鉗工金工實訓報告精選(九篇)

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第1篇：鉗工金工實訓報告范文

重要的安全

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果

鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

第二項：輕松的車工

車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個銼刀把。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘?。∽铍y受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到.

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過鉗工實訓，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第二項：危險的焊工

在電焊實訓中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。這次為期數(shù)天的電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數(shù)天的實訓中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會。學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。一、實訓目的1.了解常見的焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。3.了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。4.了解電焊的安全技術。5.初步掌握電焊的應用范圍。

總而言之，雖然在十天的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實訓工種中受傷，反而在實訓中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。鉗工實訓讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。鉗工實訓更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！

時光匆匆，歲月流梭,轉眼為期兩周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！

我們實習的第一天看了關于金工實習的有關的知識與我金工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發(fā)出耀眼的的光芒令人眼花繚亂；激動的是，等待了將近一年的金工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？

兩個星期，短短兩個星期，對我們這些工科的學生來說，特別作為中國石油工業(yè)大市的大學學子是多少的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。

我暗暗下定決心：我會做得最好的！

金工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養(yǎng)與鍛練。

金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，特別是處于石油工業(yè)大市的大學的機電學院的學生的必修課，非常重要的也特別有意義的必修課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

這次我們金工實習的主要任務是當一名鉗工。

通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。

鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。

其中鉗工的實習安全技術為：

1鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。

3臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。

5毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

這次金工實習我共做了五個零件。

第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。

聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。

同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。

開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊，還好我終于學會了怎么鋸削了。

鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。一塊黑沉沉的鐵塊在我們的努力下變成又光又滑又可愛的螺母。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們三天來奮斗的結果。

說起來一件、一件的零件的完成都那么的簡單，其實做起來，我們才會真真正正地體會到作為一名鉗工的苦和累，也體會到為什么有人把鉗工說成“鉗工是地獄！”，但是我們也才會切身地體會到作為一名鉗工的喜和樂。真真正正地體會到“只要功夫深。黑鐵也能變成光滑可愛的螺母。

兩個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：

1、我們知道了鉗工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

2、了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

3、金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

4、我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

5、在實習過程中我們取得的勞動成果——精美的螺母、螺釘?shù)?。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！

光陰似劍，轉眼間，兩周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。在這兩周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產，但這兩周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。

剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最后一個周已經來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

剛開去的時候，看到那里環(huán)境那么惡劣，覺得自己來錯了地方，很不滿，也沒心思跟著師傅學，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學嗎？一次次的這樣想，被老師發(fā)覺了，最后經過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經驗的師傅的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能，這才是我們工作的目的。

兩周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環(huán)境是以前從未有過的感受。

每一天，大家都要學習新的技術，并在5小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的實訓。實訓期間，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次實訓給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。第三，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。第四，實訓老師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。

我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。一年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。兩周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。

總而言之，雖然在十幾天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。

第2篇：鉗工金工實訓報告范文

關鍵詞：現(xiàn)代職業(yè)教育；鉗工實訓；嘗試教學法；成功；工藝品

隨著經濟發(fā)展方式的轉變和產業(yè)結構的調整要求，在傳統(tǒng)職業(yè)教育模式下培養(yǎng)的學生已很難適應這些轉變和要求。從十七大報告中提出的“大力發(fā)展職業(yè)教育”到十報告中的“加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育”，“現(xiàn)代”兩字的加入，賦予了職業(yè)教育改革發(fā)展新的目標和內涵。

作為一名職業(yè)院校的專業(yè)課教師，我認為現(xiàn)代職業(yè)教育不能僅僅滿足于教給人謀生的手段，還要努力實現(xiàn)人的全面發(fā)展和持續(xù)發(fā)展。我從事鉗工教學多年，鉗工教學實訓是中職院校金工實訓中的一門重要工種。因為鉗工技能應用廣泛，很多行業(yè)都要涉及到該工種技能，無論是機電、汽車維修、還是機械加工等，它都是不可缺的工種。但是由于鉗工實訓主要是手工操作 ，同學們干一天下來，感到非常疲憊，這對于生活環(huán)境優(yōu)越，缺乏體能鍛煉的95后來講，是難于接受。怎么樣才能改進鉗工教學實訓，發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育？以下就是我的一些改進措施：

1.“嘗試教學法”的運用

1.1“嘗試教學法”的概念

嘗試教學法，用準備題搭橋，用嘗試題引路，它以疑引思，學生一看到嘗試題，會馬上打開思路，運用已掌握的舊知識，解決新問題，實現(xiàn)知識的正遷移。在教學中注意積疑、設疑、制造懸念，不斷激發(fā)學生的學習興趣，引導學生積極的思考，獨立嘗試，去探索解決問題。如進行圓弧面銼削練習時，首先給學生提出疑問：掌握了平面銼削的技能，那么怎樣才能銼削出圓弧面呢？然后再把嘗試題展示給學生。

1.2嘗試題的設定

嘗試教學中的嘗試題，其形式要多樣、新穎、趣味性濃、思維性較強，要有培養(yǎng)能力、發(fā)展智力開發(fā)的意圖。如在進行如圖1所示半燕尾槽零件加工中要遇到的一個新問題是：鋸縫與起鋸面不垂直。此時應如何起鋸并順利鋸削？運用嘗試教學法，我是這樣來處理這一問題的，首先讓學生嘗試鋸縫與起鋸面之夾角介于75°-90°之間的鋸縫鋸削，顯然學生用原有技能也能順利完成。但隨著鋸縫與起鋸面之夾角越來越小之后，同學們就會發(fā)現(xiàn)在利用原有起鋸方法時，鋸條很難順利起鋸，甚至是無法起鋸，因為鋸條很容易在起鋸面上打滑。這時我們就可引導學生思考怎樣才能在鋸縫與起鋸面不垂直時順利起鋸呢？（首先應使鋸條沿著藍色線條既與起鋸面相垂直的方向起鋸切入約1-2mm后，再將鋸條轉至與紅色鋸縫一致繼續(xù)鋸削即可）。完成半燕尾槽零件的加工之后，讓學生討論總結如何才能既快又好地加工制作出這一零件的方法，達到鉗工實訓教學目的。

1.3“嘗試教學法”的目的

同其他學科一樣，鉗工實訓課也需要培養(yǎng)學生的自學能力、自我探索能力以及創(chuàng)新能力，這恰恰是“嘗試教學法”的最終目的。因為在從事機械維修的實際工作中我們將會遇到各種各樣的受損零件需要加工，學生僅僅掌握鉗工實訓課上所學的幾個零件的加工是不夠的，對如圖2所示的半燕尾槽工件進行劃線時，設計的嘗試題如下：

1.3.1如何將毛坯加工成為一個符合技術要求的零件，在對毛坯進行加工之前要不要先將零件輪廓刻劃在毛坯表面之上，其作用是什么？

1.3.2在將零件輪廓刻劃在毛坯表面上之前，為什么要先在毛坯上銼削出基準面，而且還必須銼削出兩個相互垂直的基準面？

1.3.3影響零件輪廓劃線精度的因素有哪些？

這些平淡無奇中設疑出新奇的嘗試題，深入淺出，使抽象的問題淺顯化，即調動了學生的主動性和積極性，也培養(yǎng)了學生的自學能力。

2.打破學模式

在職業(yè)院校中，來進行鉗工實訓的班級會很多，有機電專業(yè)的、數(shù)控專業(yè)的、建筑專業(yè)的、環(huán)保專業(yè)的、汽修專業(yè)的等等。學制也各不相同，有兩年的、三年的、大專的、技師班的等等。以往我們在組織教學時，都是采取相同的教學模式，加工一樣的零件，要求會使用游標卡尺、千分尺等等?，F(xiàn)在我們會根據(jù)不同的專業(yè)、學制、男女生情況設定不一樣的教學，達到不同的層次。

3.現(xiàn)代化設備的充分利用

我們把鉗工需要掌握的知識、技能、要加工完成的零件、以及一些前期學生制作的精美鉗工作品都制作成多媒體課件，并配有大量的三維立體彩色圖形，學生在鉗工車間的多媒體室就可以自由瀏覽相關課件，大大激發(fā)了學生的興趣。

4.合理評分，充分肯定成績

對學生鉗工實訓所加工的每一個零件要及時客觀地進行評分，在不影響打分公平性的前提下，給他們適當多打分加以鼓勵，提高他們的自信心。

通過以上一些嘗試，我們的鉗工教學實訓情況大為改觀，一部分學生還在近幾年職業(yè)院校師生技能大賽中取得了優(yōu)異的成績?？傊?，作為一名職業(yè)院校的一線實習指導教師，我還應該不斷地學習、完善、改進教學方法，跟上現(xiàn)代職業(yè)教育的發(fā)展步伐，多為國家、企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀人才。

參考文獻：

[1] 《鉗工知識與技能》中國勞動社會保障出版社 第一版，2007年4月

第3篇：鉗工金工實訓報告范文

關鍵詞 金工 實踐教學 改革研究

一、實踐教學內容改革的目的

金工實習是面向在校理工科專業(yè)學生的實踐性教學環(huán)節(jié)，通過進行教學的內涵、特點、意義、教學模式的深入分析，讓學生在學校首次接觸工業(yè)生產過程、了解工業(yè)生產管理，使學生在產品生產過程中獲得專業(yè)知識和基本工業(yè)技能，培養(yǎng)鍛煉學生職業(yè)品質和創(chuàng)新意識，為機械類專業(yè)學生了解和掌握金屬材料的使用、基本金屬切削加工工藝流程與方法，以及為后續(xù)專業(yè)課的學習建立工程意識，對材料及設備增加感性認識。培養(yǎng)模式以產品生產過程為主線，以綜合能力培養(yǎng)為原則，對金工實習進行了宏觀和微觀設計，基本達到了培養(yǎng)高技能型應用性人才的目的。

二、金工實踐教學內容改革的方法

金工綜合實訓改革，是為培養(yǎng)高技能型應用性人才，將實訓與職業(yè)標準相融合；是為適應各專業(yè)職業(yè)崗位需求，以學生為主體，建立模塊化、分層次的金工實訓教學體系；是以產品為載體，以項目化教學為手段，突出工學結合，使每個實訓項目都成為完整的產品生產過程；改革考核評價體系，實施規(guī)范化、客觀化考核標準。使學生從單純的學習轉變?yōu)閷嵺`、探索、創(chuàng)造、交流的統(tǒng)一。見圖1。

（一）金工實踐教學改革的培養(yǎng)模式

為適應職業(yè)崗位需求，以學生為主體，建立了模塊化、分層次金工實習教學體系，將職業(yè)標準融合其中。教學模式按三個層次進行：即以基礎訓練項目、產品訓練項目、創(chuàng)新訓練項目組織教學，引入職業(yè)標準進行教學模式設計。教學實施按入廠教育 - 基礎訓練 - 項目選單 - 創(chuàng)新訓練 - 綜合考核的過程進行。實踐教學理論部分采用了多媒體教學手段、實習現(xiàn)場實操示范、啟發(fā)引導及學生互學互動等各種形式結合方法傳授。在實習過程中，選擇動手能力強、實操掌握快的學生進行操作示范、經驗交流，其他學生自由提問，互幫互學，以利于建造切磋創(chuàng)新的環(huán)境。

（二）金工實踐教學改革的操作流程

"金工實習"采用模塊組合式的選課方式，因我校很多專業(yè)都涉及煤礦開采和礦山機械，教學內容根據(jù)煤炭產業(yè)結構特點選定了四個方面的內容：鉗工基本技能、焊接基本技能、機加工基本技能和裝配基本技能。實習內容按照煤礦企業(yè)對各專業(yè)的不同需求劃分為若干個子模塊，相互之間有機組成，每一個模塊都有基礎實訓項目、產品實訓項目和創(chuàng)新實訓項目三個層次，每一個項目都對應著知識傳授、能力的訓練、素質的培養(yǎng)。各層次依次遞進。，即第一個基礎實訓層次，是學生主要進行知識準備，認識常用的材料、學會毛坯的加工、設備使用、掌握常用的工藝和檢測手段并能夠進行安全操作；第二個產品實訓層次，是使學生獲得生產技能，了解生產加工流程，學會使用多種設備、選取合適的工藝規(guī)范；最后一個實訓層次，主要是培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，學會綜合運用多種材料、多種設備、多種加工方法進行創(chuàng)新設計和自主制作。其特點是各專業(yè)可以根據(jù)不同的組合進行選課。每一個子模塊即為完整的產品生產過程，通過基礎實訓項目獲得知識能力；通過產品實訓項目獲得技能能力，通過創(chuàng)新實訓項目將各模塊獲得的操作技能有機地結合，最終達到符合專業(yè)要求的教學目標。見圖2。

（三）金工實踐教學改革考核評價體系

對學生實習實訓課程考核內容，采用綜合性量化評價模式，即學生成績評定包括安全、質量、責任、環(huán)保、經濟、管理、紀律、技能及協(xié)作和創(chuàng)新等綜合能力的考核，通過學生成績登記卡、學生成績鑒定表和金工實習報告等體現(xiàn)，考核方式采用學生自評、班組互評，教師評價，形成實習成績匯總統(tǒng)計表。對教師的考核，按照《工程訓練中心金工實習指導教師考核表》和《工程訓練中心金工實習教學質量考核表》，采用教師自評、學生評價、督導評價?？己酥笜说染哂锌茖W性和可操作性，評分標準細化到實習全過程的每一具體步驟，使對學生和教師的考核趨于客觀公正。

三、教學實踐與探討

（一）教學實踐試點

在近兩年普通大專班開設金工實訓的18個班級中抽三分之一即6個班作為教改試點，把實習工廠的專利產品"1K50型礦用風機"、"礦用熱風爐"等部分零部件設計成學生的實習項目，設置了防雨罩制作和通風機風筒制作兩個情境，如在防雨罩制作情景一中包含了：四項任務：

任務一：選擇加工材料。該項任務中所需的項目學習內容為：學習碳鋼、合金鋼的分類、牌號和用途，熟悉鑄鐵的性能應用，（基礎模塊）。

任務二：對材料進行加工。在此項任務中，所需的 項目學習知識技能有：鋼的熱處理基本原理，熟悉淬火、正火、退火、回火工藝（產品制作技能模塊）。

任務三：對材料進行進一步加工，完成防雨罩制作。所需的項目學習內容為學習焊接基本知識。熟悉常用金屬的焊接及切割。（產品制作技能模塊）。

任務四：根據(jù)操作實踐提出對產品設計優(yōu)化及生產工藝改進建議（創(chuàng)新模塊）。

教學過程分成若干個小組實施，每組6-8人，充分考慮男女生比例，學習成績、動手能力等因素，均勻調配，盡力發(fā)揮每個學生的自身優(yōu)勢，相互配合，取長補短。

（二）探討

經過普通班與教改試點班的教與學對比，我們從三個方面實現(xiàn)了創(chuàng)新。

一是教學模式的創(chuàng)新。改變了過去按學大綱的教學模式，建立了模塊化分層次金工實習教學體系，教學過程中教師的角色從講授轉換為啟發(fā)、引導和互動。培養(yǎng)目標由只注重基本技能訓練轉變?yōu)樘岣呔C合素質、培養(yǎng)創(chuàng)新意識和增強工程實踐能力。

二是對教學內容進行創(chuàng)新設計。實習中的合格品也可作為產品，學生的實習過程就是企業(yè)產品的生產過程，實現(xiàn)了金工實習的產學結合。試點班學生在實踐中強化了對理論知識的認識和理解，開拓了學習思路，期末理論考試成績比未參加試點的普通班優(yōu)秀率提高10-15%，平均分提高6-8%。

三是建立了突出全方位能力培養(yǎng)的評價體系。對學生的自主能力、溝通協(xié)作能力、新知識掌握能力、綜合應用能力、創(chuàng)新能力及安全、責任、環(huán)保、紀律意識進行評價。同時考核學生對產品生產過程的熟悉程度、技能掌握程度及對應知內容的理解與領悟。

四、結論

金工實踐教學也和其他技術基礎課教學一樣都應適應市場的發(fā)展和人才培養(yǎng)目標的需要。通過教學改革，提高了學生的動手能力和創(chuàng)新能力，激發(fā)了學生的學習和創(chuàng)作熱情，就業(yè)率逐年上升，企業(yè)對畢業(yè)生的滿意度也逐年提高。因此，改革教學模式，注重實用、突出技能與創(chuàng)新培養(yǎng)，以適應的未來經濟發(fā)展的要求。

參考文獻

[1]金禧德.《金工實習》.高等教育出版社[M]

[2]馮淑慧.金屬工藝課程教學改革淺探[J].池州師專學報

第4篇：鉗工金工實訓報告范文

實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

金工實習對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤

在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

⑥

實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績產品質量成績綜合考試成績總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。

在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。

第5篇：鉗工金工實訓報告范文

【關鍵詞】中高職銜接 金工實訓 分層教學

為貫徹落實《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010-2020 年）》，“建立健全職業(yè)教育課程銜接體系”，各地全面啟動了中高職深度銜接試點工作。我院先后與汨羅職業(yè)中專、臨湘職業(yè)中專、湖南湘北職業(yè)中專等學校合作，在航空機械制造與自動化、機電一體化等專業(yè)中開展高職銜接人才培養(yǎng)工作。中高職教育銜接的核心是課程的銜接，《金工實訓》是我院航空機械制造與自動化、機電一體化等中高職專業(yè)的核心課程，屬于中高職共建課程。通過研究并深入探討《金工實訓》教學課程的內在規(guī)律，以有效合理的中高職銜接為基礎，系統(tǒng)設計中高職《金工實訓》課程教學，厘清中高職人才培養(yǎng)的目標和專業(yè)的知識技術的特點要求，提倡分層教育，實現(xiàn)中高職《金工實訓》課程教學內容、教學過程的合理銜接，提高金工實訓教學效率和質量，實現(xiàn)中職學校培養(yǎng)“一般”技能型人才和高職學校培養(yǎng)“高素質”技能型人才的順暢溝通。

筆者對世界主要發(fā)達國家的中高職銜接模式進行了分析，將它們大致歸為三種：以英國、澳大利亞為代表的國家確認普教與職教文憑等值的銜接模式；以德國、法國為代表的經專門補習實現(xiàn)學力達標的銜接模式；以美國、俄羅斯為代表的通過一體化課程或大綱直接銜接的模式。筆者發(fā)現(xiàn)，盡管這些銜接模式的實現(xiàn)過程和方式各不相同，但其銜接的核心和關鍵點都是課程的銜接。比如英國創(chuàng)立了單元銜接法，澳大利亞開發(fā)了培訓包，法國創(chuàng)立了課程分類銜接法，德國采用學制的螺旋式上升和課程實行階梯式綜合職業(yè)課程銜接的方式這些不同形式的課程銜接方式才是真正連接中高職教育的載體和落腳點。

目前我國中高職銜接更多追求的是一種學制上的銜接，即外延式的銜接，以課程為核心的內涵式銜接還很薄弱， 成為中高職教育協(xié)調發(fā)展的瓶頸。筆者認為教育的類型和層次歸根到底是由課程決定的，中等職教和高等職教是同一類型教育中的兩個不同層次，中高職課程結構能否科學合理地銜接， 直接關系到中職與高職兩個層次培養(yǎng)目標的實現(xiàn)途徑能否有機統(tǒng)一， 能否避免教育資源和智力資源的浪費， 這是一個關系職業(yè)教育整體教育質量和辦學效益的關鍵問題。沒有課程銜接，中高職的協(xié)調發(fā)展必然流于表面，只有課程的銜接才是最深入和最靈活的。因此，課程銜接是中高職銜接的實質與核心問題，是實現(xiàn)中高等職業(yè)教育持續(xù)發(fā)展和協(xié)調發(fā)展的關鍵。而基于中高職銜接的金工實訓課程分層教學是教育教學研究的新課題與新方向，如何高效銜接，合理課程分層使學生持續(xù)提升自己，掌握技能，既是教學研究的機遇也是挑戰(zhàn)。

在金工實訓課程分層教學研究過程中，筆者列出了以下五項主要的研究內容：

一、中、高職不同階段學生身心發(fā)展的順序性規(guī)律和階段性規(guī)律研究

教育心理學理論認為，個體身心的發(fā)展是具有一定順序的，是一個由低級到高級，由量變到質變的連續(xù)不斷的發(fā)展過程。個體的身心發(fā)展又具有一定的階段性的。通過研究不同年齡階段學生不同的知能結構和認知特點，以及中、高等職業(yè)教育兩個階段的相對獨立性和任務的差異性，為科學合理確定每個階段應完成的培養(yǎng)目標和教學目標奠定基礎。

二、基于中、高職銜接的《金工實訓》課程培養(yǎng)目標分層研究

培養(yǎng)目標是反映某類教育本質特征的兩個不同方面。中、高等職業(yè)教育在培養(yǎng)目標上有許多共性，例如，兩者都具有職業(yè)性、實用性、技能性等特點。培養(yǎng)目標都主要從行業(yè)的職業(yè)崗位不同要求及相應規(guī)范中去確定，中等職業(yè)學校重點培養(yǎng)技能型人才，高等職業(yè)院校重點培養(yǎng)高端技能型人才。作為中高職銜接課程，建設難點就是課程教學內容的整合與設計，充分體現(xiàn)中職課程教學內容與高職課程教學內容的差異性、層次性、銜接性、有序性，這成為課程教學內容整合與設計的重點。中職階段注重基礎素質教育；高職階段注重學生知識、技能和職業(yè)素養(yǎng)全面培養(yǎng)，提高學生可持續(xù)發(fā)展能力。

三、基于中、高職銜接的《金工實訓》課程教學內容分層研究

通過與中職合作制定相互銜接的課程標準，確定科學合理的教學順序和實施路線，既要避免中、高職課程內容的重復，又要拓寬和加深課程內容，真正實現(xiàn)課程內容銜接的連續(xù)性、邏輯性和整合性。注意中、高職層次知識點的有機融合，以適應其漸進性學習和終身教育的需要。與中職合作制定相互銜接的課程標準，確定科學合理的教學順序和實施路線，既要避免中、高職課程內容的重復，又要拓寬和加深課程內容，真正實現(xiàn)課程內容銜接的連續(xù)性、邏輯性和整合性。

四、依據(jù)中等職業(yè)教育對學生專業(yè)基本能力（金工實訓課程方面）的相關要求，在完成相關技能訓練的基礎上進一步拓展與提高。對中高職銜接班金工實訓課程分模塊設計內容

（一）對中職教學中已完成課程的內容避免重復，同時進一步拓寬和加深課程內容；

（二）實現(xiàn)中高職課程內容銜接的連續(xù)性、邏輯性和整合性；

（三）調查了解中職教育中普車普銑實訓開設情況，合理調整高職實訓課程安排。

五、基于中、高職銜接的《金工實訓》課程考核和評價分層研究

課程考核與職業(yè)資格證書掛鉤，中、高職分段完成職業(yè)技能培訓，中職階段進行初、中級培訓，將課程考核與車工、鉗工等職業(yè)資格技能鑒定相結合，合格后可取得相應職業(yè)資格證書。中職階段取得中級職業(yè)資格證書，高職階段，課程考核參考高級工標準，合格后獲得中高級職業(yè)資格證書。。聘請企業(yè)相關專家對中高職銜接《金工實訓》課程分層研究進行審核評價，并根據(jù)企業(yè)和市場需求調整課程內容。做到課程結合實踐教學，教學銜接市場需求，將學校、企業(yè)、市場有機結合貫通起來。

我院在基于中高職銜接的《金工實訓》課程分層教學研究上重大膽創(chuàng)新，體現(xiàn)自己的特色：

（一）系統(tǒng)設計中、高職《金工實訓》課程教學。注重厘清中高職教學目標，處理好中高職階段課程知識點、技能點的層次遞進?；谥懈呗氥暯拥摹督鸸嵱枴氛n程，注重中、高職層次知識點的有機融合，以適應其漸進性學習和終身教育的需要，中職階段注重金工的基本技能培養(yǎng)和基礎素質教育，掌握扎實基礎；高職階段注重綜合技能培養(yǎng)，注重綜合運用所學專業(yè)知識和專業(yè)技能解決崗位實際問題，增強學生的就業(yè)能力和崗位適應能力。

（二）注重中高職階段學情研究。通過研究不同年齡階段學生不同的知能結構和認知特點，以及中、高等職業(yè)教育兩個階段的相對獨立性和任務的差異性，為科學合理確定每個階段應完成的培養(yǎng)目標和教學目標奠定基礎。建立中高職《金工實訓》課程教學信息互通機制，雙方及時掌握課程教學的動態(tài)，進一步推動中高職銜接的課程分層教學研究與改革。

（三）中職、高職，企業(yè)共同合作，開展課程教學研究。中職、高職共同組建團隊，開展金工實訓課程建設和研究，并聘用企業(yè)專家、客座教授結合企業(yè)對人才的需求對《金工實訓》課程進行優(yōu)化設計。

在積極進行教學研究和改革的同時，要到中等職業(yè)學校進行走訪學習摸底，了解他們的教學內容、教學方法；到相關的企業(yè)進行調研企業(yè)人才需求；大量檢索圖書資料、網絡信息資源；同時完善模塊化課程體系，對應模塊課程中高職重疊部分不是單純的重復，高職課程是在中職基礎上的深入和拓展；提交中、高職不同階段學生身心發(fā)展的順序性規(guī)律和階段性規(guī)律研究報告，包括學習者特征分析、學習環(huán)境、學習資源調查；明確中高職階段金工實訓課程教學目標，完成課程教學內容、課程考核方案分層設計，為順利開展中高職階段金工實訓課程分層教學，進行實證研究。

第6篇：鉗工金工實訓報告范文

對于微課及研究，始于2011年，首先集中于中小學微課教育，到2013年有少數(shù)學者開始涉足于高職和高等教育微課研究?！吨袊咝Ｎ⒄n報告》[1]指出：“未來，開放的微課也許會成為大學的另外一張名片，甚至為大學贏得更好的生源和社會評價，從而產生更為廣泛、深遠的傳播力與影響力。”有研究表明，微課在高職或高校的實踐教學環(huán)節(jié)的應用更適用于電子、機械、制造類等理工科專業(yè)[2]。在高校中，由“金工實習”轉化而來的“工程訓練”是機械、電氣等工科專業(yè)必修實踐課程，旨在培養(yǎng)工程素質，提高學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。在工程訓練中應用微課可以清楚地展示實訓操作細節(jié)，實踐性強，起到輔助教學作用。

一、微課簡介

目前，在教育研究及實踐中對于微課這一概念的界定尚不清晰，不同學者從不同角度出發(fā)對微課的定義進行闡釋，常把微課、微課程和微視頻等概念混用。簡單的說，微課就是一種采用微視頻的形式利用5-10分鐘的時間來講述某個知識點或教學環(huán)節(jié)的內容，支持多種學習方式的在線視頻網絡課程[3]。這種教學形式決定了它必然與傳統(tǒng)的各種教學形式有著較大的差異。

微課的主要特點可以用“短、小、精、悍”四個字來形容[4]：

短：教學活動短、視頻時間短（5-10分鐘）。

?。何⒄n資源的粒度?。ɑ谥R點/教學環(huán)節(jié)）、容量小。

精：教學內容精選、主題突出、教學活動精彩。

悍：交互性強、功能強大、應用面廣、便于在移動終端設備上觀看學習。

二、工程訓練實踐教學的現(xiàn)狀

工程訓練以機械、電子、計算機、管理一體化為核心，以綜合性、實踐性、開放性為特點的工程素質培養(yǎng)課程[5]，其中包含原有金工實習的內容――車、銑、刨、磨、鉗、電焊、鑄造、數(shù)控加工以及特種加工，主要通過理論課程與綜合實訓課程完成。

三、微課在工程訓練課程中的應用

微課作為“互聯(lián)網+”時代背景下催生的一種新型產物，由于其短小精悍的特點以及可在移動設備端隨時觀看學習等優(yōu)點，深受學生喜愛，將微課應用在工程訓練課程中不僅可以提高學生的學習興趣，而且也是對工程訓練課程實踐教學的改革創(chuàng)新。

3.1工程訓練實踐教學存在的問題

作為一線教師，筆者認為目前工程訓練實訓教學存在的問題：

專業(yè)性強，學生缺乏學習的興趣和信心。

人機比不足，無法兼顧每一位學生。

實踐操作復雜，有的工種具有一定的危險性。

學生基礎參差不齊，動手能力水平不一。

通過調查，學生認為在進行工程實訓時，存在的困難主要體現(xiàn)在專業(yè)的理論知識不容易理解，實際操作有危險性，不愿意去接觸機床，還有個別學生存在一種得過且過混日子的心態(tài)。

3.2微課應用場景

微課在工程訓練課程中的應用也可以根據(jù)課前、課中和課后進行。

課前：主要進行操作安全規(guī)章講解與示范、理論知識點預習、機床講解等。通過課前的微課講解，學生消除對實訓的抵觸心理，同時進行安全教育。

課中：重點知識點講解以及操作示范等。通過課中微課，可以快速的讓學生理解實訓要領，節(jié)約講解時間，為實踐環(huán)節(jié)提供充足的時間。

課后：實習報告講解、創(chuàng)意小作品制作演示等。通過課后微課，學生可以對實習有系統(tǒng)的總結，還可以通過創(chuàng)意小作品的演示吸引學生對實訓的興趣，便于后期開展課外創(chuàng)新活動。

3.3微課的設計及制作

在工程實訓課程中應用微課，應避免微課“為建而建”、“重復建設”、“建而不用”[6]。通過微課進行精心設計，才能吸引學生的興趣并實現(xiàn)微課的價值。

微課區(qū)別于傳統(tǒng)課堂，它是以知識點為單位進行講解，可以采用工程訓練慣用的理論實踐一體化的方法對知識點或實踐環(huán)節(jié)進行設計，比如銼刀的使用是鉗工的一個知識點，可以先采用PPT/掛圖的方式對銼刀的分類及用途進行理論講解，然后教師示范銼刀的握法和施力的變化，通過一個簡短的微課視頻學生對銼刀有一個感性的認識，然后在實踐中掌握銼刀的使用技能。

制作時，理論型的微課沒有必要出現(xiàn)教師，但是實踐型的微課需要教師親自示范，由于工程訓練操作時機床的噪音較大，可以對原有視頻降噪后采用配音的方式對微視頻進行加工。

第7篇：鉗工金工實訓報告范文

鈑金實習工作總結一 時光如白駒過隙，一轉眼，忙碌的365天飛馳而過。回顧這春華秋實的2016，內心不禁感慨萬千!2016年是公司推進管理改革、拓展市場的關鍵年。也是鈑金車間正式獨立生產迎接挑戰(zhàn)的第一年!這一年我們有色鈑金二班全體員工在公司領導的監(jiān)督指導下，堅持以保任務、保質量、保安全為總體思想，基本完成全年生產任務!現(xiàn)將2016年度工作做出如下總結：

1、班組基本情況

哈爾濱哈飛實業(yè)發(fā)展有限責任公司駐23車間鈑金廠有色鈑金二班現(xiàn)在職人員共計29人。分別為鈑金工25人，熱處理工4人。鈑金工段已具備獨立操作水平有21人，其中已定級人員11人，崗位技術帶頭人7人，優(yōu)秀員工2人。另外12月份入廠學員1人。

2、班組全年完成任務及人員流失情況

今年年初，因任務不飽滿，員工工作量小，工資低。導致員工隊伍渙散，人員流動較大。隨著各機型陸續(xù)投產，4月份開始任務量逐步增多，大家馬上進入角色，在干滿8小時之后為了更好更快完成任務，自覺加班。后半年任務繁重，七月份集團公司放大假時，員工舍棄自己休息時間頂著烈日在車間搶大運任務。十一7天假，大家就休息了3天，有的員工只休息1天!每一個人都默默的搶手里的任務，毫無怨言。熱處理工段也一樣的奮斗著，每次鈑金加班，熱處理肯定有人值班，就算鈑金工段只搶出一種活，熱處理工段也會及時淬火，不耽誤生產進度。

為了提高員工積極性，也為了能順利完成生產任務，11、12月份公司組織勞動競賽，大家積極參與，每天都加班到8點多，有的甚至到9點、10點!功夫不負有心人，通過大家不懈努力，班組生產任務終于接近尾聲。

3、存在的問題和不足

通過一年的工作積累，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足，主要是工作思路不夠清晰，有創(chuàng)造性的思路還不是很多。個別工作做的還不夠完善，班組管理方面對自己不夠滿意，還應該投入更多的經歷，多關心員工，觀察大家的情緒和思想動態(tài)，以身作則，帶動每一個人，為公司創(chuàng)造更大的效益，做一個合格的班組長。

春風春雨春燦爛，新年新歲新起點!2012年將是公司在航天業(yè)的改革之年，創(chuàng)新之年，奮進之年!新的征途已經指明，新的戰(zhàn)斗即將開始。藍圖已繪，戰(zhàn)鼓已響!23車間鈑金二班定將不負使命，再譜新篇，共同創(chuàng)造哈飛實業(yè)公司美好的明天!

鈑金實習工作總結二 實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

金工實習對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

⑥實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績產品質量成績綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。

在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。

實習期間，許多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。

鈑金實習工作總結三 在過去的一年，鈑模車間在公司領導下在公司各部門以及我們車間全體員工共同努力下，完成生產下達的任務，一如既往密切配合各車間各部門的工作，有計劃完成每月，每周作業(yè)生產，主要做到了以下幾個方面工作：

2016年共生產焊接箱體557臺CS系列：368臺

CS500～560箱體120臺，CS580箱體7臺，CS650~750箱體115臺，CS875箱體60臺，CS1000~1200箱體56臺，CS1250箱體10臺。CP系列：141臺

CP400箱體6臺，CP450B箱體35臺，CP650箱體1臺，CP750箱體60臺，CP875箱體14臺，CP910箱體4臺，CP1000箱體20臺，CP1450箱體1臺。CH系列：21臺

CH500箱體11臺，CHJ875A箱體2臺，CH500A箱體4臺，CH750箱體4臺。SVTL系列7臺

SVTL875：4臺，SVTL750：2臺，SVTL650：1臺新產品：20臺

GCD1050：8臺，C1000B：3臺，CD580：4臺，CP875JG：1臺，SJ650D：1臺，C650R：2臺，GCD800：1臺。模具制造共38套

泵、渦型芯模：28套泵渦鐵模：10套二、安全生產現(xiàn)場定置管理

2016年鈑金車間不懈努力狠抓安全生產，對吊車、氧氣、煤氣、二氧化碳焊機、電線、電纜正確使用，特別是二氧化碳焊機(熔深和焊縫易于控制，焊接質量好，焊縫抗裂性好，電能消耗小，使用成本低大大提高生產效率)。車間生產安全及衛(wèi)生，提高車間的生產安全和清潔狀況文明生產落班前做好設備保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生。過去的一年還存在著不足問題，半成品工件擺放不整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生不井條，今后要加強對員工思想教育。

今年6月鈑金車間開始ERP系統(tǒng)，能有效提高數(shù)據(jù)準確性，令零部件能快速進入下工序，達到信息共享和提高雙效的預期目的。三、狠抓質量

ISO~2008版質量管理體系，能夠積極配合質檢部做好全面質量管理工作，同是在運作過程中亦存在對設備現(xiàn)場，文明生產管理不足，今后要繼續(xù)在生產作業(yè)中積極配合質量部和各部門相關工作，確保全年質量目標監(jiān)測及每月選題匯總達標，合格。四、設想2012年策劃，目標

1、車間對20xx年每月生產調速型箱體40～45臺，2012年要提升到65臺，車間設想在人員整合情況下要增加人員4人實行2班制，充實車間生產能力，特殊急件可加班加點完成任務。

2、增加設備投入，尤其是二氧化碳焊機6臺，確保完成每月生產下達任務。

3、車間請購各種規(guī)格鐵板材料要及時到位。

第8篇：鉗工金工實訓報告范文

關鍵詞：職業(yè)學校；機械；課程體系；開發(fā)；實踐

中圖分類號：G718？搖 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）02-0282-02

中等職業(yè)學校機械類課程是從生產一線和職業(yè)教育的需要出發(fā)，通過課程的學習，可以使學生獲得初步的分析、解決生產中實際問題的能力。由于機械類課程對提高學生的綜合素質，培養(yǎng)復合型、實用型的中等技術人才具有不可替代的重要作用，因此，積極探索和開發(fā)課程體系顯得尤為重要。

一、機械類課程教學中存在的問題

1.教學方法和教材不適應。目前機械類課程的教學仍以課堂理論教學為主，教學涉及的檢測技術、機械維修、零件加工質量控制等內容，學生難以理解，嚴重限制了機械類課程的進一步發(fā)展和完善。再之，目前在教學中所采用的教材，在針對性和實用性方面不能適應對中職生專業(yè)知識、職業(yè)素質的培養(yǎng)需要，因此需要進行校本教材的編制。

2.評價體系不合理。教學效果評價體系依賴于固定的百分比——平時成績、期中考試成績、期末考試成績各按一定比例計入總評。但這樣的教學效果評價體系過于片面，對學生在整個課程學習期間的表現(xiàn)不能客觀、靈活、全面地給出科學的評價。建立全面、有效的課程體系勢在必行。

二、機械類課程體系的開發(fā)

針對中等職業(yè)教育機械類課程以培養(yǎng)學生的綜合素質為出發(fā)點，以提高學生的實際動手操作能力、培養(yǎng)實用型技術人才為目標的課程建設需求，結合職業(yè)學校實際情況，筆者提出機械類課程開發(fā)與實踐的一系列新思路：建立系統(tǒng)性實踐教學及評價體系，強化實踐與理論的聯(lián)系及融合；根據(jù)專業(yè)技能型人才培養(yǎng)的規(guī)律，以工作過程為導向，注重課堂理論知識與工作實踐的整合；構建以項目任務為驅動的模塊化、層次化、綜合化的課程模式，優(yōu)化機械加工課程結構。結合學校具體教學環(huán)境及機械加工企業(yè)工作過程，將課程轉化為五個工作任務進行實踐教學。例如：在“常用測量工具的知識和使用”中，要求學生掌握幾何測量的基本概念，計量器具基本技術性能指標，測量方法的分類，量塊、游標尺、千分尺的正確使用，機械比較儀的工作原理及項目報告填寫和記錄方法。在“零件表面粗糙度的測量方法”中，要求學生知道表面粗糙度的概念、標注方法和評定參數(shù)；能進行表面粗糙度的測量；掌握表面粗糙度對零件的加工、使用性能的影響的知識等等。改革方案還要求達到理論課內容與相應任務項目的緊密對應和結合。充分發(fā)揮學生的主觀能動性，從“看實驗、記結果”，轉變“做實驗、重分析”。引導學生參與到工作任務實施的相關準備、工作任務進行、任務分析和效果評價的全過程，讓學生充分從實踐中獲取知識并靈活運用，從而“知其然，知其所以然”，力爭做到知識的舉一反三，靈活運用。

針對當前機械類課程教學的實際需要，考試評價重視了實踐環(huán)節(jié)在教學過程中的紐帶作用，把學生在實踐環(huán)節(jié)的表現(xiàn)及其評價納入教學效果評價體系并明確其份額。通過任務項目考核、期中考核、期末考核的方式，開展理論教學效果評價。通過“工作任務項目單項評價+工作過程綜合評價”的方式開展實驗教學效果評價。將上述評價結果與學生平時考勤、作業(yè)評價結果、期中成績、期末成績綜合評價相結合，完成教學質量的基本考核。

三、機械專業(yè)課程理論體系的實踐

1.公共基礎課。公共基礎課由文化課程類、工具課程類、能力培養(yǎng)課程類構成。文化課程類包括政治、數(shù)學和體育等課程。文化課程是機械專業(yè)學生必須學習的重要基礎，是學習專業(yè)和提高文化素質的需要。工具課程類包括英語和計算機課程。隨著科技發(fā)展的信息化、國際化，外語和計算機作為一種必不一可少的工具已日益突出。外語應全面加強讀、寫、聽、說能力的培養(yǎng)，計算機應注重應用能力的培養(yǎng)。例如：我校在教學管理中已明確要求機械類專業(yè)的學生需獲得全國計算機操作者等級證書。能力培養(yǎng)課程類包括法律基礎、職業(yè)道德、經濟管理、公文寫作等課程，可根據(jù)學生個人興趣選修其中的若干門課程。這類課程主要是培養(yǎng)學生的綜合能力和綜合素質。

2.專業(yè)理論課。專業(yè)理論課包括專業(yè)必修課和專業(yè)選修課，理論課的設置應以“適度和適應”為標尺，既不能片面追求學科知識的廣搏，也不能片面追求單一職業(yè)技能的精深，應盡力在有限的教育教學時間中發(fā)揮課程學習的最大效益。機械類專業(yè)的理論課程，包括機械設計模塊、機械制造模塊、機電測控模塊和數(shù)控技術模塊、基本技能模塊。

3.專業(yè)技能課。專業(yè)技能課主要是培養(yǎng)學生的基本專業(yè)技能，教學環(huán)節(jié)包括專業(yè)理論課的課內實驗、基本技能課、專業(yè)技能課、集中實踐、畢業(yè)設計與實訓等。各實踐教學環(huán)節(jié)應達到的技能要求：鉗工技能實訓要求學生掌握鉗工的基本技能；金工實習要求學生掌握熱加工的基本方法、特點和作用；機加工技能（車或銑）實訓要求學生掌握車床（銑床）操作；機床精度檢測要求學生掌握普通機床精度檢測方法及儀表使用；數(shù)控編程與操作要求學生掌握數(shù)控編程方法及數(shù)控機床操作；生產實習要求學生了解生產現(xiàn)場的生產組織、技術管理及典型零件制造的全過程；機械零件課程設計要求學生掌握常用機構和通用零件的工作原理，基本設計和計算方法，會使用手冊查閱參數(shù)；機械制造課程設計要求學生掌握典型設計、數(shù)控編程、機床調整及維修技術，得到較為全面的綜合訓練，提高學生的解決工程實際問題和創(chuàng)新能力。

四、機械專業(yè)課程實訓體系的實踐

將每門機械課程的實訓分為認識性實訓、驗證實訓、設計性實訓三大模塊，基礎性實訓構成逐次遞進的關系，實訓教學時數(shù)為占總教學時數(shù)的65%，實訓教學方法采用自主化：實訓教學的宗旨是培養(yǎng)學生由“能做”轉為“會做”，在實訓教學過程中應突出學生的主置。

1.增難減易。適當減少演示性、驗證性實訓，增加設計性、綜合性實訓，使學生通過做機械裝配、維修等基礎性實訓，掌握常用儀器及設備的使用方法，培養(yǎng)嚴謹治學的科學態(tài)度，在此基礎上，讓學生進行設計性、綜合性的實訓，例如：設計、組裝、調試等，可以激發(fā)學生學習的積極性，培養(yǎng)綜合運用所學知識、技能解決實際問題的能力和自主創(chuàng)新精神。

2.鼓勵引導。鼓勵和引導學生對現(xiàn)成的實訓內容、步驟、要求等質疑問難；鼓勵、引導學生提出不同的設計方案和解題途徑；并能從中優(yōu)選最佳方案和途徑：鼓勵學生細致觀察實驗現(xiàn)象，并深入思考其本質，激發(fā)靈感，把創(chuàng)新精神、創(chuàng)新思維和創(chuàng)新技法的培養(yǎng)納入實訓教學內容體系，更重要的是貫穿滲透到實訓教學環(huán)節(jié)中去。

3.突出學生的主體地位。實訓課教學要精講多練，在教師的有效引導和組織下，以學生獨立活動為主，教師則要重視興趣激發(fā)、思路開發(fā)、方法引導、安全教育、作風培養(yǎng)等，做到言傳身教、以身作則而實訓方案的制定、具體實訓操作，直到實訓結果的處理和總結等，凡是能夠由學生自己動腦動手解決的問題，盡量讓他們獨立完成。

4.開放教學。培養(yǎng)選拔責任心強、學習基礎好、創(chuàng)新精神和實踐能力強的學生，盡快掌握訓教學的基本目的、要求、規(guī)律、特點和方法，擔任實訓課“小教員”，從而培養(yǎng)和發(fā)揮他們的興趣與特長，一方面，實訓室對學生開放，不論自習、業(yè)余時間，學生愿到實訓室做實訓，搞小設計、小發(fā)明、小革新、小制作等，都要予以熱情接待、指導，并提供保障條件；另一方面，把第一課堂與第二課堂乃至社會課堂結合起來，組織課外參觀見習、技術創(chuàng)新、實訓課學習方法交流、創(chuàng)新成果評獎等活動，拓展創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力培養(yǎng)的空間。

中等職業(yè)學校機械類課程的開發(fā)與實踐，不是對教學內容的調整和知識的生硬重組，而是對教育理念的重建和更新，對人才培養(yǎng)模式的改革和創(chuàng)新，對人才本身能力和素質結構的重塑和完善。只有學校、企業(yè)多方位、多層次的協(xié)調和合作，從整個課程體系著手，在教學中引入新的理念、新的技術、新的方法才能實現(xiàn)改革目的，而改革的成果必能讓學生真正掌握該課程的知識，具備相應的機械實踐能力。

參考文獻：

[1]李玉平.高職高專機械專業(yè)課程體系的改革與探索[J].新余高專學報，2009，（4）.

第9篇：鉗工金工實訓報告范文

關鍵詞：實踐教學；創(chuàng)新；工程訓練

工程實踐與實驗教學是高等教育改革的一個重要環(huán)節(jié)，通過實踐與實驗教學環(huán)節(jié)來加強素質教育，提高學生實踐能力和綜合素質，已形成廣泛共識。在新一輪的實踐教學改革當中，為了培養(yǎng)符合社會需要的，具有較強動手能力、創(chuàng)新能力的高素質人才，必須對原有的人才培養(yǎng)模式進行改革。對于工學類本科生，特別要更新實踐教學理念，改革傳統(tǒng)的實踐教學模式、教學內容與課程體系，把提高學生動手能力和創(chuàng)新能力培養(yǎng)放在重耍位置。太原理工大學結合新一輪人才培養(yǎng)計劃的改革，創(chuàng)新實踐教學理念，利用工程訓練中心這一校內最重要的工科實踐教學基地，改革教學內容與體系，培養(yǎng)學生實踐能力與綜合素質，收到了良好效果，2005年被評為山西高校惟一的省級工程訓練中心，2006年被評為國家級實驗教學示范中心。

一、創(chuàng)新實踐教學理念，修訂人才培養(yǎng)計劃，不斷優(yōu)化育人環(huán)境

太原理工大學是一所具有百余年辦學歷史的國家“211工程”重點建設大學，是以理工為主的綜合性大學，以教學工作為中心，以本科教學為本，2003年在新一輪的本科教學工作水平評估中被評為“優(yōu)秀”。目前有61個本科專業(yè)，其中46個為工學類。多年來，學校一直致力于培養(yǎng)寬口徑、厚基礎、強能力、高素質的應用型工科高級專門人才，總的培養(yǎng)目標定位在“體現(xiàn)地方經濟特色最明顯，結合地方經濟建設最密切，服務地方經濟發(fā)展最直接，適應地方經濟建設最主動”?；诖?，學校十分重視本科生的實踐能力培養(yǎng)，特別是工程訓練對學生實踐能力的培養(yǎng)。工程實踐教學的理念是：以學生為主體，以能力培養(yǎng)為核心，促進學生知識、能力、素質協(xié)調發(fā)展，樹立創(chuàng)新意識。在新修訂的2006版人才培養(yǎng)方案中，對實踐教學提出了更高的要求，規(guī)定工科類各專業(yè)要安排一定數(shù)量的設計性、綜合性、創(chuàng)新性實驗，鼓勵單獨設置綜合性實驗課，以達到綜合訓練提高學生實踐能力的目的。主要關注如下幾個方面：統(tǒng)一的實驗內容與實驗結果的不確定性，以培養(yǎng)學生分析問題的能力；實驗內容的原理明確而實現(xiàn)方法的不確定性，培養(yǎng)學生的工程設計能力：實驗目標明確而實驗進程的不確定性，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新思維能力。

實施工科學生工程實踐教學的單位――工程訓練中心，其前身是學校的實習工廠，經過建設，已經把過去單純從事金工實習的工廠改造成為門類齊全、結構合理、具有較高教學科研水平的實踐教學基地。目前，每年有20多個工學類專業(yè)的4 000余名理工科學生在此實習，完成約32萬人時數(shù)的課內學時，實行全天候開放，設備利用率高達95％以上。

圍繞人才培養(yǎng)中心任務，以學生為本，突出學生教育活動中的主體地位是現(xiàn)代教育的根本觀念，而長期以來形成的實驗教學體系表現(xiàn)為：重理論、重知識，輕實踐，輕工程，沒有樹立以學生為本的思想。實踐教學特別是工程訓練，不同于課堂教學，一直沒有公認的質量標準和教學體系，容易流于形式。在實踐教學中，我們注重優(yōu)化育人環(huán)境，以學生為本，適當安排理論教學，著重培養(yǎng)學生動手能力、鼓勵和支持學生創(chuàng)新，做到理論與實踐有機結合，動手和創(chuàng)新協(xié)調發(fā)展，主要體現(xiàn)在“四個轉化和一個結合”上：由常規(guī)的金工實習和電子工藝實習向現(xiàn)代工程實踐教學的方向轉化，由單機技能培訓向部分實現(xiàn)局域網條件下的技術集成的培訓方向轉化，由操作技能培訓向技能與管理相結合的方向轉化，由操作技能培訓向技能與全新實踐相結合的方向轉化，工程訓練的教學過程與面向市場的產品相結合，提高學生的綜合素質。如：針對機械工程及其自動化專業(yè)前期大類培養(yǎng)，后期分專業(yè)模塊的特點，設置了針對不同專業(yè)模塊的實踐內容如塑性成型、柔性制造等供學生選擇，有效地補充了課內實驗學時和內容的不足，實現(xiàn)了課內實踐環(huán)節(jié)與課外實踐訓練的有效互補。

二、全面整合教學資源，更新實踐教學手段，探索新的教學方法

教育資源的缺乏是長期困擾實踐教學質量提高的難題，也是實踐教學改革深入發(fā)展的瓶頸。隨著高等學校招生人數(shù)的擴大，教學資源緊張已經成為困擾各校的普遍問題。工程訓練是以培養(yǎng)學生工程實踐能力和創(chuàng)新意識為主要目的，但僅有工程訓練中心還遠遠不能滿足全校每年4 000多學生的教學任務，為此，我們不斷探索建立“雙師型”教師的有效途徑。學校整合院系優(yōu)質教學資源，合理安排教學各環(huán)節(jié)的任務分配，中心與我校機械工程學院、材料科學與工程學院、信息工程學院、電氣與動力工程學院的相關教研室組成的教學研究室負責制定訓練目標和計劃，完成工程實訓階段的理論授課時數(shù)；工程訓練中心的教學科負責教學計劃的組織、安排、實施；教學車間及示范生產線承擔工程訓練任務，教學班組負責落實教學計劃。在教學方法與手段上，改變過去單純的師傅帶徒弟式的教學方法，采用啟發(fā)式、自學式、討論式等新的教學方法，鼓勵學生自行設計作品零件、編制加工工藝并完成制造過程。工程訓練中心所有的教學車間都配備有教學掛圖、實物展示柜、觸摸屏，學生在獲得直觀、形象、生動的知識之外，可以通過觸摸屏查閱相關資料。還建設并開通了自己的網站(gcxl.tyut.省略)，提供了工程訓練各科目從教學大綱、安全教育、多媒體課件到各車間實訓相關情況的文字、圖片和多媒體信息。中心還與相關學院聯(lián)手分步驟開發(fā)和完善了基于Web的工程訓練網絡管理信息系統(tǒng)和分布式產品設計與制造控制的CAD/CAM系統(tǒng)。網絡管理信息系統(tǒng)包括實習自動通知、考勤管理、在線考試和成績管理等功能，管理完成了全面的網絡數(shù)字化。小型的分布式CAD/CAM系統(tǒng)為高年級和研究生參與產品創(chuàng)新設計和制造提供了平臺，基于此平臺，創(chuàng)新者可以在教師指導下獨自或以自由組合的形式完成從產品構想、模型設計到加工工藝確定和數(shù)控加工的大工程訓練。這些舉措有效地整合了師資和實踐場地資源，提高了辦學效益。

在實驗教材編寫和選用上，組織高水平任課教師編寫《金屬工藝學》、《機械制造基礎》、《電子工藝學》等教材，還自編了車工、銑工、刨工、磨工、熱處理、數(shù)控加工及電工電子等十多種教學指導書。在考核方式上，結合各工種的特點，以實踐考核為主，包括安全紀律、識圖能力、工具使用、操作能力、作品質量、創(chuàng)新思路、實習報告等內容，理論考試在計算機上進行，最后進行綜合評定，成績由專人負責整理、匯總及管理。

三、構建實踐教學新體系，拓展實踐教學內容，提高學生動手能力

按照新的人才培養(yǎng)計劃，對學生實踐能力的培養(yǎng)應

該體現(xiàn)到探索有專業(yè)特色的實踐課程體系，不斷更新實踐教學內容，提高學科之間的滲透，增強應用型較強的綜合性、設計性內容。規(guī)定工學類專業(yè)實驗之外的其他實踐教學所占學分比例不低于課內總學時的18％。建立了理論與教學有機結合，以培養(yǎng)學生素質為核心，涵蓋基礎型實訓、綜合設計型實訓、研究創(chuàng)新型實訓的工程實踐教學體系，在實訓的課程和項目設置方面，注重先進性、開放性、創(chuàng)新性，形成適應專業(yè)特點的完整課程體系，并結合工程和社會應用實踐，將主要生產煤礦機電產品的五條教學示范生產線貫穿于實踐教學的全過程，形成具有特色的實踐教學體系與模式。

整個實踐教學體系分為三個層次：基礎工程訓練，通過中心設置的八個教學車間的實訓，強化學生工程實踐內容的基礎知識，講授基本的操作技能及工程專業(yè)理念，逐步建立加工工藝過程的概念；綜合實踐訓練，在學生完成基本教學課程的基礎上，根據(jù)不同專業(yè)，參與中心五條示范生產線的生產實踐，培養(yǎng)學生的工程意識，提高學生的綜合實踐能力；研究創(chuàng)新訓練，對學有余力，具有創(chuàng)新意識的學生，鼓勵他們自選課題，在教師指導下，利用創(chuàng)新室和網絡系統(tǒng)及先進的儀器設備，完成科技作品制作和科研創(chuàng)新活動。

在教學內容方面，將工程訓練實踐教學內容整合為五大模塊：熱加工工程訓練，包括鑄造、段壓、焊接、熱處理、熔模鑄造示范生產、粉末冶金工藝示范生產和特種焊條示范生產；機械加工工程基礎訓練，包括車工、銑工、刨工、磨工、齒輪加工、鉗工、單體支柱示范生產；先進制造技術與方法訓練，包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控加工中心、數(shù)據(jù)線切割、柔性制造系統(tǒng)、數(shù)控機床編程、模具設計與制造；電工與電子工程訓練，包括電子產品的設計制作及電工電子產品示范生產；創(chuàng)新設計與制作，包括命題或自選課題和項目等。

以上這些工程訓練內容中，綜合性、設計性項目達到35％以上，在教學內容的編排上，也按照層次從簡單到復雜，從傳統(tǒng)到現(xiàn)代，從學生被動接受到主動創(chuàng)新的認識規(guī)律，形成了連續(xù)完整的教學過程，不僅使學生打下扎實的基礎，同時也讓學生了解到新材料、新工藝、新技術的產生和發(fā)展，樹立“大工程”意識，激發(fā)學習和創(chuàng)新的主動性。

四、加強教學科研的有機結合，架設校企合作橋梁，服務地方經濟建設

地方高校在人才培養(yǎng)的主要任務就是培養(yǎng)為地方經濟建設服務的有作為的應用型人才。我校工程訓練中心不僅是學生接受實踐訓練的基地，更為校企合作架設了一座橋梁，成為科研成果轉化的基地和學生的創(chuàng)新基地。中心堅持將工程訓練與產品和市場對接，以教學實訓促進產品開發(fā)，以產品豐富教學實訓內容，靠產品支撐教學實訓運行和中心建設的主要經費。工程訓練中心生產的27種產品年產值可達1500萬元左右，并依靠世行貸款等經費，設計制作了包括熔模鑄造機械化制殼流水線、全自動壓蠟機、熔鋁爐、加熱爐等設備，建成了熔模制造、粉末冶金、單體支柱、特種焊條、電工電子產品等五條直接為經濟建設服務的教學示范生產線和一個新材料研發(fā)創(chuàng)新基地。學生在實踐教學過程中直接參與到產品的生產中，提高了面向社會服務的能力。中心還主動進行合作的科研成果轉化，與學校材料學科的鎂合金冶煉、微波爐特種鋼冶煉和激光焊接技術等三個重點科研項目緊密聯(lián)系，成為科研成果轉化的基地。近幾年，中心承擔的科研項目在成果轉化方面取得了眾多專利和科技獎勵，如：奧氏體不銹鋼焊條研究2001年獲國家科技進步二等獎；PDZ－A型炮采單體液壓支柱研究獲省級科技進步二等獎；單體機械支柱研究獲國家發(fā)明專利，并實現(xiàn)成果轉化，2005年通過省級科技成果和新產品鑒定，達到國內領先水平。

良好的實踐訓練條件和優(yōu)秀的指導教師隊伍，滿足了不同層次學生獨立學習和動手實踐的需求，科技創(chuàng)新活動不斷開展，參加發(fā)明創(chuàng)造活動的學生涌現(xiàn)出一大批創(chuàng)新能手和創(chuàng)新成果，大量的作品獲獎。僅在2003年“挑戰(zhàn)杯”全國大學生課外學術科技作品競賽上，我校就獲得特等獎一項，二等獎二項，三等獎三項。以工程訓練中心為基地的學生志愿者組織“螺絲釘之家”被團中央、中國青年志愿者協(xié)會聯(lián)合授予“中國優(yōu)秀青年志愿者服務集體”稱號。