液壓支架強度可靠性優(yōu)化設計方法研究
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1基于最大應力約束的強度可靠性優(yōu)化設計
1.1優(yōu)化變量設定
在對液壓支架掩護梁結構進行優(yōu)化的階段中，液壓支架中的主要參數以及空間尺寸已經基本完成設計，為恒定狀態(tài)。因此，設計變量可以選取支架主要部件所對應的鋼板厚度，同時可在有限元優(yōu)化中對其初始值進行定義。假定對于液壓支架掩護梁而言，3個板厚分別定義為T1，T2，T3，均為設計變量，T1取值為25.0mm，為掩護梁豎筋板板厚，T2取值為25.0mm，為掩護梁上頂板板厚，T3取值為25.0mm，為掩護梁下腹板板厚。該狀態(tài)下掩護梁整體質量為3345.0g。
1.2有限元優(yōu)化分析
在有限元分析過程當中，選擇掩護梁受力條件最為惡劣的偏載工況作為加載方式。在此工況下，整個液壓支架的實驗高度取值為2400.0mm。應力極限值在460.0MPa范圍內，因此可設定掩護梁重量最小作為強度可靠性優(yōu)化設計的基本目標。同時，遵循現行國家標準，將設計變量的增長步長設置為5.0mm。同時，對于液壓支架而言，厚度在15.0mm以下的板材較為單薄，與液壓支架其他組件結構無法相互配合，因此缺乏實際意義，故而在可靠性優(yōu)化設計分析中，按照下表方式選擇板厚，計算相應的組合方案。
1.3有限元優(yōu)化結果分析
根據在不同組合方案下得到的數據分析來看，按照表1所取值IDE各種板厚組合方案均能夠滿足液壓支架掩護梁結構強度可靠性優(yōu)化設計中“掩護梁最大受力不超過屈服極限水平”的要求。在此狀態(tài)下，在液壓支架重量取最小值時，板材厚度T1，T2，T3均取值為20.0mm，與之相對應的探測點1應力水平為398.9MPa，探測點2應力水平為413.7MPa，可以滿足應力標準要求，對應的液壓支架掩護梁質量水平為2992.29kg。
2基于疲勞壽命約束的強度可靠性優(yōu)化設計
由于在現行國家標準《煤礦用液壓支架第一部分（通用技術條件）》中，已經針對液壓支架疲勞強度實驗方法與結果提出了嚴格要求，因此在液壓支架實驗中僅需要滿足要求即可，無需過分追求較大的疲勞壽命水平。從這一角度上來說，在對液壓支架強度可靠性進行優(yōu)化分析的過程中，不需要單獨將液壓支架疲勞壽命作為優(yōu)化目標，將其滿足循環(huán)壽命作為可靠性優(yōu)化中的約束條件之一。從這一角度上來說，對于液壓支架掩護梁而言，基于疲勞壽命約束的強度可靠性優(yōu)化設計可以從如下角度進行分析
2.1設定負載水平
在現行國家標準《煤礦用液壓支架第一部分（通用技術條件）》中，耐久性試驗規(guī)范中要求采取內加載方式進行循環(huán)加載，加載壓力交替設置為1.05*額定工作壓力以及0.25*額定工作壓力。加載周期按照規(guī)范標準，設定為20000次。
2.2有限元優(yōu)化分析
有限元分析過程當中，結構材料為Q460，彈性模量取值為210000.0MPa，密度標準值為7.85kg/m3，泊松比取值為0.3，結構屈服強度取值為460.0MPa。根據結構優(yōu)化分析數據表，可在滿足所設定疲勞壽命（即加載周期20000次）的條件下，最優(yōu)方案為板材厚度T1，T2，T3分別取值為20.0mm，20.0mm，以及25.0mm，與之相對應的探測點1壽命水平為3.2*104，探測點2壽命水平為2.6*104。
3可靠性優(yōu)化設計結果分析
根據以上分析數據，在最終確定可靠性優(yōu)化設計方案的過程中，可以首先考慮適當減小T1板材厚度，然后可對T2板材厚度進行調整，最后是對T3板材厚度的控制。根據有限元分析結果，在滿足液壓支架掩護梁疲勞壽命以及應力水平基本要求的前提下，可先選幾組性能較好的數據作為優(yōu)選方案，展開進一步分析。備選數據方案如下表所示。
4結束語
對以上各個方案的可靠性優(yōu)化結果進行對比分析：其中，對于A方案而言，在該組合下，液壓支架掩護梁質量減小比例最大，雖然疲勞壽命有一定程度上的下降，但仍然能夠滿足所設定疲勞壽命（即加載周期20000次）的基本要求，同時應力變化較小。對于B方案以及C方案而言，雖然疲勞壽命取值有一定程度上的提高趨勢，但同時應力值也對應下降，液壓支架掩護梁質量減小狀態(tài)不理想。對比A方案，D方案雖然能夠使液壓支架掩護梁的整體重量得到控制，但液壓支架掩護梁的應力水平以及疲勞壽命改善效果均不理想。E方案雖然能夠增大疲勞壽命，但也同時降低了最大應力水平，導致液壓支架掩護梁質量與優(yōu)化前差異不明顯。故而，最終選擇A方案作為可靠性優(yōu)化方案。
作者：王金明 單位：開灤能源化工股份有限公司范各莊礦業(yè)分公司
