化學(xué)工程裝置施工方式優(yōu)化

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摘要：化學(xué)工程裝置的建設(shè)施工過程中，選擇最佳的施工方式，提高裝置的建造施工質(zhì)量，滿足化工生產(chǎn)的需要。加強對化工裝置建設(shè)施工過程的監(jiān)督和管理，提高裝置的優(yōu)質(zhì)率。泵是化工裝置的最重要的組成部分，分析泵和管道的建造施工方式，提高泵和管道的運行效率。

關(guān)鍵詞：化學(xué)工程裝置；施工；方式；優(yōu)化

引言

任何的化學(xué)工程系統(tǒng)都需要泵和管道的組合形式，才能形成穩(wěn)定的工藝流程，更好地完成化工生產(chǎn)的任務(wù)。優(yōu)化泵的部署和管道的設(shè)計，保證化工生產(chǎn)裝置正常運行，避免出現(xiàn)安全隱患，提高化學(xué)工程裝置安全運行的效率，滿足化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。

1泵和管道系統(tǒng)概述

化工裝置中液體物料的輸送，需要使用泵機組和管道系統(tǒng)?；ぱb置中的原料、產(chǎn)品、回流、中間產(chǎn)品等，屬于液體的物料，都必須應(yīng)用泵進行輸送?；どa(chǎn)的裝置涉及到流體的流動，轉(zhuǎn)輸都需要管道系統(tǒng)的支持。泵的種類很多，不同的泵機組，管道的布局也不盡相同。泵的布局在化工生產(chǎn)裝置內(nèi)，確定各種塔設(shè)備、換熱器等的布局后，設(shè)計泵房內(nèi)各種輸送泵的位置，優(yōu)化設(shè)計管道的走向，減少彎頭和閥門的數(shù)量，避免導(dǎo)致節(jié)流損失，而降低輸送的效率。泵和管道之間必須流出操作和檢修的通道，并保持泵的吸入條件，按照泵機組的運行要求，設(shè)計泵的進出口管道系統(tǒng)，防止泵機組發(fā)生不進液等故障，而影響到化工生產(chǎn)裝置的安全運行，給化學(xué)工程裝置的平穩(wěn)運行生產(chǎn)帶來危害。合理設(shè)計泵和管道系統(tǒng)的間距，使其滿足設(shè)備的維修以及大修施工的要求，并留有安全通道，避免發(fā)生安全事故。

2化學(xué)工程裝置施工的方式優(yōu)化

為了提高化學(xué)工程裝置的長周期的運行效率，加強對化學(xué)工程裝置的建設(shè)施工質(zhì)量的監(jiān)督和管理，優(yōu)化設(shè)計裝置的結(jié)構(gòu)組成，將各種設(shè)備進行優(yōu)選，通過高質(zhì)量的建造施工，提高化工裝置的使用壽命，降低化工生產(chǎn)的成本，生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，滿足市場的需求。

2.1化工裝置中泵機組的施工方式優(yōu)化

對于輸送液體的泵機組，如離心泵、柱塞泵、螺桿泵等，依據(jù)輸送的液體的性質(zhì)不同，選擇不同類別的泵機組。按照化工裝置的設(shè)計要求，選擇最佳的泵機組，通過科學(xué)的計算，對化工生產(chǎn)工序進行預(yù)測，選擇合適的泵機組。在離心泵機組施工安裝的過程中，建設(shè)泵的基礎(chǔ)，一般采用重型的鋼筋或者混凝土結(jié)構(gòu)組成，基礎(chǔ)的固有頻率超出泵機組的頻率，防止泵與基礎(chǔ)之間發(fā)生共振的現(xiàn)象，而導(dǎo)致泵的振動超標(biāo)，影響到泵機組的安全運行。泵基礎(chǔ)的地腳螺栓，垂直不歪斜，螺栓的光桿部位必須保持清潔，不允許存在油污，防止固定泵和電動機的時候，發(fā)生打滑的現(xiàn)象，而使泵機組失去穩(wěn)固性，影響到泵機組的安全運行。當(dāng)?shù)啬_螺栓的螺母擰緊后，將螺桿外漏幾個螺距，保持地腳螺栓的受力均勻，螺栓間的長度間距、角度位移必須達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù)，才能滿足更高的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。泵基礎(chǔ)的墊鐵位置需要靠近地腳螺栓的位置，墊鐵組間的距離必須符合設(shè)計要求，平墊鐵和斜墊鐵配對使用，上下兩側(cè)為平墊鐵，中間兩層是斜墊鐵，墊鐵的層數(shù)不允許超過四層，調(diào)整兩個斜墊鐵的間距位移，來調(diào)整墊鐵的高度。找水平后，各個墊鐵組需要電焊固定，方便檢修，墊鐵組漏出底座一定的高度，防止將墊鐵與底座混為一談，而影響到泵機組的檢修效果。將泵機組安裝到基礎(chǔ)上以后，用水平儀檢測泵機組的水平度，水平儀放置在泵出入口的法蘭上，檢測泵機組的縱向偏差和橫向偏差。泵機組與建筑軸線的距離，和設(shè)備的平面位置偏差以及與設(shè)備標(biāo)高允許的偏差，都必須滿足泵機組安裝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，否則為不合格的施工方式，必須加以改進。檢查機泵的同心度，使用百分表、鋼板尺和塞尺檢測機泵的同軸情況，確定上下左右的偏差，泵和電動機聯(lián)軸器的間隙，然后調(diào)整端面的間隙，應(yīng)用百分表進行測定，獲得偏差數(shù)據(jù)，通過墊片的方法，使機泵同心度符合設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，才能保證機泵的正常運行，達(dá)到設(shè)計的輸送效率。滿足化工裝置運行的需要，能夠?qū)⒏鞣N液體介質(zhì)輸送，避免造成憋壓的狀態(tài)，而使化工生產(chǎn)裝置處于危險狀態(tài)，引發(fā)安全事故，給化工生產(chǎn)帶來巨大的損失。

2.2化工裝置管道系統(tǒng)的施工方式優(yōu)化

針對管道的特點，選擇合適的材質(zhì)和管道的規(guī)格，使其適應(yīng)不同區(qū)域的介質(zhì)輸送的需要。所有的化工裝置的介質(zhì)流通都是通過管道聯(lián)系起來的。分析化工生產(chǎn)裝置運行的參數(shù)，保持一定的溫度和壓力的條件，并且輸送的化學(xué)物質(zhì)具有腐蝕等特點，必須優(yōu)先考慮管道的材質(zhì)，對其進行防腐處理，提高管道系統(tǒng)的使用壽命，降低風(fēng)險事故的發(fā)生率，才能保證化工生產(chǎn)的順利實施?；ぱb置的管道施工過程中，分別對埋地管線、架空管線和穿越裝置內(nèi)部的管線進行設(shè)計施工。選擇最佳的焊接技術(shù)措施，保持管線連接的密閉性，保證管道安裝的施工質(zhì)量，滿足化工生產(chǎn)的技術(shù)要求?；ぱb置的管道設(shè)計和施工過程中，必須按照裝置的運行要求，防止管道的偏移，影響到管道的安全。在進行管道的施工前，依據(jù)每個泵機組以及裝置的布局，設(shè)計管道的走向，規(guī)范管道的規(guī)格型號，選材等。按照放線的要求，進行混凝土的施工，對于埋地管道，需要挖管溝，必須達(dá)到設(shè)計的深度和寬度。在進行管道的施工前，需要對管道進行防腐處理，采取科學(xué)的防腐方式，對管道進行內(nèi)外壁的涂層處理，為了達(dá)到保溫的效果，可以對管道實施黃馬甲的包裹，延長管道系統(tǒng)的使用壽命，保證化工生產(chǎn)的順利實施。由于化工生產(chǎn)的原材料、中間產(chǎn)品及成品大多具有危險性，對管道和設(shè)備的要求比較高，因此，管道的選擇和建設(shè)施工是非常重要的。對于化工裝置檢修過程中的管道的改進施工，必須保證化工生產(chǎn)工藝的完整。對原有的管道拆除，選擇和使用新的管道系統(tǒng)，才能滿足化工生產(chǎn)的需要。在管道施工過程中，關(guān)鍵的項目是管道焊接，選擇最佳的焊接方式，保證管道之間的焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷問題，保證焊縫達(dá)到設(shè)計的施工質(zhì)量，才能實現(xiàn)密閉的輸送效果?；どa(chǎn)裝置的管道系統(tǒng)都是密閉的水力學(xué)系統(tǒng)，一旦管道發(fā)生泄漏的事故，會影響到整個化工生產(chǎn)裝置的安全。為了保證施工質(zhì)量和施工的進度，優(yōu)選管道施工的方式，管道材料進廠后進行質(zhì)量檢測，外觀檢查，發(fā)現(xiàn)變形嚴(yán)重的管材，管材存在裂紋、管壁厚度不合格等不予使用。將合格的材質(zhì)和不合格品分別堆放，合格的管材備用，不合格的管材返廠處理。將需要焊接的管材制坡口，選擇最佳的焊接技術(shù)措施，實施焊接施工，之后對焊接的質(zhì)量進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即整改，提高管道焊接的質(zhì)量，保證管道的施工達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接之后，按照管道和設(shè)備的連接方式，確定法蘭、彎頭及閥門的安裝位置，實施密閉的處理后，將其形成完整的連接，達(dá)到化工裝置的工藝要求。管道的安裝后，閥門控制管道的運行狀況。焊接檢驗合格后，對管道系統(tǒng)進行試壓運行，發(fā)現(xiàn)泄漏的部位，返工處理，直至達(dá)到密閉的條件，試壓合格，才能對化工生產(chǎn)裝置進行整體試壓，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，交付化工生產(chǎn)企業(yè)使用。同時完成管道的防腐和保溫處理，保持管道系統(tǒng)的承壓，避免管道系統(tǒng)溫度散失，而影響到化工生產(chǎn)的順利進行。

2.3化工裝置精餾塔的施工方式優(yōu)化

化工生產(chǎn)中，各種塔設(shè)備的應(yīng)用，是化工生產(chǎn)精餾的基礎(chǔ)。脫除各種化學(xué)物質(zhì)，保證化工生產(chǎn)的順利進行。如脫乙烷塔、脫丙烷塔以及脫乙烯塔等設(shè)備的應(yīng)用，完成石油煉制生產(chǎn)的任務(wù)。各種塔設(shè)備是化工生產(chǎn)的重要組成部分，按照化工生產(chǎn)工藝的要求，布局各個設(shè)備的位置，對精餾塔設(shè)備的施工，制作塔的基礎(chǔ)，將其安裝在平整的基礎(chǔ)上，然后塔板的安裝是關(guān)鍵，幾層塔板的安裝，必須按照精餾塔的工作要求，塔板的距離很重要，一旦塔板的安裝出現(xiàn)偏差，就會影響到精餾處理的效果。給化工生產(chǎn)帶來危害，因此，必須重視化工裝置精餾塔的施工，選擇高素質(zhì)的施工隊伍，加強對施工人員的培養(yǎng)，提高操作水平。對精餾塔的原材料進口和頂部出口以及底部出口進行施工，保證按照的尺寸，符合設(shè)計要求。并安裝精餾塔的安全附件，安裝完成后，對其進行試壓處理，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格。否則進行整改，一旦發(fā)現(xiàn)影響精餾塔使用的安全隱患問題，必須立即進行處理，直至最終化工生產(chǎn)裝置的整體試壓合格，才能滿足化工生產(chǎn)的需要。

3結(jié)論

通過對化學(xué)工程裝置施工的方式優(yōu)化的研究，針對化學(xué)工程裝置施工的特點，為了提高裝置的建造施工質(zhì)量，選擇最佳的施工方式，提高裝置的優(yōu)質(zhì)率，保證化學(xué)工程項目的順利進行，提高化學(xué)工程的生產(chǎn)效率。

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作者：劉銀華 單位：中石化南京工程有限公司