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【摘要】化學(xué)工程是一個(gè)個(gè)化工生產(chǎn)線以及具體的化工生產(chǎn)工藝組成的,和我們的生活密切相關(guān)?,F(xiàn)如今我國(guó)化工生產(chǎn)工藝雖然很多,但是都離不開(kāi)三個(gè)步驟,即原料與處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)物的分離以及精制。其中化學(xué)反應(yīng)這個(gè)環(huán)節(jié)最為重要,對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析,對(duì)于改進(jìn)我國(guó)化工生產(chǎn)工藝、促進(jìn)我國(guó)化學(xué)工程的提升都有積極意義。本文主要針對(duì)化學(xué)反應(yīng)涉及到的工藝進(jìn)行敘述。
【關(guān)鍵詞】化學(xué)工程;化工生產(chǎn);工藝解析
1化工生產(chǎn)流程
化工生產(chǎn)工藝并非專指化學(xué)反應(yīng)這一環(huán),嚴(yán)格來(lái)說(shuō)其還涉及到了原材料采購(gòu)、存放、原材料預(yù)處理、設(shè)備選擇、化學(xué)反應(yīng)選擇、成品精制以及三廢處理組成的。因?yàn)檫@是一個(gè)科學(xué)統(tǒng)一的流程,彼此不可分割,每個(gè)環(huán)節(jié)都有對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝要求,更有一些注意事項(xiàng)。下邊筆者展開(kāi)敘述。
1.1原料的選擇
原料的選擇是化工生產(chǎn)的前置工作,是一個(gè)大學(xué)問(wèn),要綜合考慮成本、安全以及目前生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)。
1.1.1利潤(rùn)最大化
企業(yè)最終目的是利潤(rùn)最大化,化工生產(chǎn)也是如此,因此需要選擇成本最低的原材料。筆者認(rèn)為很多生活垃圾可以成為原材料,經(jīng)過(guò)化學(xué)再利用,產(chǎn)出生活所需產(chǎn)品來(lái)。例如生活中常見(jiàn)的廢塑料就可以成為一些塑料容器的原材料,當(dāng)然考慮到成品的安全性,筆者不建議用廢塑料來(lái)生產(chǎn)一些食品、藥品的容器。但是利用廢塑料二次化工生產(chǎn)出外包裝等聚乙烯產(chǎn)品還是可行的。
1.1.2安全性
一樣的化學(xué)成品可以通過(guò)多種原料通過(guò)不同形式化學(xué)反應(yīng)而獲得,因此筆者認(rèn)為在考慮利潤(rùn)最大化同時(shí),要充分考慮制取成品過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)的安全性,其要從源頭把控,那就是具體考慮原材料的安全性。比如玻璃生產(chǎn)中,原材料就有很多,其涉及到的成本,生產(chǎn)安全性以及產(chǎn)出成品的比例各有不同。在成品產(chǎn)量相似的基礎(chǔ)上,要選擇價(jià)格較低而安全性又較高的原材料。再者安全性也是存儲(chǔ)時(shí)考慮的主要因素,避免因原材料不正確儲(chǔ)存使得彼此間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此原材料入庫(kù)之后要按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存,避免原料混放,對(duì)水敏感的原材料要遠(yuǎn)離水源最好獨(dú)立真空干燥存放。這是保證原材料安全的前提。只有原材料安全,才有接下來(lái)的預(yù)處理環(huán)節(jié)。當(dāng)然,在選擇原材料時(shí),第一步是要先考慮企業(yè)的生產(chǎn)線狀態(tài),比如具備什么樣的反應(yīng)容器,能給予什么樣的溫度環(huán)境或者壓力環(huán)境。如果選擇原材料時(shí),不考慮企業(yè)生產(chǎn)線狀況,最終只能導(dǎo)致采購(gòu)成本的浪費(fèi)。
1.2原料預(yù)處理
原材料預(yù)處理包括粉碎、干燥、加濕、凈化、除塵等等。預(yù)處理環(huán)節(jié)決定了接下來(lái)的化學(xué)反應(yīng)的程度,因此預(yù)處理必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,以保證原材料利用最大化。比如粉碎過(guò)程,顆粒越大溶解時(shí)間越長(zhǎng),因此需要粉碎的原材料,需要盡量保證顆粒最小,這樣不僅能提高化學(xué)反應(yīng)速度節(jié)省時(shí)間,還能保證產(chǎn)出最大化。又例如除塵,必須按照要求操作到位,才能保證接下來(lái)的化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié)徹底高效。
1.3設(shè)備選型要科學(xué)合理
設(shè)備型號(hào)不同,功能不同,因此必須充分考慮原材料性質(zhì)以及化學(xué)反應(yīng)種類,具體地選擇相應(yīng)的設(shè)備。比如考慮到抗腐蝕性就非常重要?;どa(chǎn)中的泄露,大部分都是因?yàn)樵O(shè)備腐蝕而導(dǎo)致的。另外,在化學(xué)反應(yīng)中會(huì)有廢水廢氣廢渣產(chǎn)生,而廢氣會(huì)產(chǎn)生壓力。因此如果生產(chǎn)項(xiàng)目的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量氣體,就要充分考慮設(shè)備的壓力因素。
1.4選擇合適的化學(xué)反應(yīng)
一樣的原料不一樣的化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)出來(lái)的成品種類和質(zhì)量也不盡相同。因此,提高化學(xué)反應(yīng)程度,是提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。當(dāng)然,溶劑、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)等化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)分析也非常重要。也就是說(shuō),這些原材料特性是選擇化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)。
1.5成品精制
成品精制包括蒸餾、精餾、萃取、吸收、吸附、結(jié)晶等等。不同的操作會(huì)有不同的結(jié)果,要考慮到成品的熔點(diǎn)、溶點(diǎn)、吸收、揮發(fā)等特性,進(jìn)行有目的的選擇。在這個(gè)過(guò)程中,要盡力保證原料、溶劑的循環(huán)利用,從而降低企業(yè)成本。
1.6廢水廢渣廢氣處理
在成品出現(xiàn)的同時(shí),也產(chǎn)生了相應(yīng)的廢水廢氣和廢渣。這些物質(zhì)是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中生成的,都有不同程度的危害性,降低這三種物質(zhì)的生成,或者有效地降低這些物質(zhì)的危害程度,也是化工生產(chǎn)中的重要步驟。
2目前我國(guó)化工成產(chǎn)工藝的狀況
我國(guó)化工生產(chǎn)和國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展休戚相關(guān),但是現(xiàn)階段的化工生產(chǎn)存在一些弊端,比如:生產(chǎn)效率低下、環(huán)境污染嚴(yán)重、化學(xué)工程不連貫等等。這些因素制約了我國(guó)化工生產(chǎn),導(dǎo)致化學(xué)工程發(fā)展緩慢,間接地影響到了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
2.1生產(chǎn)效率低下
生產(chǎn)效率低下的因素很多,比如人才因素、設(shè)備因素、生產(chǎn)工藝以及技術(shù)因素、資源整合因素。化工生產(chǎn)需要化學(xué)方面人才,也需要物理以及其他專業(yè)人才,是一個(gè)人才需求比較全面的領(lǐng)域。而現(xiàn)階段我國(guó)化學(xué)人才并不能滿足社會(huì)生產(chǎn)需要,其根源在于我國(guó)化學(xué)教育的落后。設(shè)備因素則是限于生產(chǎn)工藝和技術(shù),導(dǎo)致我國(guó)的化工生產(chǎn)設(shè)備較比國(guó)外落后,這必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下。生產(chǎn)工藝以及技術(shù)較比國(guó)外還存在很大的發(fā)展差距。
2.2環(huán)境污染加重
化工生產(chǎn)工藝在很大程度上受生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)思維所影響,比如后者看重成本而不考慮三廢的處理,自然會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染加重,讓更多的群眾處在不安全的空氣或者環(huán)境中。對(duì)于化工生產(chǎn)企業(yè),在占領(lǐng)市場(chǎng)追求利潤(rùn)的同時(shí),必須要考慮到環(huán)境因素,要積極地處理三廢,盡量降低對(duì)環(huán)境的污染。只是我國(guó)目前三廢處理手段落后,而且相應(yīng)的環(huán)保要求也低,執(zhí)法不嚴(yán),給一部分化工企業(yè)提供了違規(guī)操作的溫床。
2.3化學(xué)工程不連貫
化學(xué)工程中,很多時(shí)候前一個(gè)環(huán)節(jié)的成品正是下一個(gè)環(huán)節(jié)的原材料,如果化學(xué)工程不考慮這個(gè)因素,就會(huì)造成工序上的脫節(jié),延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,甚至于因此而導(dǎo)致上一環(huán)的產(chǎn)物失效,增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。化學(xué)工程不連貫和生產(chǎn)線不全、人員分配不均、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不熟練、生產(chǎn)場(chǎng)地不足等等有著直接關(guān)聯(lián)。
2.4資源整合不到位
我國(guó)近幾年的化工生產(chǎn)雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,但在各種資源整合方面仍然存在不足,比如原材料供給,特殊生產(chǎn)設(shè)備需求,消費(fèi)市場(chǎng)的低迷等等,造成生產(chǎn)和需求的斷鏈。資源整合不到位,必然對(duì)化工生產(chǎn)本身產(chǎn)生影響,推遲其生產(chǎn)日期,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,傷害了需求市場(chǎng)消費(fèi)熱情?;蛘邥?huì)導(dǎo)致消費(fèi)市場(chǎng)轉(zhuǎn)而購(gòu)買別的企業(yè)或者國(guó)外企業(yè)的產(chǎn)品。
3提升我國(guó)化工生產(chǎn)工藝的幾個(gè)建議
3.1化工生產(chǎn)流程的優(yōu)化、智能化
主要針對(duì)的是原材料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、成品精制以及三廢處理上。盡可能實(shí)現(xiàn)設(shè)備整合,縮短各環(huán)節(jié)之間的時(shí)間,增加各環(huán)節(jié)的效率,提升原材料利用程度,增加成品產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)最佳的投入產(chǎn)出比。這個(gè)就要依靠智能化設(shè)備的介入。比如在材料預(yù)處理上設(shè)定相應(yīng)的參數(shù),等到處理完畢自動(dòng)投料到化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié),此時(shí)智能設(shè)備監(jiān)控化學(xué)反應(yīng)程度,待到完全反應(yīng)后,自動(dòng)地分離提取成品,處理三廢。也就是說(shuō),未來(lái)化工生產(chǎn)效率的提升,要從設(shè)備入手,更新老化的設(shè)備,采購(gòu)具有現(xiàn)代化水平的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面更新。當(dāng)然設(shè)備更新不可能一蹴而就,對(duì)于目前生產(chǎn)效率的改善,筆者認(rèn)為需要從化學(xué)反應(yīng)本身去尋找提升化學(xué)反應(yīng)效率的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)化學(xué)所需的溫度、壓力、催化、溶劑等是主要影響因素,比如提升溫度、增加壓力或者說(shuō)改變催化劑和溶劑等等,盡量提升化學(xué)產(chǎn)物生成的效率。
3.2化學(xué)人才的培養(yǎng)
企業(yè)可以聯(lián)合那些以化學(xué)為主的院校,靶向培養(yǎng)人才,提升企業(yè)人才儲(chǔ)備和提高人才素質(zhì)。更可以從內(nèi)部員工選拔,以委培代培等方式定向培養(yǎng)。對(duì)現(xiàn)有人才制定比較優(yōu)厚的工作待遇,增加崗位粘性,盡力留住人才降低人才流失率。對(duì)在職的化學(xué)人才進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),或者出國(guó)培訓(xùn),增加人才知識(shí)含金量。
3.3引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)
可以和國(guó)外化工生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)的地區(qū)學(xué)習(xí),如果本國(guó)內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的工藝技術(shù),則需要從國(guó)外進(jìn)口工藝技術(shù),或者學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)工藝技術(shù)。如果想要走到國(guó)外市場(chǎng),則可以考慮和國(guó)外化工企業(yè)合作的方式,一來(lái)利用對(duì)方的市場(chǎng)渠道銷售產(chǎn)品,二來(lái)吸引技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的提升。
3.4建立三廢處理意識(shí)
現(xiàn)階段我國(guó)全面開(kāi)始實(shí)行環(huán)保一票否決制,也就是不管任何企業(yè),只要環(huán)保不達(dá)標(biāo),就不允許生產(chǎn)營(yíng)業(yè)?;て髽I(yè)早已經(jīng)上了環(huán)保黑名單,如果不能充分重視生產(chǎn)造成的環(huán)境污染,很可能導(dǎo)致停業(yè)整頓。故此,需要企業(yè)建立環(huán)保意識(shí),增加三廢處理成本,確保排放物符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在三廢處理手段上,要考慮廢水、廢氣、廢渣的性質(zhì)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理方式。比如廢水處理要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、吸附、殺菌、生化等手段,消除水中有害物,實(shí)現(xiàn)廢水再次利用。而有的液體具有可燃性,可以對(duì)應(yīng)加工成為燃料,提升企業(yè)的利潤(rùn)。廢氣要進(jìn)行回收處理,降低SOX、NOX、CO、CO2的排放,一般可以采用脫硫脫硝技術(shù),降低酸雨發(fā)生的可能。廢渣需要處理其中的重金屬之后,進(jìn)行集中填埋。廢料則需要回收二次利用,降低企業(yè)成本。
4總結(jié)
化學(xué)工程的化工生產(chǎn)是由不同的生產(chǎn)流程和工藝組成,從原料的選擇到最終的成品提純精制和三廢的處理,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)效益和社會(huì)效益的最大化。其中化學(xué)反應(yīng)一環(huán)和三廢處理最為重要?;瘜W(xué)反應(yīng)一環(huán)決定了具體的生產(chǎn)效率和投入產(chǎn)出,而三廢處理涉及到了社會(huì)效益。化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中,考慮到目前我國(guó)現(xiàn)狀,建議提升化學(xué)反應(yīng)條件的基礎(chǔ)上,對(duì)應(yīng)地改善設(shè)備,以保證生產(chǎn)效率的提升。另外,盡量實(shí)現(xiàn)集約化模塊化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)資源整合,避免不連貫的化學(xué)工程方式,確保我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展。
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作者:李俊豪 單位:山西大同大學(xué)
級(jí)別:北大期刊
榮譽(yù):Caj-cd規(guī)范獲獎(jiǎng)期刊
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