企業(yè)內(nèi)部修模知識(shí)管理論文

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1企業(yè)修模過(guò)程描述

（1）制品（塑件）缺陷原因的復(fù)雜性和多樣性。制品（塑件）問(wèn)題的多樣化客觀上導(dǎo)致了從制品（塑件）問(wèn)題到產(chǎn)生問(wèn)題的原因以及形成的解決方法都存在一定的不確定性，使得工程師靠經(jīng)驗(yàn)很難準(zhǔn)確地把握問(wèn)題關(guān)鍵所在。

（2）制品（塑件）問(wèn)題發(fā)生原因的客觀不確定性和主觀判斷的隨意性。每個(gè)問(wèn)題的癥狀可能是相同的，但其完全可能由不同的原因所造成，或是多種原因共同作用所致。則完全僅憑工程技術(shù)人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，因而帶有一定的主觀性。

（3）采用方法的不確定性?，F(xiàn)在在修模這一環(huán)節(jié)中尤其依賴(lài)模具技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，即主觀判斷。由于工程師個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平的差異，導(dǎo)致對(duì)同一問(wèn)題癥狀的判斷也會(huì)有所差別，所采用的解決方法也會(huì)不一樣?；谇笆龅牟淮_定性及多樣化，使修模過(guò)程變得異常復(fù)雜與不明確。因此，要建立一個(gè)專(zhuān)家系統(tǒng)解決以上問(wèn)題，這個(gè)系統(tǒng)必須具有能處理不確定性問(wèn)題的能力。

2組織架構(gòu)

2.1定位

企業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)型號(hào)雖多，相互之間大都存在系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，其中某些制品（塑件）存在可互換的關(guān)系，為減少和避免同類(lèi)型產(chǎn)品反復(fù)發(fā)生類(lèi)似的缺陷，同時(shí)在各類(lèi)修模過(guò)程中實(shí)現(xiàn)方案最優(yōu)化和有效性，需在各類(lèi)產(chǎn)品缺陷和制品（塑件）修模實(shí)施方案之間建立索引，即修模知識(shí)管理庫(kù)。通過(guò)對(duì)模具的修模和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)技術(shù)資料，典型案例（包括成品修模案例、半成品修模案例）進(jìn)行管理，建立修模知識(shí)管理系統(tǒng)庫(kù)，整合為動(dòng)態(tài)的知識(shí)體系。利用新系統(tǒng)的開(kāi)放式平臺(tái)，可提供從模具優(yōu)化設(shè)計(jì)到成型工藝控制當(dāng)中廣泛的模具制造信息和解決方案，又能使用企業(yè)內(nèi)部原先數(shù)年間積累的成熟的修模經(jīng)驗(yàn)及數(shù)據(jù)、工藝。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)打造企業(yè)內(nèi)部自身的修模知識(shí)管理庫(kù)升級(jí)版——“模具信息管理系統(tǒng)”。

2.2前期工作

對(duì)模具修模過(guò)程及其經(jīng)驗(yàn)性知識(shí)進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，總結(jié)出修模知識(shí)的要素組成和各要素之間的聯(lián)系。并對(duì)系統(tǒng)需要的前期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)先錄入,在需要的時(shí)候方便調(diào)用。

2.2.1修模方案決策要素分析根據(jù)以往大量修模案例的分析，得到以下結(jié)論。

（1）在修模過(guò)程中，問(wèn)題的解決方法通常是采用糾正或補(bǔ)救的手段解決制品（塑件）缺陷的根源即問(wèn)題的成因，因此問(wèn)題成因?qū)Σ捎檬裁礃拥慕鉀Q方法有直接影響。

（2）問(wèn)題成因是對(duì)某一類(lèi)問(wèn)題而非某一種實(shí)際遇到的具體問(wèn)題的形成原因的抽象總結(jié)，各類(lèi)問(wèn)題可發(fā)生在同樣的位置上，而同類(lèi)問(wèn)題可發(fā)生在不同位置，且制品（塑件）上存在某一類(lèi)位置也不一定發(fā)生某一類(lèi)問(wèn)題。

（3）問(wèn)題類(lèi)型和問(wèn)題成因是現(xiàn)象與本質(zhì)的關(guān)系，這種關(guān)系是直接的。綜上分析，針對(duì)某一問(wèn)題采取什么樣的解決方法很大程度上直接依賴(lài)于問(wèn)題的成因或形成機(jī)理以及具體的實(shí)際問(wèn)題所處具體的位置.

2.2.2修模要素知識(shí)表達(dá)從以上的分析，可以發(fā)現(xiàn)具體問(wèn)題發(fā)生于具體的位置，具體問(wèn)題的解決方法，需考慮具體位置等的可行性和成本問(wèn)題，因此采用什么解決方法與問(wèn)題發(fā)生的位置等有直接關(guān)系。而問(wèn)題成因又與采用什么樣的解決方法有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。據(jù)此得到一系列制品（塑件）缺陷——問(wèn)題成因——改進(jìn)措施——制品（塑件）修模方案等的作業(yè)指導(dǎo)庫(kù)。為符合一般模具修模方案制定的思維順序，其表達(dá)方式確定為輸入描述問(wèn)題癥狀，輸出描述問(wèn)題原因，即故障診斷。

2.2.3修模要素關(guān)系架構(gòu)分析與總結(jié)具體的修模問(wèn)題、問(wèn)題原因、修模方案之間的關(guān)系，為了能夠表達(dá)和映射修模要素之間不同類(lèi)型的信息，選擇利用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)表示修模知識(shí)的模型。將制品（塑件）缺陷進(jìn)行歸納分類(lèi)，將每一類(lèi)缺陷劃分為一種問(wèn)題類(lèi)型（如毛刺、收縮、填充不滿(mǎn)、接痕、變形、表面無(wú)光澤等等）。與相關(guān)修模人員一起對(duì)以往各類(lèi)修模案例結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行分析歸納總結(jié)，得到具體這一問(wèn)題缺陷類(lèi)型的成因和該類(lèi)型經(jīng)常發(fā)生的位置以及它們相關(guān)的經(jīng)常采用的解決方法，搭建起關(guān)于各類(lèi)缺陷的作業(yè)指導(dǎo)索引，并建立模具修模貝葉斯網(wǎng)絡(luò)，其數(shù)據(jù)模型（部分）.

2.3結(jié)構(gòu)設(shè)置

2.3.1系統(tǒng)功能針對(duì)知識(shí)庫(kù)的目標(biāo)定位及修模流程特點(diǎn)，系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：

（1）修模知識(shí)管理是對(duì)成品修模案例、半成品修模案例進(jìn)行管理，對(duì)修模的問(wèn)題類(lèi)型、問(wèn)題位置、問(wèn)題原因等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可得出問(wèn)題發(fā)生頻率的高低，同時(shí)為有效解決高頻問(wèn)題提供支持。

（2）為技術(shù)人員推薦有價(jià)值的解決方法。在修模知識(shí)管理系統(tǒng)中，技術(shù)人員在查看修模問(wèn)題描述后，可通過(guò)系統(tǒng)獲得一些推薦的修模工藝方案以及一些相似問(wèn)題的修模案例，根據(jù)方案生成修模工藝和修模設(shè)計(jì)。

（3）利用系統(tǒng)提供的修模工藝指導(dǎo)進(jìn)行推理，從而可以不斷提高其推理能力，使推薦的修模方案更加符合實(shí)際。相關(guān)修模人員將修模結(jié)果反饋回修模過(guò)程信息庫(kù)，技術(shù)人員可以查看反饋的修模結(jié)果信息，并以此調(diào)整修模方案。當(dāng)查看者對(duì)知識(shí)的內(nèi)容發(fā)生質(zhì)疑時(shí)，或者提示知識(shí)已經(jīng)不實(shí)用需要更新的時(shí)候，可以提出其合理化參考建議。

（4）為優(yōu)化加工流程提供可靠的數(shù)據(jù)報(bào)告。新的管理操作系統(tǒng)會(huì)在每一次修模加工完成后，都會(huì)生成并一個(gè)完整的綜合報(bào)告。它包括所修模產(chǎn)品開(kāi)關(guān)零件的名稱(chēng)、日期、設(shè)置以及發(fā)生的時(shí)間、問(wèn)題事件描述、解決方案等。這個(gè)文件可以打印或記錄以備設(shè)計(jì)、制造部門(mén)使用，以便進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)或重做相同的部分，具有質(zhì)量跟蹤的可追溯性。

2.3.2系統(tǒng)運(yùn)行開(kāi)發(fā)平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)是知識(shí)管理系統(tǒng)動(dòng)作的技術(shù)基礎(chǔ)，考慮以企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)為核心作為信息交換平臺(tái)?？蔀橄到y(tǒng)管理提供方便的系統(tǒng)參數(shù)配置和運(yùn)行環(huán)境設(shè)定，包括服務(wù)器地址設(shè)定、數(shù)據(jù)庫(kù)名稱(chēng)設(shè)置、登錄名和密碼的檢驗(yàn)以及程序運(yùn)行目錄的授權(quán)等?；谀承┢髽I(yè)技術(shù)保護(hù)、保密的原因，由于修（改）模過(guò)程一般只在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、模具制造這三個(gè)部門(mén)內(nèi)完成，可考慮在內(nèi)聯(lián)網(wǎng)中相對(duì)比較獨(dú)立，技術(shù)部門(mén)內(nèi)部專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上進(jìn)行搭建。

2.3.3系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)站在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用的角度，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)如圖3所示。整個(gè)系統(tǒng)從功能上來(lái)分共有5個(gè)模塊，分別是：

（1）基礎(chǔ)信息管理。該模塊包含有人員信息管理和權(quán)限控制兩部分。其系統(tǒng)人員包括:網(wǎng)絡(luò)維護(hù)工程師：負(fù)責(zé)修模知識(shí)庫(kù)的建立與維護(hù)。在系統(tǒng)建立初期由企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理員、經(jīng)驗(yàn)豐富的修模專(zhuān)家等和軟件開(kāi)發(fā)人員擔(dān)任，后由系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)工作。具有對(duì)知識(shí)庫(kù)全部的權(quán)限。系統(tǒng)用戶(hù)：

a.產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員：負(fù)責(zé)描述制品（塑件）需重點(diǎn)解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題（“成型”性問(wèn)題，保證制品（塑件）的形狀和尺寸精度；“成性”性問(wèn)題，制品（塑件）內(nèi)部微缺陷產(chǎn)生的機(jī)理、成型與性能關(guān)系等），以技術(shù)（更改）通知書(shū)的形式向模具設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)和模具生產(chǎn)制造部門(mén)提出更改要求。具有在系統(tǒng)上傳、更改通知單和制定修改期限，查看了解修模情況的權(quán)限。

b.模具設(shè)計(jì)、工藝人員：針對(duì)制件技術(shù)問(wèn)題及更改要求制定修模方案并根據(jù)修模方案進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。具有瀏覽更改通知單和輸入、增加、刪除、修改修模方案及圖紙等權(quán)限。

c.模具制造部人員：根據(jù)修模方案執(zhí)行加工、裝配操作。僅有瀏覽《更改通知單》、修模方案及圖紙和輸入執(zhí)行情況、進(jìn)度及反饋建議的權(quán)限。由于是在內(nèi)網(wǎng)平臺(tái)上搭建，系統(tǒng)用戶(hù)人員信息、權(quán)限設(shè)置可采用其系統(tǒng)配置和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)快速建立完成。

（2）修模方案管理。該模塊功能主要是針對(duì)更改通知單的內(nèi)容要求輔助工程師分析修模原因，推薦采用并編制實(shí)施修模方案，同時(shí)也提供執(zhí)行狀態(tài)跟蹤、反饋建議、文檔管理功能。

（3）修模知識(shí)維護(hù)。該模塊功能主要是積累修模經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，整理修模案例，分析修模問(wèn)題與解決方案的特點(diǎn)，提取決定修模解決方案的修模問(wèn)題特征與原因特征。可以用來(lái)統(tǒng)計(jì)分析修模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題原因進(jìn)行分析，利用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)和粗集理論對(duì)修模經(jīng)驗(yàn)性知識(shí)進(jìn)行歸納，形成新的修模解決方案。

（4）修模統(tǒng)計(jì)分析。該模塊主要提供修模的統(tǒng)計(jì)分析，用戶(hù)可以選定不同的問(wèn)題類(lèi)型或不同的問(wèn)題位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

（5）修模知識(shí)搜索。該模塊主要提供在系統(tǒng)中快速及時(shí)查詢(xún)相關(guān)信息和知識(shí)，以輔助討論和決策?？赏ㄟ^(guò)時(shí)間范圍、產(chǎn)品圖號(hào)、更改通知單編號(hào)以及模具令號(hào)等進(jìn)行查詢(xún)。3.3.4系統(tǒng)運(yùn)行總體架構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與運(yùn)行遵循以下層次架構(gòu)，共3層包括：外觀視圖表現(xiàn)層（用戶(hù)界面）：系統(tǒng)通過(guò)視圖層提供給用戶(hù)一個(gè)顯示界面，供用戶(hù)輸入數(shù)據(jù)、獲取數(shù)據(jù)。應(yīng)用功能控制層：控制層是界面表現(xiàn)層和數(shù)據(jù)處理層的橋梁，它響應(yīng)視圖層的用戶(hù)請(qǐng)求，執(zhí)行任務(wù)并從模型層抓取數(shù)據(jù)，將需要的數(shù)據(jù)傳送給視圖層。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理層。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)連接，定義、維護(hù)數(shù)據(jù)的完整性、安全性，它響應(yīng)控制層的請(qǐng)求，為控制層提供數(shù)據(jù)。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述,由此方案構(gòu)建的修模知識(shí)管理系統(tǒng),是一個(gè)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,現(xiàn)實(shí)可行的知識(shí)管理方案。根據(jù)修模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題類(lèi)型、問(wèn)題出處（位置）、產(chǎn)生問(wèn)題的原因（通過(guò)修模問(wèn)題描述獲得），修模的效率和效果（從實(shí)際修模結(jié)果反饋的信息中分析）等方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，它至少可以為企業(yè)提供如下效益:幫助主管部門(mén)了解模具制造質(zhì)量和修模情況以及同此而帶來(lái)的附加成本。同時(shí)為建立標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)管理（模具標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程）、案例知識(shí)管理（設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量檢測(cè)等案例）提供支持，為企業(yè)各部門(mén)搭建一個(gè)知識(shí)存儲(chǔ)的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)搜索、推理和知識(shí)沉淀，為知識(shí)積累、知識(shí)共享起到促進(jìn)的作用。

作者：龐芳 秦秀榮 單位：貴州振華華聯(lián)電子有限公司