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1旋挖機成孔操作要點
鉆頭提起時反轉(zhuǎn)鉆桿1~2圈,使回轉(zhuǎn)斗斗門呈關(guān)閉狀態(tài),一邊抬高動力頭,一邊操縱主卷揚機將鉆桿、鉆具提出孔口,最終上車返回至樁位,完成一個鉆進作業(yè)周期。重復(fù)上述操作,直到樁孔達(dá)到要求深度。如果鉆孔內(nèi)有較大石塊或其它障礙物引起鉆機跳動、蹩泵、鉆孔偏斜時,要立即降低轉(zhuǎn)速,控制鉆進速度,加大泵流量,來回輕掃。進行加接鉆桿操作時,先把鉆具提離鉆孔底部,等泥漿液循環(huán)3到5分鐘后,再進行鉆桿的拆卸加接。鉆孔達(dá)到要求深度后,先停止鉆動,再將鉆頭提離孔底100mm左右,直至返出孔內(nèi)的泥漿含渣量達(dá)到要求為止。
2成孔質(zhì)量保證及技術(shù)措施
要嚴(yán)把測量放線質(zhì)量關(guān),務(wù)必做到計算精確,放線準(zhǔn)確,要全面、認(rèn)真地開展復(fù)查工作,確保樁位偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。鉆機就位前要對樁位進行復(fù)查。鉆機要固定穩(wěn)固,,鉆桿要保持豎直狀態(tài)。質(zhì)檢人員確認(rèn)鉆頭正對樁位中心,鉆機水平,鉆頭直徑滿足鉆孔要求后方可開鉆。在鉆進過程中,要始終確保鉆機保持水平、鉆桿保持豎直,避免孔斜偏差過大。如有發(fā)現(xiàn)偏差需立即校正,再根據(jù)護樁確定樁孔中心。鉆進過程中,要確??變?nèi)水頭壓力,時刻通過觀察孔內(nèi)情況及出渣情況來判斷地層情況。施工順序很重要,要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及施工情況安排成樁順序。
3鋼筋籠制作安裝技術(shù)要點
3.1鋼筋籠的制作。由于灌注樁的鋼筋籠較長,一般由鋼筋場加工制作成型后用杠桿車運至現(xiàn)場進行綁扎安裝,既方便運輸,又減輕了裝卸的壓力。鋼筋籠要平臥綁扎,嚴(yán)格按圖紙施工。鋼筋在綁扎前,用石筆分別在主筋和箍筋上標(biāo)示出箍筋間距和主筋間距。先按直徑要求將箍筋綁扎成型,再穿入一根主筋進行綁扎固定。要確保箍筋間距和垂直情況,確保主筋位置和順直情況。逐根綁扎,確保所有主筋與箍筋節(jié)點均綁扣牢固。在綁扎前,鋼筋工要對設(shè)計意圖和技術(shù)交底有清楚的認(rèn)識和了解。鋼筋籠的鋼筋加強箍和加勁支撐的綁扎固定是重點,要特別注意。鋼筋籠綁扎完畢后,需按照相關(guān)規(guī)定進行驗收。
3.2鋼筋籠的吊裝。在吊裝前,在主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置井字加勁支撐和加強箍。加強箍直徑14mm,間距2000mm,與井字加勁支撐先后交叉設(shè)置。三者焊接成一體組成骨架以防止鋼筋籠變形。在鋼筋籠一端與主筋焊上吊環(huán),對稱布置以作吊裝之用。鋼筋籠呈平臥狀態(tài)完成組裝,驗收通過后方可吊裝。在樁孔底部施工50mm厚度的同強度等級的C20混凝土墊層,要嚴(yán)格控制其平整度以保證鋼筋籠底部保護層厚度,鋼筋籠接近坑底時,要拉線校正鋼筋籠的位置,并在其上口處加以固定。
3.3鋼筋籠焊接質(zhì)量要點。鋼筋籠分段制作,如果受力鋼筋是使用焊接方法接頭時,要注意使同一截面內(nèi)的接頭相互錯開,錯開距離應(yīng)大于35d。使用電弧焊焊接帶肋鋼筋時,采用縱肋對縱肋的方式安放和焊接。電弧搭接焊時,第一層焊縫要從中間引弧,向兩旁施焊。引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進行,防止燒傷主筋。焊接過程中要隨時清理焊渣,要做到焊縫表面光滑,焊縫余高平緩,弧坑充實。搭接焊時,如采用雙面焊,則搭接長度大于等于鋼筋直徑5倍,采用單面焊,則搭接長度不小于鋼筋直徑10倍。搭接焊時,焊接端鋼筋要提前折彎,保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。
3.4鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施。要充分掌握鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖細(xì)節(jié),記牢尺寸,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。焊接前,預(yù)先清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等;要保證鋼筋端部筆直,不符合規(guī)定的要予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置,選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。要保證鋼筋籠主筋順直,箍筋自然彎曲。要對焊接部分或搭焊部分進行抗拉檢測,搭焊要符合規(guī)范要求,不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。
4成樁施工技術(shù)措施
使用商品混凝土進行澆筑。在開工前,要把混凝土質(zhì)保資料報至甲方及監(jiān)理工程師審察備案。施工過程中,按規(guī)范完成樣品試塊的制作和養(yǎng)護,做好試塊抗壓檢測。混凝土開灌之前必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測并做好記錄,坍落度允許范圍是18至22cm。各班組在灌注混凝土?xí)r,要留置一組試塊,進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護并送檢。
5坍孔預(yù)防與處理措施
為防止坍孔、串孔現(xiàn)象發(fā)生,要科學(xué)安排施工順序。采用隔樁跳躍的方式鉆孔,以防止新澆灌的樁身混凝土受到擾動,確保樁身質(zhì)量。
6孔斜預(yù)防與處理措施
防止鉆孔偏斜,前提是做好鉆機安裝工作。就位的鉆機務(wù)必保證水平穩(wěn)固,且鉆機天輪、鉆桿和樁位在同一豎直線上。進行鉆孔操作時,嚴(yán)格控制速度,防止開工段偏斜。鉆孔過程中,根據(jù)不同地層隨時調(diào)整鉆速,堅決防止鉆孔速度過快。如出現(xiàn)孔斜現(xiàn)象,第一時間確定斜孔發(fā)生位置及原因,再用孔斜段反復(fù)修孔方法或擴徑糾斜方法處理。
7機械成孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點
要建立健全工程質(zhì)量管理體系,切實做到質(zhì)量管理工作制度化、程序化,把質(zhì)量管理目標(biāo)細(xì)化分解,落實到人,形成上下聯(lián)動、齊抓共管的質(zhì)量管理機制。要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢驗收和工序檢查制度。質(zhì)檢人員要逐道工序檢查。任何質(zhì)量疑點必須糾正、返工直至質(zhì)量達(dá)標(biāo)方可進入下一道工序。要嚴(yán)格實行技術(shù)交底制度。開工前,以會議和書面形式進行技術(shù)交底。要嚴(yán)格實行材料檢驗制度,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),保證使用的材料都有出廠合格證。
8結(jié)束語
灌注樁施工情況直接影響到整個工程質(zhì)量。機械成孔灌注樁技術(shù)在設(shè)計、施工和工程檢測等各方面依然存有很大研究價值。工程人員要加強研究探索,并配以嚴(yán)格的工程管理,使機械成孔灌注樁技術(shù)在實際應(yīng)用能夠得以不斷完善,工程質(zhì)量不斷提高。
作者:馬偉建 單位:紹興合誠置業(yè)有限公司