筋壓扁導致變形。

（2）在安裝焊劑盒之前，要在安裝焊劑盒的地方的底部先纏繞上石棉繩，之后再安裝焊劑盒，并且在焊劑盒里加滿焊劑。

（3）按下開頭，將電源接通，與此同時也要微微的向上提上鋼筋，使電弧被引燃，與此同時啟動“造渣延時讀數(shù)”程序來計算造渣通電的時間?！霸煸こ獭钡墓ぷ鲿r電壓一直保持在40―50V，因此造渣通電的時間大約是整個焊接過程所需要通電時間的3/4。

（4）當造渣工作結束的時候，隨后電渣工作也就開始，也就是啟動了“電渣延時讀數(shù)”的程序，用來計算電渣通電所需的時間，并且同時把上鋼筋降低下來，將其端部插入渣池中去，一直到電渣工程結束了。因為電渣工程在進行工作的時候電壓一直保持在20―25V，所以電渣通電的時間大概占整個焊接過程所需時間的1/4。

（5）將鋼筋頂壓，整個焊接過程也就完成了。此時也就需要切斷電源了。之后要將焊劑卸除出來，拆除焊劑盒，石棉繩以及焊接時所需要的夾具。

二、機械的連接

本文借用一項工程為例來介紹機械的連接技術。這一項工程要求對φ18以上的，包括φ18在內的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋進行鋼筋接長的時候采用機械連接的方式。為了是工程的質量有所保證，在對φ18以上的鋼筋進行連接要采用套筒鋼筋擠壓的方式。這是一項新技術，主要是利用鋼筋端頭特制的經(jīng)過套筒擠壓而形成的接頭。在實施這一工程的人員必須持證上崗。在使用前，要仔細的檢查擠壓工程中要使用的各類工具是否合格，以及所采用的數(shù)據(jù)、材料是否準確無誤。

在進行擠壓工作前，首先要進行一系列的準備工作：清理鋼筋端頭的雜物，如鐵皮、油污、泥砂等；檢查套筒外觀的尺寸；試用一下以便檢查鋼筋與套筒是否合適；在鋼筋連接端要找到定位，并作上明顯的標記；最后檢查套筒擠壓的設備情況是否良好。

進行擠壓操作時應該注意一些要求：根據(jù)上述在鋼筋連接端作出的定位標記來檢驗鋼筋深入套筒中的深度，應為鋼筋深入的長度不應該超過10mm；在保持擠壓機和鋼筋的軸線保持垂直的狀態(tài)是進行擠壓；擠壓時應該是從中間向兩邊的順序，先擠壓一邊，再擠壓另一邊。

三、結束語

鋼筋的施工技術已經(jīng)在建筑施工中占有一個舉足輕重地位，足以見得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好鋼筋施工的技術，對建筑施工是有很大的重要性的，因此我國還需要對這方面的科技加大研究力度。鋼筋的施工技術主要包括鋼筋的施工工藝以及鋼筋的機械連接。我國還需對這兩方面的技術加以研究。還有就是，施工人員在這方面的技術也要牢靠的掌握，以便更好地發(fā)揮鋼筋施工技術的作用。雖然目前我國在建筑產(chǎn)業(yè)中，鋼筋施工技術已經(jīng)有很大的發(fā)展，但是還是需要繼續(xù)的深入研究，以便取得更好的成就，是我國的建筑施工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展。

參考文獻：

[1]《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》實施指南 中國建筑工業(yè)出版社 2011-05-01

第4篇：鋼筋施工技術范文

關鍵詞：鋼筋混凝土施工技術；房屋建筑；后澆帶施工技術

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：

在房屋建筑中，鋼筋混凝土施工技術占據(jù)重要位置，它的優(yōu)劣會直接影響到房屋建筑質量的好壞。近年來，隨著鋼筋混凝土施工技術的改進，房屋質量問題已經(jīng)得到了部分程度的解決，但在鋼筋混凝土框架問題上還存在爭議，還有待進一步的探究。對此，本文從后澆帶施工技術、異型框架柱以及矩形柱縱筋的搭接、梁與柱的施工等多個方面展開了研究。

一、異型框架柱、矩形柱縱筋的搭接

鋼筋的連接方式有多種，通常包括焊接、機械連接或者是綁扎搭接三種，在各項要求都符合的情況下，第一種和第三種較常用，第二種常會導致質量問題。但是，實際應用中，部分施工單位為節(jié)省成本仍會采用搭接的方式。因此，在鋼筋混凝土的施工技術總，要注重異型框架柱、矩形柱縱筋的搭接。由于異型柱的柱寬（2米左右）相對較窄，因此，在搭接時工作人員應該將柱縱筋的末端向外延長1.5米左右，且將其向內彎折1d，從而使上下端的柱縱筋達到對齊的狀態(tài)，與此同時，在彎折處增減構造焊，從而使柱縱筋與箍筋緊密相連。

二、后澆帶施工技術

在鋼筋混凝土的施工中，后澆帶技術對工程中出現(xiàn)的混凝土的自收縮現(xiàn)象具有較好的防御作用。后澆帶施工技術不僅能有效解決工程中出現(xiàn)的沉降差，還能有效減少溫度對混凝土的影響。在鋼筋混凝土的施工技術中，應該注重后澆帶防水工程、模板工程以及二次澆筑工程的應用。

首先，在工程的施工以及使用階段都應該進行后澆帶防水。施工階段的防水包括底板的防水以及墻板的防水，前者是在底板墊層加一層卷殘防水層，后者是在外墻后澆帶處加筑3.7米厚的實心磚墻，從而保護后澆帶的結構，保證鋼筋混凝土施工的順利進行。使用階段的防水更加注重止水帶的應用，除此之外，還應該對施工縫進行及時的清理，并涂上一層較厚的處理劑，保證防水的有效性。其次在鋼筋混凝土施工技術中，應該注重模板工程的應用。模板工程包括梁、板支撐、墻板支撐、施工縫模板的應用等。前兩者在施工中要注重模板的厚度儀后澆帶的支撐方式，盡量在經(jīng)過詳細的計算后再進行安裝，安裝時盡量選用鋼筋支架作為支撐。最后在實施二次澆筑工程時：（1）選擇合適的混凝土；（2）明確澆筑時間；（3）選取合適的模板搭設方式。

三、梁與柱的施工

在梁與柱的施工中，鋼筋保護層的厚度、節(jié)點的構造、拉筋以及箍筋的制作、主筋相交處的施工等都是鋼筋混凝土施工技術中需要注意的問題。首先，鋼筋保護層的厚度要具體問題具體分析：（1）不同基礎（箱行、條形、梁式筏形等）的梁與柱，當其截面尺寸相對較大時，應該適當增加鋼筋保護層的厚度，此時可以借助適當減小b0、h0的方法實現(xiàn)；（2）當建筑物的防火等級要求相對較高時，在不違背防火規(guī)范的前提下，可以適當增大鋼筋保護層的厚度；（3）當梁與柱上有外拉筋或者是箍筋大于φ10時，可以將原構件適當?shù)脑龃?厘米到2厘米，在b0、h0不變的情況下適當增加鋼筋保護層的厚度；（4）通常而言，一類環(huán)境中的C25混凝土的梁與柱，主筋保護層的厚度一般為2.5厘米，箍筋的厚度也包含在內。但是，使勁情況中，只箍筋外側的保護層的厚度就已經(jīng)達到1.7厘米，當箍筋為φ8，理論上鋼筋保護層的厚度應該大于1.5厘米。其次，在頂層梁節(jié)點構造的施工中，為有效抗震，應該保證柱頂縱筋牢牢地錨固在房屋的頂層梁內，當梁寬遠小于柱寬，無法實現(xiàn)錨固定時，應該將其牢牢地錨固在現(xiàn)澆板中，對于那些實在錨固釘不住的，則應該對其進行焊接，從而增加梁與柱的抗震能力，減小沖撞等外力對梁與柱等造成的傷害。再次，拉筋以及箍筋在抗震中不僅能夠分散斜面剪力，還能夠對梁縱筋的長度起到很好的固定作用，使柱構件的承載能力大幅度的提高。就當前倆將，常見的彎鉤角度為90°，對較大的地震幾乎起不到抵抗的作用。因此，應該加大箍筋的彎鉤程度，使其增大到135°，與此同時，其直段部分應該在5d到10d之內，從而增強器抗震能力。具體情況如圖1所示：

圖1

最后，在房屋建筑中，特別應該注意主筋相交處的施工。就當前來講，多數(shù)構件在梁柱的相交上都存在柱的偏心受力問題，很難實現(xiàn)梁中線與柱中線的對齊，從而降低了各構件對地震的承載能力。因此，在鋼筋混凝土的施工中，應該從構件的結構上進行改進：（1）梁與柱的主筋相交時，處于柱位置的梁外側縱筋稍加彎曲，如圖2所示，但是這種方法較難實現(xiàn)。當主筋承受的壓力較大時，則會出現(xiàn)圖3的情況，從而使施工變得更加困難，抗震能力也會下降；（2）當梁與柱相交，中線偏差較大時，工作人員將柱筋拆除，重新進行制作。

圖2 圖3

結語：

在房屋建筑的施工過程中如果處理不好施工的細節(jié)會造成諸多安全隱患，比如某些施工人員只注重各配件的配筋量和截面尺寸，忽視了構造措施的重要性等，均會造成工程質量問題，因而需要加強對房屋建筑中各種施工技術的運用，尤其是鋼筋混凝土施工技術的運用，從而避免不必要的損失。

參考文獻：

[1]許蓓.基于房屋建筑中鋼筋混凝土施工技術的探討[J].建材與裝飾(中旬刊)，2012(17)

第5篇：鋼筋施工技術范文

【關鍵詞】建筑施工；鋼筋混凝土；施工技術

鋼筋混凝土在建筑施工的應用具有變形小、強度高、可塑性好、耐久性長、成本低等特點，建筑工程鋼筋混凝土施工是一項專業(yè)性較強的系統(tǒng)工程，涉及多項內容和多道工序，為了保障鋼筋混凝土施工質量，應嚴格把關各個環(huán)節(jié)，采用科學合理的施工技術，提高鋼筋混凝土的耐久性和安全性，推動我國建筑工程快速發(fā)展。

一、建筑工程鋼筋混凝土施工存在的問題

1、混凝土質量較低

建筑施工過程中，一些施工單位為了減少成本，追求更多的經(jīng)濟利潤，購買一些質量較差的原材料，砂石的使用量太多，沒有發(fā)揮出水泥的特性，造成建筑鋼筋混凝土結構在后期使用中出現(xiàn)裂縫、龜裂等問題[1]，嚴重影響了建筑工程的穩(wěn)定性和使用壽命。

2、混凝土攪拌和振搗施工不合理

混凝土攪拌和振搗是建筑工程鋼筋混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，在實際施工中，水和石灰的配比沒有嚴格符合建筑工程施工設計要求，混凝土攪拌時間多短，振搗力度把握不合理，振搗時間過長，使得混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，泛出大量泥漿，影響建筑工程鋼筋混凝土施工質量。

二、建筑施工中的鋼筋混凝土施工技術

1、科學設計模板

建筑工程鋼筋混凝土施工過程中，結合施工設計要求，根據(jù)標準的幾何尺寸和位置，科學設計建筑模板，使混凝土結構和構件成型，將模板位于指定位置，考慮到建筑上層結構荷載和模板自重，通過使用模板，可明顯加快建筑工程鋼筋混凝土施工進度，降低施工成本，有效提高鋼筋混凝土施工安全和施工質量，模板設計水平對于混凝土使用性能和外觀效果有著直接影響[2]。設計模板時，根據(jù)建筑工程鋼筋混凝土施工的規(guī)范要求，保障支撐結構體系的剛度、強度和牢固性，還應便于拆裝，滿足操作快、周轉次數(shù)多的要求。

2、模板施工

模板安裝施工之前，按照建筑工程鋼筋混凝土的施工設計要求，結合建筑結構尺寸，結合施工現(xiàn)場具體情況，充分考慮到支撐和立模的施工程序，根據(jù)混凝土灌注施工和鋼筋綁扎狀況，避免各道施工工序的干擾問題。施工人員豎立模板后，應仔細校正模板尺寸和位置，應用垂球來校對模板垂直方向，使用鋼尺丈量模板水平長度，保障建筑模板符合鋼筋混凝土施工設計要求。模板的支撐結構和各個結合點應處于緊固狀態(tài)，尤其是混凝土振搗施工位置，應做好模板落實，避免混凝土施工出現(xiàn)裂縫、漲肚等[3]。模板安裝施工時，應避免地面和模板支撐結構直接支撐，墊板或者樁基安裝施工過程中，應確保支撐模板保持較大支承面積，避免發(fā)生沉陷或者變形問題。

3、拆除模板

當混凝土穩(wěn)定性和強度滿足建筑工程脫模要求，然后再拆除模板，在模板拆除過程中應避免混凝土棱角和表面出現(xiàn)損壞，按照先支后拆的順序，根據(jù)建筑工程鋼筋混凝土施工要求，最后拆除承重部位，將拆除后的模板分散對方，然后處理拆除支架，嚴格按照鋼筋混凝土施工設計要求，落實拆模施工方案。

4、鋼筋制作和安裝

鋼筋工程施工質量對于整個建筑工程穩(wěn)定性和使用性能有著直接影響。鋼筋材料加工設計完成后，在建筑工程施工現(xiàn)場應采用抽樣方式，測試對鋼筋材料的化學成分和機械性能。同時，根據(jù)鋼筋混凝土在建筑工程的作用，合理進行鋼筋配置，消除鋼筋混凝土裂縫，保障鋼筋的強度和剛度，例如，板和梁鋼筋設置位置不合理會降低板梁結構的有效高度，一方面降低了建筑工程結構件的承載力，容易發(fā)生扭曲變化，另一方面導致裂縫寬度和深度增大，甚至造成板、梁結構被折斷，因此建筑工程施工過程中，應熟悉掌握建筑工程鋼筋混凝土施工設計要求，按照施工設計圖紙，鋼筋安裝施工時，嚴格控制受力筋的凈間距和搭接位置，不斷提高鋼筋工程施工質量。

5、混凝土材料控制

首先，建筑施工單位在選擇水泥時，應盡量選擇水化熱較低的水泥材料，如硅酸鹽水泥、礦渣水泥等，在保障混凝土強度的基礎上，添加適量的減水劑，盡量節(jié)約水泥使用量，避免混凝土內部發(fā)生水化熱而出現(xiàn)裂縫。其次，建筑工程鋼筋混凝土施工可按照相關施工設計要求，摻加火山灰或者粉煤灰，替代部分水泥材料，減少水化熱釋放的熱量。再次，結合鋼筋混凝土施工要求，優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土的和易性和水灰比，避免出現(xiàn)較大的坍落度。最后，預冷卻骨料材料，嚴格控制混凝土攪拌物的澆筑溫度，確保原材料質量滿足施工要求。

6、混凝土施工控制

首先，控制混凝土澆筑施工溫度，攪拌時添加碎冰，混凝土攪拌溫度應控制在6～8攝氏度[4]保障混凝土的穩(wěn)定性和均勻性。其次，做好冷卻水管預埋施工管理，使用循環(huán)水降低混凝土溫度，盡量使用井水，做好人工導熱。最后，對于混凝土表面隔熱，尤其是在寒冷的冬季，使用絕熱材料，最大程度減少混凝土熱量損失。

7、混凝土養(yǎng)護

建筑工程鋼筋混凝土施工結束后，在混凝土側面鋪設保溫層，運用回填操作方式做好混凝土澆筑施工。同時，對混凝土做好蓄水養(yǎng)護，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，混凝土凝結后，定時進行灑水，將蓄水深度控制在80mm以內，如果混凝土澆筑施工溫差超過20攝氏度，可適當補充一些熱水，溫差應低于10攝氏度。另外，有效控制混凝土硬化溫度，混凝土表面溫度和50mm以外位置的溫差應低于22攝氏度。

結束語：

近年來，我國建筑工程快速發(fā)展，鋼筋混凝土施工越來越廣泛，為了保障建筑工程施工質量，結合當前混凝土施工容易出現(xiàn)的問題，應加強鋼筋混凝土施工技術管理，優(yōu)化施工工序，嚴格把關鋼筋混凝土各道施工工序，不斷提高建筑工程鋼筋混凝土施工質量。

參考文獻：

[1]李振國. 房屋建筑施工中鋼筋混凝土結構施工技術的應用[J]. 門窗，2014，10：112.

[2]聶一鋅. 試論建筑工程中的鋼筋混凝土施工技術要點[J]. 價值工程，2015，02：107-108.

第6篇：鋼筋施工技術范文

(1)工藝流程的確定。鋼筋混凝土灌注樁是建筑工程中最基礎的工程之一，要想準確完成成孔的施工工序，首先需要對樁位進行復查，根據(jù)設計圖紙檢查各樁位的標識位置是否準確［2］。檢查無誤后將樁機就位，再對其進行校準。使樁位的標識鋼筋點與錘頭的中心點重合，經(jīng)項目技術部人員進行核查，核查無誤后進行下錘。下錘深度達到一定值后，進行井口護圈以及膠泥護壁的設置，以保障施工的安全進行。在成孔施工的過程中確保數(shù)據(jù)記錄的完整性和真實性，嚴格記錄每小時的下降深度。當孔深達到設計標準后，對底部的沉渣進行清理，確保沉渣量≦8mm，清理的過程中要及時注水，利用排污泵將污漿及時排出［3］。(2)鋼筋籠的安裝。制作鋼筋籠時首先要根據(jù)本次多層車庫工程施工圖紙的設計標準嚴格控制籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距等參數(shù)，完成放樣下料［4］。制作頂籠時使用電弧焊接工藝和機械斷面。當總樁長度確定后可制作底籠，底籠的制作工藝及質量與頂籠相同。(3)混凝土澆筑施工。①混凝土攪拌。本次工程采用C35強度等級、P8抗?jié)B等級的混凝土材料，通過自動配料機進行自動配料，并使用強制式攪拌機進行機械攪拌。②混凝土運輸。在完成混凝土的配置后，需將其運輸?shù)綕仓┕龅?，在運輸?shù)倪^程中盡量避免裝車過滿，以免在劇烈震動時造成污染、浪費或引發(fā)離析或泌水現(xiàn)象。③混凝土澆筑。混凝土澆筑過程需保證一定的溫度及速度，確保澆筑的連續(xù)性，以免出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。澆筑完成后將樁位的偏差控制在50mm以內［5］。

2主要施工技術

(1)孔徑控制技術。該工程大約50m的鉆探深度內可分為7層土層結構，為人工填土層、全新統(tǒng)中組海相沉積層、全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層等。根據(jù)該工程的實際地理環(huán)境選擇適合土質的鉆機設備，通過對土質進行測試和分析，預防鉆孔過程中發(fā)生沉陷或位移等現(xiàn)象。鉆孔的過程中在一定的溫度下首先將重量適當加大，隨后經(jīng)過不同的土層時依據(jù)土質的特性控制鉆孔的速度，例如在硬土質層時適當加快鉆孔速度，在軟土質層時適當降低鉆孔速度。(2)孔內沉渣控制技術?？變鹊某猎鼘痘某休d力會產(chǎn)生極大的影響。在成孔的過程中一定要及時將孔內的成渣清理干凈，可對渣樣抽樣調查來判斷其清理程度，也可通過鉆孔過程中的阻礙力度來進行判定。沉渣的檢查需經(jīng)過兩次清孔，第一次為成孔之后，第二次為混凝土灌注時。(3)灌注樁斷樁問題。該工程的混凝土灌注措施主要是通過孔口進行倒灌，這種施工技術容易出現(xiàn)蜂窩狀孔洞。在實際灌注過程中由于灌注速度的控制不當，可能引發(fā)新灌注的混凝土將下部混凝土沖翻，使其停留在頂部。而當混凝土凝結后，部分樁基位置因內部密實度不夠，而容易引起斷樁的現(xiàn)象。(4)鉆孔樁身偏差、樁位偏差問題。該工程所使用的鉆孔灌注樁的施工技術在我國還未達到先進的技術水平，施工管理過程并未形成標準化規(guī)范。同時由于施工技術團隊的專業(yè)水平有限，導致施工與管理存在脫節(jié)的問題，大多技術參數(shù)的誤差均是由于人為因素造成。只有加強施工現(xiàn)場的安全管理控制，才能減少鉆孔樁身偏差以及樁位偏差的問題。

3鋼筋混凝土灌注樁施工過程存在的問題及處理措施

3．1施工中存在的問題

(1)樁底地基承載力不足。鋼筋混凝土灌注樁主要的安全穩(wěn)定性可能是由樁底地基的承載力不足造成。該工程土質結構較為復雜，可按力學性質分為18個亞層，每層所含的碎石、淤泥、灰渣、混凝土、粘土等物質均有所差異，部分土層分布均勻，部分土層分布不均勻，從而造成了地基結構的不穩(wěn)定性。(2)縮徑。鋼筋混凝土灌注樁也可能因塑性土膨脹而發(fā)生縮徑的現(xiàn)象。為了對其進行良好的控制，可在成孔的過程中，提高成孔速度，加大泵量，當成孔后孔壁因形成一層泥皮而提高其抗?jié)B水性能，同時不會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，也就避免的縮徑的形成。也可通過反復掃孔的方法來避免孔徑的縮小。

3．2質量控制處理措施

(1)嚴格進行材料控制。在施工過程中提高對材料檢查與抽查的重視，可通過取芯抽樣法進行檢測，制定完善的監(jiān)察制度。加強對安全檢查人員的管理，通過三級安檢的組織形式將標準化的規(guī)章制度貫徹落實，并建立考核獎懲制度，以此來激勵員工負責任的完成各項工作。一旦發(fā)現(xiàn)誤差問題，要進行嚴格的復查;同時對施工材料的規(guī)格和質量進行嚴格的控制，避免將不合格的材料用于建筑施工。(2)加強混凝土的科學配比。在進行混凝土澆筑時通常利用導管實現(xiàn)澆筑，但這種技術依然不能避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，只有加強混凝土本身的科學配比，才能從根本上改變這一現(xiàn)狀。在對混凝土進行配比時，首先要了解所使用的基礎材料的規(guī)格、含水量等基本參數(shù)，該工程采用低收縮、低水化熱水泥，因此要根據(jù)其參數(shù)調節(jié)適當?shù)臐穸纫约皽囟?，并完成取樣測試，詳細記錄配比信息。(3)加強對混凝土攪拌時間以及坍落度的控制?；炷恋臄嚢钑r間以及坍落度對灌注樁的堵管、斷樁、夾泥等現(xiàn)象有一定的影響?；炷恋膹姸仁芷鋽嚢钑r間影響，合理控制攪拌時間能加強混凝土的強度。坍落度的控制主要可通過在施工中對混凝土面的標高以及導管的埋入深度進行控制，保持18cm～22cm的坍落度，并使導管保持在混凝土面2m～6m的置入深度最佳，避免將其提出混凝土面。當灌注至距標高8m～10m時，坍落度調整至15cm～18cm最佳。

4結束語

第7篇：鋼筋施工技術范文

【關鍵詞】鋼筋混凝土 預制樁 打樁 施工

引言

在現(xiàn)代化社會發(fā)展的過程中，建筑行業(yè)、房地產(chǎn)行業(yè)以驚人的速度不斷發(fā)展起來，在建設現(xiàn)代化建筑工程的過程中，傳統(tǒng)的施工技術已經(jīng)不能夠滿足工程的需要，只有不斷提高施工技術水平才能夠建設出質量更好的建筑產(chǎn)品。由于人們生活水平的不斷提高，人們要求建筑具有更好的質量，更高的性能，為了滿足人們的這一需求，在建設建筑工程的過程中，施工單位需要在其中投入更多先進的施工技術與材料，以此提高建筑工程的質量。而這就需要我們對施工單位進行不斷的調整。目前，隨著我國科技水平的不斷提高與進步，灌注樁也逐漸發(fā)展起來，并憑借其自身優(yōu)勢在建筑基礎工程中得到了廣泛的應用。為了更加適應建筑工程的建設需要，灌注樁需要在應用過程中不斷改進與創(chuàng)新，因此，在建筑工程中出現(xiàn)了各種先進的施工技術以及結構形式。

一、鋼筋混凝土預制樁的特點

在現(xiàn)代化建筑工程施工過程中，我們將鋼筋混凝土預制樁不斷應用在基礎工程中，它具有以下幾點特點：1）能夠避免受到地下環(huán)境的影響。在很多建筑的地下工程施工過程中，往往會出現(xiàn)軟土地基等穩(wěn)定性不強的地基，而鋼筋混凝土預制樁則不會受到這種條件的限制，仍然能夠保障基礎工程的穩(wěn)定以及整個建筑工程的質量；2）能夠提高地基工程的荷載能力。在現(xiàn)代化建筑工程施工中，尤其是高層建筑工程的施工，由于受到高度的影響，施工人員在對基礎施工時需要考慮的因素非常多，而采用鋼筋混凝土預制樁施工技術可以有效的保障建筑工程的穩(wěn)定，保證其位移與沉降在允許的范圍之內，從而提高建筑工程的質量；3）能夠有效的提高施工機械化程度。為了滿足市場的需求，建筑單位需要建設更多優(yōu)質的建筑產(chǎn)品，而這就需要施工單位投入更多機械設備來代替人工完成操作，以滿足工程的質量需要以及市場需求。

二、鋼筋混凝土預制樁施工技術的施工準備

在采用鋼筋混凝土預制樁進行基礎工程的施工之前，施工人員應該對工程進行詳細的了解，對其規(guī)模以及復雜程度來制定合理的施工方案。在沉樁施工之前，施工人員需要準備以下工作，以此為基礎工程的質量奠定基礎。

1、處理障礙物。

首先，在進行打樁之前，施工人員應該向基礎設施的所有管理部門提出申請，獲得批準之后再清理工程周邊的障礙物。瓷器，應該對周邊的建筑物以及地下管線進行全面檢查，松動的管線需要采取加固的措施進行，無用的管線可以采取拆除的方式，避免在施工過程中因為振動而造成地下管線倒塌等，從而創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

2、場地平整。

在打樁的施工中，施工人員必須要保證施工現(xiàn)場平整、堅實，在必要的情況下，需要在施工現(xiàn)場的周圍鋪設道路，然后采用相應的碾壓機進行碾壓，提高道路碾壓的密實度。另外，施工人員可以在施工現(xiàn)場周圍設置相應的排水溝，以保證良好的施工環(huán)境。

3、抄平放線定樁位。

在打樁現(xiàn)場附近設水準點，其位置應不受打樁影響，數(shù)量不得少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。正式打樁之前，應對樁基的軸線和樁位復查一次。以免因小木樁挪動、丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。

4、進行打樁試驗。

施工前應做數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝，確定是否符合設計要求。

二、樁的制作、運輸、堆放

1、樁的制作。

較短的樁多在預制廠生產(chǎn)。較長的樁一般在打樁現(xiàn)場附近或打樁現(xiàn)場就地預制。

樁分節(jié)制作時，單節(jié)長度確定，應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力的要求，同時應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁，上節(jié)樁和下節(jié)樁應盡量在同一縱軸線上預制，使上下節(jié)鋼筋和樁身減少偏差。

2、樁的運輸。

混凝土預制樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%后可進行運輸。如提前吊運，必須驗算合格。樁在起吊和搬運時，吊點應符合設計規(guī)定，如無吊環(huán)，設計又未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應按起吊彎矩最小的原則進行捆綁。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩(wěn)提升，吊點同時離地，如要長距離運輸，可采用平板拖車運輸，可采用平板拖車或輕軌平板車。長樁搬運時，樁下要設置活動支座。經(jīng)過搬運的樁，還應進行質量復查。

3、樁的堆放。

樁堆放應遵守：樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木間距應根據(jù)吊點確定，各層墊木鷹衛(wèi)浴同一垂直線上，最下層墊木應適當加寬，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應分別堆放。

三、施工方法

混凝土預制樁的沉樁方法有錘擊沉樁、靜力壓樁和振動沉樁等。

1、錘擊沉樁。

錘擊沉樁也稱打入樁，是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中，錘擊沉樁是混凝土預制樁最常用的沉樁方法。該法施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，現(xiàn)場文明程度高，但施工時有噪聲污染和振動，對于城市中心和夜間有所限制。

（1）打樁設備及選擇。打樁所用的機具設備，主要包括樁錘、樁架及動力裝置三部分。

（2）打樁工藝。

1）吊樁就位。按既定的打樁順序，先將樁架移動到樁位處并用纜風繩拉牢，然后將樁運至樁架下，利用樁架上的滑輪組，有卷揚機提升樁。當樁提升至直立狀態(tài)后，即可將樁送入樁架的龍門導管內，同時把樁尖準確地安放到樁位上，并與樁架導管相連，以保證打樁過程中不發(fā)生傾斜或移動。

2）打樁。打樁時宜用“重錘低擊”，這是因為這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁就能較快地沉入土中。

四、結束語

一般來說，基礎工程中的預制樁可以分為混凝土預制樁和鋼樁兩種類型，混凝土預制樁因具有較高的承載能力以及耐久性的特點而被廣泛應用在基礎工程中，但是在施工過程中，混凝土預制樁對周邊的環(huán)境會產(chǎn)生較大的影響，所以施工人員往往會采用混凝土空心管樁進行施工。通過上述，我們對鋼筋混凝土預制樁進行了深入的分析，它對周邊的影響相對較小、施工簡便、具有較高的承載能力，在工程的實際操作過程中，通過鋼筋混凝土預制樁的施工技術能夠有效的保證基礎工程的穩(wěn)定以及整個建筑工程的質量，所以這種技術已被施工單位廣泛的應用。

參考文獻

第8篇：鋼筋施工技術范文

【關鍵詞】后澆帶;鋼筋混凝土;施工;質量控制

在建筑工程中,后澆帶的施工應嚴格按照施工規(guī)范和設計要求進行,處理不當極易造成質量事故,輕則開裂滲漏,重則危及結構安全,所以在施工中應給予高度重視。下面本文主要對鋼筋混凝土后澆帶的施工技術進行了分析探討。

1 后澆帶的主要功能

1.1 后澆帶可有效解決沉降差。高層建筑和裙房的結構及基礎設計為整體,但在施工時用后澆帶將兩部分暫時斷開,待主體結構施工完畢,已完成大部分沉降量（50%以上）以后再澆注連接部分的混凝土,將高低層連為整體。設計時,應考慮基礎在兩個階段不同的受力狀態(tài),分別進行強度校核。連為整體后的計算,應考慮后期沉降差引起的附加內力。這種做法要求地基土較好,房屋的沉降能在施工期間內基本完成。另外,還可以同時采取以下調整措施：①調壓力差。主樓荷載大,采用整體基礎降低土壓力并加大埋深,減少附加壓力;低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎,增加土壓力,使高低層沉降接近。②調時間差。先施工主樓,待其基本建成,沉降基本穩(wěn)定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。③調標高差。經(jīng)沉降計算,將主樓標高定得稍高、裙房標高定得稍低,預留二者的沉降差,使二者最后實際標高相一致。

1.2 后澆帶可減小溫度收縮影響。新澆混凝土在硬化過程中會收縮,已建成的結構受熱要膨脹,受冷則收縮?；炷劣不湛s的大部分將在施工后的1～2個月內完成,而度變化對結構的作用則是經(jīng)常的。當其變形受到約束時,在結構內部就產(chǎn)生溫度應力,嚴重時就會在構件中出現(xiàn)裂縫。留出后澆帶后,施工過程中混凝土可以自由收縮,從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力,提高結構抵抗溫度變化的能力。

2 后澆帶的設置要求

2.1 后澆帶的設置應遵循“抗放兼?zhèn)?以放為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題,設置后澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放,然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。

2.2 結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶,在施工中應嚴格按設計圖紙留設;由于施工原因而需要設置后澆帶時,應視工程具體情況而定,留設的位置應經(jīng)設計單位認可。

2.3 后澆帶的間距應合理,矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30～40m,后澆帶的寬度應考慮便于施工操作,并按結構構造要求而定,一般寬度以700～1000mm為宜。

2.4 后澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規(guī)定斷開,在補齊混凝土前焊接好。

2.5 后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導致梁板形成懸臂造成變形;施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近,此位置彎矩不大,剪力也不大;也可選在梁、板的中部,該位置雖彎矩大,但剪力很小。

2.6 后澆帶的斷面形式應考慮澆注混凝土后連接牢固,一般應避免留直縫。對于板,可留斜縫;對于梁及基礎,可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據(jù)結構斷面情況確定。

3 后澆帶的施工技術

3.1 模板支設

根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板（鋼絲網(wǎng)模板）,并嚴格按施工方案的要求進行。

3.2結構混凝土澆筑時的技術措施

混凝土澆筑厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為了防止混凝土攪拌中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用50振搗器時不小于40cm；采用70振搗器時不小于50cm；為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

3.3 澆筑結構混凝土后垂直施工縫的處理

對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。

混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面；對木模板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛；對于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理；對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補；在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍（用水和空氣）清理表面。

3.4 后澆帶的保護措施。

對于底板后澆帶,在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻,其高度高于底板高度,墻壁兩側抹防水砂漿；為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內,在后澆帶兩側50cm寬處,用砂漿做出寬5cm,高510cm擋水帶；后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后,頂部用木模板或鐵皮封蓋,并用砂漿做出擋水帶,四周設臨時欄桿圍護,以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾；基礎承臺的后澆帶留設后,應采取保護措施,防止垃圾雜物掉入后澆帶內。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上,蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上;地下室外墻豎向后澆帶的保護措施可采用砌磚保護。

3.5 后澆帶混凝土澆筑時間問題

不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后42～60d，沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，設計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應按設計要求進行保留；澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水；澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應提高一個等級，其配合比通過試驗確定，宜摻入早強減水劑，且應認真配制，精心振搗。由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，要求膨脹劑的稱量由專人負責。所用膨脹劑和外加劑的品種，應根據(jù)工程性質和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定配合比，并適當延長摻膨脹劑的混凝土攪拌時間，以使混凝土攪拌均勻；后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。

4 后澆帶施工的質量控制要求

4.1 后澆帶施工時模板支撐應安裝牢固,鋼筋應進行清理整形,施工的質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求,以保證混凝土密實不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。

4.2 所有膨脹劑和外加劑必須有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料,并符合相應標準的要求。

4.3 澆筑后澆帶的混凝土必須按規(guī)范上試件留設的要求留置試塊。有抗?jié)B要求的,應按有關規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

第9篇：鋼筋施工技術范文

關鍵詞：鋼筋混凝土 抗滑樁 施工工藝 注意事項

所謂抗滑樁，就是指一種穿過滑坡體，直接深入到滑床下部的樁柱，以起到防止滑體繼續(xù)滑動，從而保證了結構的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土抗滑樁施工技術在滑坡的工程施工中具有極為廣泛的應用，也是目前處理滑坡施工，實現(xiàn)抗滑效果的最常用的一種施工技術。本文中，筆者結合自身的實踐體會，對鋼筋混凝土的抗滑樁施工技術進行分析探討，以供參考借鑒。

1、施工準備階段

在進行具體的抗滑樁施工之前，必須要做好相應的技術準備工作，以利于在具體的施工中不會因出現(xiàn)因準備工作失誤而導致停工，這樣不但會延誤工期，也會嚴重影響到抗滑樁的施工質量。在準備階段，筆者認為至少應當做到以下幾點：

首先，對施工現(xiàn)場進行實地勘察，并根據(jù)實際測量結果設計最佳的施工方案。然后再在施工設計方案的基礎上進行施工放樣，以確定樁孔的具置。然后，就需要對抗滑樁所要阻止的滑體進行調查，以明確引起滑體出現(xiàn)滑移的因素主要有哪些，以制定相應的防滑措施。第三，需要設置一定的位移觀測點，隨時觀測滑坡的位移方向以及速度，以便于做好動態(tài)監(jiān)測和預防措施，保證施工人員的安全和工程的順利實施。最后，還應當做好其他樁體施工中需要準備的各種施工材料、機械設備以及安全防護用具等，并且由于抗滑樁的特殊性，還應當制定一套備用方案，以便于在施工中出現(xiàn)有滑動的征兆時能采取應急方案來加快施工進度。

2、鋼筋砼抗滑樁施工工藝

施工工藝：清理場地放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋，手搖絞車、吊籃、排水及通風等設施第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁位垂直度和尺寸支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查樁基底持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼成樁檢測。

3、鋼筋砼抗滑樁的施工方法

3.1清理場地，根據(jù)測量樁位，清理坡面危石、鏟除松軟的土層并夯實?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)，合理堆放材料和機具，做到不影響后續(xù)工作。

3.2測量放線、定樁位：采用全站儀進行精確測放樁位，待第一層護壁澆筑完成并達到一定強度后，在樁位四周設置十字軸線進行樁位中心定位。樁身挖孔采用軸線定位樁體垂直度及中心位置。

3.3安裝手搖絞車、吊籃、挖掘工具、排水及通風等設施：挖孔樁垂直運輸架采用手搖絞車配備支架架設，配上吊籃進行吊裝挖土。挖掘工具采用短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等進行挖孔。排水每孔配備一臺潛水泵進行排水，挖孔深度超過10m后即可利用鼓風機向孔內排放新鮮空氣。

3.4挖孔樁土方、支模澆筑砼護壁：孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇破碎巖石用錘、釬進行破碎；遇堅硬巖石采用預裂爆破或淺眼松動爆破方法進行爆破及解小處理。樁孔挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊土體，棄土裝入吊籃，用手搖絞車提升，吊至地面后，用手推斗車運出。

護壁施工采用組合式鋼模四塊拼裝，鋼板厚3mm，高為1.0m，中間用螺栓和鋼支撐形成整體，在其上鋪板，做為護壁砼施工的作業(yè)面。施工時將砼護壁做成內齒式倒掛護壁，上下護壁間搭接7cm，砼護壁砼厚度為20cm。模板使用時拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。砼用吊桶垂直運輸至鋪板上，人工鏟入澆筑砼。砼澆筑時用3cm小型振動棒振實。待砼達到強度要求后才開始拆模。

在此過程中，有時會需要采用爆破施工的方法來進行挖孔，這就較為容易引起井壁的塌方，因此，必須要做好一定的塌方處理方案。若塌方面積不大時，要立即做護壁支護，并在塌空的地方進行填充處理。若塌方面積較大，則應當加強觀察，清除土石，在塌方的部位做梁柱處理來支撐，并及時采取其他處理措施進行有效處理，防止繼續(xù)坍塌。

3.5成孔檢驗：人工挖孔至基巖設計深度后，應清除孔底松土、沉渣、雜物等。待監(jiān)理工程師驗收后，才進行下一步工作。

3.6鋼筋籠制作、安設：鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工，允許偏差為：長度±10mm，直徑±5mm，主筋間距±20mm，加勁筋間距-20mm。在鋼筋籠周圍按設計加設加強箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，因樁基長為20m和26m，鋼筋籠采用井下制作，并用Φ18鋼管焊接固定于護壁上，防止浮籠。

3.7砼澆筑：砼攪拌嚴格按配合比進行控制，采用JDY500C型強制式攪拌機拌制。砼用機動車運輸，澆筑時采用人工鏟向樁孔串筒。砼垂直灌入樁孔內，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用振動棒機械振實。澆筑時砼達到一定深度后或砼下落高度小于0.5m時，逐節(jié)拆除串筒直至樁項。

3.8樁身養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆筑12h后進行灑水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑12h后覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.

4、注意事項以及安全措施

4.1施工方案、特別是樁孔施工順序的確定必須因地制宜，具體分析現(xiàn)場實際地質狀況，不能機械地照搬設計。確定的準則是將施工過程可能引起發(fā)的誘滑因素降到最低。

4.2抗滑樁的施工除在施工前必須弄清滑坡體的地質特征，采用與之相匹配的方法和工藝，并宜在旱季和冬季施工外，特別強調快速施工和連續(xù)施工，必要時應加速施工。為此，必須做好充分的技術準備和施工現(xiàn)場的材料、機具、人員準備，仔細研究施工工藝，確保萬無一失。

4.3在挖孔樁開挖時，井口應設置高出地面200mm左右的護板，防止地面石塊或雜物掉入井內；與操作無關人員不得靠近進口，運土操作人員不得離開工作崗位，上下井攜帶物品必須裝入工具袋，防止彎腰掉入井內傷人；施工中應經(jīng)常檢查吊土索具及吊鉤防脫裝置。

4.4施工人員在進行施工操作時，必須要全神貫注，尤其的在頂部作業(yè)的施工人員，更是應該時刻觀察孔下施工進度和施工狀況，以確保施工安全。頂部工作人員應當掛上安全帶，而井下的人員則應當戴好安全帽和絕緣手套，并穿上絕緣鞋，做好安全防護工作，盡可能的做好安全防范工作，確保施工安全進行。

4.5井內抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷，引起事故；水泵吊入孔口要配上防水的尼龍索作為受力活動吊索，嚴禁用電纜線吊運水泵，以防破壞電纜接頭的絕緣保護而發(fā)生漏電事故。