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物資倉儲管理電子信息化建設探討

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物資倉儲管理電子信息化建設探討

摘要:新形勢下,物資倉儲管理的信息化建設,能適應生產工作的需求。文章從石油物資的特殊性出發(fā),指出傳統(tǒng)物資倉儲管理模式的弊端,闡述了石油物資倉儲管理電子信息化建設方法,并結合案例進行分析。

關鍵詞:石油物資倉儲管理電子信息化系統(tǒng)功能

石油企業(yè)的管理中,物資倉儲管理是一個組成部分,和生產環(huán)節(jié)緊密相關。伴隨著市場競爭更加激烈,物資倉儲、配送、分析成為管理者的關注重點,提高管理效率、降低倉儲成本勢在必行。電子信息化建設,是物資倉儲管理的未來發(fā)展趨勢,在促進物資流通、減少資金占用、降低企業(yè)負擔上均具有一定價值。以下結合實踐,探討了石油物資倉儲管理的電子信息化建設。

一、石油物資的特殊性

石油工業(yè)的作業(yè)環(huán)境惡劣、工作區(qū)域分散,且地質構造復雜,決定了石油物資的特殊性:一是品種多、消耗大。石油生產以勘探和開發(fā)為核心,和鉆井、物探、基建、機械、運輸、通信等行業(yè)關聯密切,需要的物資種類多。尤其是管材、水泥、液壓材料等,消耗量巨大。二是專業(yè)性強。石油生產環(huán)節(jié)需要的物資中,一部分是社會通用的,例如化工材料、機電設備;還有一部分是專用的,集中在鉆井、井下作業(yè)、油氣開采的裝備、配件和材料,具有較強的專業(yè)性。三是需求不均衡。石油生產過程不均衡,以鉆井勘探為例,井下環(huán)境復雜多變,使用的物資不盡相同,為了防范險情,還需要儲備一定的應急物資。

二、傳統(tǒng)物資倉儲管理模式的弊端

(一)管理效率低

石油物資倉儲管理中,經過入庫、盤點、出庫等環(huán)節(jié),會產生大量的倉儲信息。傳統(tǒng)管理模式下,信息傳遞和處理效率低,一個環(huán)節(jié)的信息處理不及時,就會影響其他環(huán)節(jié),甚至造成不良后果。例如:在物資驗收階段,因人員、設備、文件等信息溝通不暢,車輛運輸到位后等待入庫,導致物資不能及時到位,就會耽誤生產作業(yè)。

(二)人力成本高

傳統(tǒng)管理模式下,物資倉儲管理中的機械化水平較低,物資的裝卸、搬運雖然配備了機械設備,例如龍門吊、行吊、抓管機、叉車等。但由于保養(yǎng)維護工作不到位,設備處于延期使用狀態(tài),易損件不配套,以及信息技術的應用滯后,存在一定安全隱患。電子信息化系統(tǒng)建設完成前,倉儲管理仍需大量人力進行指揮和管理,導致人力成本居高不下。

(三)容易出差錯

石油物資具有特殊性,倉儲管理的機械化程度低,且管理效率低,很容易出現差錯。例如:不同性質的物資混存在一起,物資產品的信息標簽不完善或混淆,物資出庫時工作人員只能在不同貨架反復穿梭,就可能造成核對錯誤,影響物資的數量或質量。

三、石油物資倉儲管理電子信息化建設方法

石油物資倉儲管理的電子信息化,可以提高倉儲管理效率,提升服務質量,進而提高企業(yè)的經濟效益。將信息技術和ERP系統(tǒng)相結合,可以對物資的出入庫、盤點、調撥等環(huán)節(jié)進行監(jiān)控,采集數據信息,為實際管理工作提供技術支持。

(一)總體思路

將條碼技術和ERP系統(tǒng)集成,使用無線網實時交互數據,方便管理者掌握庫存信息,了解倉位使用狀態(tài),分析庫存數量、時間。該信息化管理系統(tǒng),主要由兩部分組成:一是手持子系統(tǒng),可以接收數據,和PC子系統(tǒng)通信;二是PC子系統(tǒng),用來處理數據,實現數據和庫存管理的可視化。

(二)系統(tǒng)架構

如下圖1所示,該管理系統(tǒng)的總體結構分為三層,底層是數據采集層,中層是數據傳輸層,頂層是數據應用層。第一,數據采集層,使用條碼打印機完成條碼打印,可對單據、物料、存儲單元進行標識。管理人員利用手持終端設備,就能采集物資出庫、入庫、盤點等業(yè)務數據,從而提高數據采集效率。第二,數據傳輸層,通過有線、無線兩種方式,將采集數據傳輸至處理單元,由系統(tǒng)完成數據的過濾、處理及上傳。第三,數據應用層,既能實現條碼系統(tǒng)的具體功能,也是該系統(tǒng)和SAP、ERP等系統(tǒng)的接口,可以實現數據共享。該系統(tǒng)的功能設計,主要包括四個方面:①PC在線系統(tǒng),功能是驗收存檔,統(tǒng)計、查詢和展示,實現倉儲可視化。②手持在線系統(tǒng),物資在驗收入庫、出庫、倉位調整、盤點、信息查詢等環(huán)節(jié),可以實現數據采集。③手持離線系統(tǒng),能對各項業(yè)務數據進行導入導出,是手持在線系統(tǒng)的一個補充。④手機APP應用,具有條碼掃描、信息查詢功能。

四、案例分析

(一)基本概況

以某物資供銷公司為例,目前擁有港東、港西等7個大型倉儲中心,庫房數量共計58個,料棚料臺共計62個,料場共計19個,合計總面積約為25萬m2。2017年-2019年,連續(xù)3年實物收發(fā)額持續(xù)增高,同比增長率為23%和47%。物資產品主要有石油專用管材、油管、抽油桿、普通鋼材、重晶石粉、膨潤土粉、氯化鉀、其他泥漿材料、壓力支撐劑、油井水泥、潤滑油、代儲代銷物資等。

(二)管理現狀

目前倉儲管理信息化方面,存在的問題有:①需求計劃執(zhí)行時,無法及時跟蹤,ERP系統(tǒng)實現了部分功能展示,但展示效果不好。②無法及時掌握供應商資源,和供應商的交流不到位,線下溝通的效率低。③無法跟蹤物流配送信息,難以保證物資供應的及時性、準確性。④倉儲管理初步采用ERP系統(tǒng),具有上架、下架、過賬等功能,還需進一步升級功能。⑤ERP系統(tǒng)審批環(huán)節(jié)人員較多,嚴重影響包括倉儲、配送等后續(xù)生產等的服務效率。⑥ERP系統(tǒng)僅具有簡單的數據傳遞、匯總功能,不具數據分析功能。

(三)建設方案

建設倉儲物流共享中心,發(fā)揮“倉儲基地”作用,加快信息融合,實現倉儲可視化系統(tǒng)與ERP相融合,整合物資倉儲物流全過程數據,推行無紙化、信息化和共享化。開發(fā)建設統(tǒng)一的物資信息管控平臺,以ERP系統(tǒng)作為數據支持,實現生產供應信息、倉儲庫存信息、產品質量信息、物流配送信息、用戶使用信息采購的高度集成和動態(tài)展示,完善各類管理業(yè)務的數據統(tǒng)計、分析評價、管理預警和決策支持。在此基礎上梳理業(yè)務流程、優(yōu)化工作程序、簡化操作步驟、補充大數據分析和共享功能模塊,打造油區(qū)集約化、信息化、標準化物資信息管控平臺。

(四)系統(tǒng)功能

第一,業(yè)務跟蹤。通過數據接口的形式,將和工作相關的信息統(tǒng)一集成,完成消息和操作界面的直聯,提供消息推送接口,對消息服務進行統(tǒng)一管理。對業(yè)務進度進行展示、分類統(tǒng)計和追蹤,可以從不同維度展示各個物流環(huán)節(jié)的實時業(yè)務狀態(tài)。第二,物流配送。物資配送流程是:建立發(fā)貨通知單→通知承運商或個體司機派車→到達提貨地→裝車完成→發(fā)車離開始發(fā)區(qū)域→更新配送信息→到達目的地→卸貨EPOD→POD原件返回。在物流配送信息的管理行,使用手機APP即可獲取車輛位置信息,對車輛位置進行跟蹤,并在地圖上展示;和第三方物流系統(tǒng)集成,隨時掌握物資的在途狀況;零散、直達物資,實現手機掃碼驗收及出庫。第三,倉儲驗收管理升級。利用庫房移動設備,可對物資進行現場驗收、出庫、盤點、查詢,結合條碼技術,可提高數據采集和掃描效率。如果驗收時出現異常,可拍照記錄,通過手機對物資進行現場驗收,提高驗收的時效性。第四,油企互聯。通過管理平臺,一方面可以和供應商交互訂單數據,對供應商的備貨情況、物資庫存情況進行監(jiān)控,從而合理配置庫存資源。另一方面能了解供應商發(fā)貨、出庫、到貨情況,有助于資源調配,促使供應商和庫房之間協同管理,實現“工廠到現場”的精益管理目標。第五,重點項目和物資,其管理流程是:①項目設計完成,生成項目所需物資清單;②啟動開工,物資需求單位錄入物資信息清單;③供銷公司準備物資,根據清單備貨;④物資運輸,有庫存的直接配送,無庫存的由供應商直接送到現場;⑤到貨接收,由廠家、供銷公司、生產單位三方驗收,確定物資使用狀態(tài)。第六,庫存可視化。和ERP系統(tǒng)集成,對實物庫存實時查詢、共享,并分析庫存的收入、以及重點物資消耗情況、積壓庫存情況。和視頻監(jiān)控聯動,實現庫房平面可視化,具備安全庫存預警、需求計劃提報等功能。

五、結束語

綜上所述,石油物資品種多、消耗大,不僅專業(yè)性強,而且需求不均衡,這些特殊性決定了倉儲管理具有一定難度。文章分析了傳統(tǒng)物資倉儲管理模式的弊端,介紹了倉儲管理電子信息化系統(tǒng)的總體思路、系統(tǒng)架構和功能應用。希望通過本文,為石油物資倉儲管理工作提供一些借鑒,結合自身實際情況,加快信息化倉儲管理系統(tǒng)建設。

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作者:王維靜 單位:中國石油大港油田物資供銷公司