化學(xué)鍍鎳的工藝流程精選(九篇)

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第1篇：化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文

[關(guān)鍵詞]鈦基體，化學(xué)鍍，前處理

中圖分類號： 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）12-0379-01

[Abstract]Supersonic technique was introduced into the existing activation process， and then the activation process was completed by ultrasonic action. Choose the deposition rate， the adhesive force between the coating layer and matrix and surface morphology as indexes to research and compare the improved activation process. The results indicated that supersonic technique shorted activation time， reduced dissolved quantity of substrate， increased mass transfer coefficients of transient zinc layer， fined its microstructure， while enhanced the deposition rate and improved the adhesive force between the coating layer and matrix.

[Key words]Titanium， Electroless， Pre-treatment.

鈦及鈦合金作為活性較強(qiáng)的輕金屬，在空氣中容易生成一層致密的氧化物薄膜，使化學(xué)鍍層與基體結(jié)合不好、沉積速率低、影響鍍層質(zhì)量和性能。要在鈦及鈦合金基體表面得到沉積速率高、結(jié)合力強(qiáng)和性能優(yōu)良的化學(xué)鍍層，活化工藝是成功的關(guān)鍵，也是研究的熱點(diǎn)。Sharma等[1]研究報道了在鈦合金（Ti-6Al-4V）上化學(xué)鍍鎳及鎳上鍍金的工藝，提出了一種活化工藝，該工藝得到了結(jié)合力很好的鍍層，能夠適用于航天工業(yè)，但缺點(diǎn)是活化液溫度過高（90～95℃），HF用量大（65mL/L），且進(jìn)行二次浸鋅工藝復(fù)雜。余存燁[2]和張軻等[3]也分別對浸鋅活化工藝做了改進(jìn)，但仍存在很多問題。

1 前處理工藝研究

1.1 鈦基體的預(yù)處理

為了在鈦及鈦合金上獲得結(jié)合力好的鍍層，必須在施鍍前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工藝，去除鈦合金基體上的氧化膜并在一定的時間內(nèi)保持工件表面的活化狀態(tài)，以改善鍍層與基體的結(jié)合力和沉積速率?；w的預(yù)處理工藝流程為[4]：機(jī)械打磨堿液超聲除油水洗酸洗除銹水洗。

1.2 超聲波對活化過程的影響

酸蝕去除基體表面氧化物薄膜后，出新鮮的鈦表面，鈦的平衡電位很低（為-1.63V），易與HF發(fā)生氧化反應(yīng)失去電子，活化液中的鋅離子和氫離子得到電子被還原，使鋅層把基體迅速包裹起來，防護(hù)基體進(jìn)一步被氧化。

2 性能測試

圖1是超聲活化后化學(xué)鍍鎳獲得的Ni-P鍍層，從圖中可看出鍍層表面細(xì)致光亮如鏡面，表面層狀堆積致密，顆粒分布均勻，層狀堆積定向化。圖2是無超聲活化后化學(xué)鍍鎳獲得的Ni-P鍍層，如圖所示鍍層表面較細(xì)致但無鏡面光澤，表面胞狀物明顯變小，堆積不夠緊密，個別地方鍍層較薄、有孔隙，說明沒有充分活化。造成后續(xù)的鍍層沉積生長不好。

3 小結(jié)

本文是在傳統(tǒng)活化工藝中引入了超聲波，使其在超聲作用下完成活化。通過以上分析可得，超聲活化縮短了活化時間，減少了基體溶解量，一次浸鋅，簡化了工藝，提高了過渡鋅層的質(zhì)量傳遞系數(shù)，改善了活性組分鋅層的排列，使其細(xì)化。而且獲得的鍍層表面細(xì)致光亮如鏡面、表面層狀堆積、致密、顆粒均勻。鍍層與基體結(jié)合力良好通過熱震、銼磨、劃痕和彎曲試驗(yàn)，鍍層沒有任何起皮和脫落現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn)

[1] Sharma A K， Bhojaraj H. Electroless nickel and gold plating on titanium alloys for space applications [J]. Metal Finishing， 1992， 90（7）， 23-26.

[2] 余存燁.鈦材電鍍與化學(xué)鍍前的清洗工藝[J].化學(xué)清洗，1998，14（4）：22～24.

第2篇：化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文

關(guān)鍵詞：工業(yè)廢水；廢水處理；分類分質(zhì)

中圖分類號： X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

印制電路板PrintedCircuitBoard(PCB):在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形從點(diǎn)到點(diǎn)間連接導(dǎo)線及印制元件的印制板。

印制電路板是基礎(chǔ)電子元件產(chǎn)品之一，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展，印制電路產(chǎn)業(yè)也隨著不段發(fā)展。我國印制電路板(PCB)行業(yè)產(chǎn)量從2003年到2006年四年中平均以26.27%年增長率高速增長,目前全球四分之一以上的電路板都在中國生產(chǎn),2006年在中國大陸生產(chǎn)的電路板已達(dá)13000萬平方米,大約45.5萬噸。印制電路板制造工藝流程長，包括機(jī)械加工、光化學(xué)成像、電鍍與表面處理等，在制造過程中需采用多種原材料，涉及金屬、高分子樹脂、化學(xué)溶液等，同時加工過程又消耗大量水資源、產(chǎn)生多種污染物。2006年P(guān)CB排放廢水總量達(dá)到2.78億噸。鑒于印制電路板行業(yè)能源消耗大，廢棄物產(chǎn)多、有污染重的電鍍工序等特點(diǎn)，印制電路板行業(yè)一直是各地市環(huán)保局關(guān)注的重點(diǎn)，各主管單位也逐步制定了相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印制電路板行業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來越嚴(yán)峻。下文以某PCB工業(yè)園，分析印制電路板(PCB) 工業(yè)廢水處理工藝。

一、 分水系統(tǒng)

根據(jù)工業(yè)園廢水中污染物種類以及處理工藝需求，可將廢水分為：磨板廢水、電鍍清洗水、一般清洗水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、一般有機(jī)清洗水、高濃有機(jī)廢液等幾大類型。

磨板廢水主要含磨板過程中產(chǎn)生的銅粉、火山灰等，經(jīng)簡單處理后超濾，出水直接回用到生產(chǎn)線。電鍍清洗水主要來自于電鍍線的清洗水，成分主要為硫酸銅，經(jīng)RO處理后可回用生產(chǎn)線。一般清洗水為工序清洗水，不含絡(luò)合物，重金屬主要含銅，COD一般在30～50mg／L，經(jīng)過RO處理后可回用于相對應(yīng)的生產(chǎn)線。有機(jī)清洗水主要來源為顯影去膜后水洗水，COD在600--1000 mg／L。絡(luò)合廢水主要是來自化學(xué)鍍和酸性、堿性蝕刻線，含有絡(luò)合劑，能和廢水中銅形成穩(wěn)定的絡(luò)合銅，含一定量的有機(jī)物。有機(jī)廢液主要來自顯影、脫膜、膨脹等工序，含高濃度有機(jī)物。含鎳廢水是指鍍鎳工序的水洗水。廢酸液來自各酸性除油等工序，含濃酸和高濃度銅離子，并含一定濃度有機(jī)物。含氰廢水主要來自氰化鍍銀、鍍金等工序，含銀氰絡(luò)合物、金氰絡(luò)合物、氰化物等。生活污水主要來自企業(yè)衛(wèi)生間、宿舍樓的生活污水和隔油后的食堂廚房污水。具體水質(zhì)水量見表1。

表1廢水水量分配表及水質(zhì)情況

本工程排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 《城鎮(zhèn)污水污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級標(biāo)準(zhǔn)B標(biāo)準(zhǔn)和 《廣東省地方水污染物排放限值》(DB44／26—2001)第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)中的嚴(yán)的指標(biāo)。具體指標(biāo)見表2。

表2 排水標(biāo)準(zhǔn)

1. 工藝流程

1 .l 污水處理工藝流程框圖

圖1 工藝流程圖

1.2 流程說明

1.2.1 綜合廢水為電鍍銅廢水和一般清洗水，每天排放量為6300m3，污染物以銅離子為主，濃度小于30mg／L，COD在30～80mg／L之間。廢水由泵提升至pH調(diào)整池，投加NaOH調(diào)節(jié)pH至堿性，反應(yīng)生成氫氧化銅沉淀物，添加少量混凝劑和絮凝劑，使廢水中氫氧化物沉淀物形成大顆粒絮體而沉淀下來。沉淀池上清夜進(jìn)入pH調(diào)整池Ⅲ加酸調(diào)至中性后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步降低COD。

1.2.2 絡(luò)合廢水每天排放量為1080m3，包括沉銅清洗廢水，酸、堿性蝕刻清洗水等。主要含有EDTA、NH 等，通過在酸性條件下投加鐵鹽和破絡(luò)劑，屏蔽或破壞絡(luò)合物，釋放出Cu ，然后混凝沉淀去除；沉淀后的清水再進(jìn)行生物處理去除COD。

1.2.3 鎳、氰廢水每天排放量為450m3，由于氰化物主要來源于鍍鎳、金等生產(chǎn)線，并且氰化物會增加鎳的處理難度，因此將含氰廢水與含鎳廢水合并處理，以減少處理系統(tǒng)的投資。

鎳氰廢水采用二級氯堿法破氰，原理如下：

一級不完全氧化段

CN一+CIO一+H2OCNCl一+2OH—

CNCI一+2OH一CNO一+Cl+H2O (pH=7~8，ORP=350~400)

二級完全氧化段

CNO一+3OC1一十H2O 2CO2+N2+3C1一+2OH一(pH=10~11，ORP=600～650)

破氰處理后的廢水調(diào)節(jié)pH至11左右可以生成穩(wěn)定的氫氧化鎳沉淀，沉淀清液排入綜合廢水系統(tǒng)處理。

1.2.4 有機(jī)廢液每天排放量為180m3，廢酸每天90m3。有機(jī)廢液COD很高，但其能在酸性條件下形成固態(tài)物析出。因此利用廢酸對有機(jī)廢液進(jìn)行酸析處理，撈去固體后再對清夜進(jìn)行混凝沉淀處理，隨后排入有機(jī)廢水處理系統(tǒng)處理。

1.2.5 有機(jī)廢水水量為900m3/d，含有少量絡(luò)合銅，必須進(jìn)行破絡(luò)除銅處理。破絡(luò)采用鐵鹽“屏蔽”部分絡(luò)合劑，釋放出游離性Cu2+，游離銅離子在堿性條件下反應(yīng)生成不溶物性沉淀物而被去除。經(jīng)過處理后的有機(jī)廢水再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步去除COD。

1.2.6 生化系統(tǒng)設(shè)置水解酸化池，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性。預(yù)處理后的綜合廢水和含鎳氰廢水COD濃度較低，因此直接進(jìn)入生化缺氧段。生活污水連同預(yù)處理后的有機(jī)廢水進(jìn)入A—O工藝進(jìn)行除磷脫氮。

2. 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)列于表3中。

表3 主要構(gòu)筑物參數(shù)表

3. 環(huán)保驗(yàn)收結(jié)果

該工程于2010年9月開始施工建設(shè)，2011年3年建成完工，6月投產(chǎn)試機(jī)。該工程自投入使用后，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果較好，并于2012年3月經(jīng)市環(huán)境保護(hù)局驗(yàn)收通過。處理效果見表4。

表4處理效果一覽表

備注 L表示監(jiān)測結(jié)果低于方法檢出限

4. 經(jīng)濟(jì)分析

4.1 運(yùn)行直接成本

4.1.1人工費(fèi)：定員22人，平均工資2500元／人。折算為處理每噸廢水人工費(fèi)0.153元。

4.1.2 水費(fèi)和電費(fèi)：運(yùn)行總功率為7774 Kw，按0．6元／度電計，即處理每噸電費(fèi)為0.39元。運(yùn)行水耗為230噸／天，按2.5元／噸計，即處理每噸水費(fèi)為0.05元。

4.1.3 藥劑費(fèi)：廢水處理過程中投加用PAM、PAC、酸、堿、鐵鹽、營養(yǎng)鹽、重捕劑等，根據(jù)調(diào)試運(yùn)行總結(jié)，每噸水藥劑費(fèi)用為4.533元。

直接運(yùn)行費(fèi)用為：4．973元／噸水

4.2工程投資

工程總投資約3418．25萬元，廢水站占地面積1.4萬m2，即工程噸水投資2848．54元，噸水占地面積1.17m2。

4.3設(shè)計總結(jié)

第3篇：化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文

本課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)中承擔(dān)主講教學(xué)工作的有5人，承擔(dān)輔助教學(xué)工作的有2人，所有教師均參與本課程的教材建設(shè)、教學(xué)改革、實(shí)驗(yàn)教學(xué)、網(wǎng)絡(luò)資源建設(shè)等工作。多年來，教學(xué)團(tuán)隊(duì)努力加強(qiáng)梯隊(duì)建設(shè)，支持、鼓勵青年教師攻讀博士學(xué)位(有2人博士在讀)，并且針對青年教師在教學(xué)工作中存在的問題，積極開展教學(xué)研討，交流教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，幫助他們盡快提高教學(xué)、科研水平。目前，團(tuán)隊(duì)所有成員堅持在教學(xué)、實(shí)驗(yàn)、科研和教學(xué)改革四個層面全方位開展工作，始終把本科生教育放在首位，并同研究生培養(yǎng)、科研課題緊密結(jié)合，已形成一支結(jié)構(gòu)合理、綜合素質(zhì)高、教學(xué)效果好、積極致力于教學(xué)改革的課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)。表1為教學(xué)隊(duì)伍的學(xué)歷結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)和年齡結(jié)構(gòu)。

2教學(xué)方法與手段

在長期的《表面改性技術(shù)》教學(xué)過程中，我們一直致力于教學(xué)方法的改革，以求達(dá)到最佳的教學(xué)效果。當(dāng)今的本科教學(xué)強(qiáng)調(diào)素質(zhì)教育，其教學(xué)結(jié)構(gòu)是學(xué)教并重，即"主導(dǎo)－主體"教學(xué)模式。這種教學(xué)模式的核心在于既要發(fā)揮教師的指導(dǎo)作用，又要充分體現(xiàn)學(xué)生的主體作用。據(jù)此，我們對《表面改性技術(shù)》課程教學(xué)方法及手段進(jìn)行了多方面的改革:

2．1采取“研究性教學(xué)和研究性學(xué)習(xí)”的教學(xué)方法

從研究問題入手，將“原理－設(shè)備－工藝－工程”的知識構(gòu)建過程展現(xiàn)出來，同時提出新的問題，組織學(xué)生展開思考和研討，引導(dǎo)學(xué)生把所學(xué)知識與煤礦設(shè)備工程實(shí)際緊密結(jié)合，變單向傳輸式教學(xué)為雙向互動式教學(xué)，變以強(qiáng)調(diào)理論內(nèi)容為主的灌輸式講授為探究理論研究過程為主的引導(dǎo)式講授，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“雙主”教學(xué)。

2．2積極組織學(xué)生開展研討活動

例如在學(xué)習(xí)有關(guān)熱噴涂的內(nèi)容時，以井下帶式輸送機(jī)底托架熱噴涂鋁加封孔劑處理可大幅提高使用壽命為例，讓學(xué)生進(jìn)行討論，幫助、引導(dǎo)學(xué)生從材料的選擇、涂層的結(jié)構(gòu)以及噴涂工藝流程、實(shí)施過程等各個方面進(jìn)行考慮、分析，并提出解決的方法。這樣，通過啟發(fā)式教學(xué)，不僅可以鞏固所學(xué)知識，而且可以幫助學(xué)生學(xué)會從多方位、多角度去思考問題，去了解煤礦機(jī)械的使用情況，有利于調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。

2．3理論結(jié)合實(shí)際，加強(qiáng)校外實(shí)踐基地建設(shè)

《表面改性技術(shù)》課程是一門理論性與實(shí)踐性相結(jié)合的課程，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中往往對煤礦機(jī)械表面處理工藝的理解不深入。為此，我們通過學(xué)生參加實(shí)踐，組織現(xiàn)場教學(xué)，把理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，極大地提高了教學(xué)效果。例如，我們在江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司以及鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司建立了校外實(shí)踐基地，從而使學(xué)生的實(shí)踐活動常態(tài)化。江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司是國內(nèi)表面工程領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，主要從事鋼結(jié)構(gòu)長效防腐涂裝、纜索涂裝工程、電廠特種表面處理、機(jī)械零件表面修復(fù)等，是國內(nèi)熱噴涂領(lǐng)域首家通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)。鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司是中國領(lǐng)先的煤炭綜采綜掘設(shè)備制造商，是國內(nèi)最大的液壓支架制造商。企業(yè)被科學(xué)技術(shù)部、國務(wù)院國資委和中華全國總工會授予“國家創(chuàng)新型企業(yè)”稱號，同時被國家五部委共同認(rèn)定為國家級的企業(yè)技術(shù)中心。

2．4利用多媒體技術(shù)、結(jié)合英文教材，開展雙語教學(xué)

采用現(xiàn)代化教學(xué)手段可以節(jié)省時間，而且生動、直觀、動態(tài)地展示各種表面技術(shù)的原理、工藝流程等，化抽象知識為具體知識。我們在教學(xué)媒體現(xiàn)代化建設(shè)中堅持走立體化建設(shè)之路，形成以教材、電子教案、多媒體CAI課件及網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)系統(tǒng)為一體的立體化教學(xué)體系，為課程的教學(xué)提供了內(nèi)容豐富、高質(zhì)量的教學(xué)媒體資源。除PPT外，還利用動畫、視頻等進(jìn)行輔助教學(xué)。如我們依靠自身力量開發(fā)了等離子噴涂法原理、電弧噴涂原理、化學(xué)氣相沉積、粉末火焰噴涂、離子束沉積、真空鍍膜、金屬蒸鍍等25套動畫模擬示意圖，這些輔助教學(xué)手段生動、直觀、動態(tài)地展示了各種技術(shù)的原理、工藝流程，化抽象知識為具體知識，極大地激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。2011年，教學(xué)團(tuán)隊(duì)建立了《表面改性技術(shù)》課程網(wǎng)站，并已將教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、英文教材、教學(xué)課件、教學(xué)錄像、視頻、動畫等資料上傳至網(wǎng)站供學(xué)生參考，網(wǎng)站還開辟有“答疑園地”欄目，團(tuán)隊(duì)的全體教師通過這一欄目答疑、批改作業(yè)、安排和指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)。經(jīng)運(yùn)行使用，學(xué)生普遍反映良好。另外，從2004年開始，我們致力于英文教材《IntroductionofSurfaceEngineering》的編寫及雙語課件的開發(fā)，并適時地開展了雙語教學(xué)，形成了自己的特色。

2．5設(shè)置實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，提高能力培養(yǎng)

《表面改性技術(shù)》課程涉及的表面處理工藝種類多，主要有熱滲鍍技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、“三束改性”等。每一種表面技術(shù)都有其特點(diǎn)，而且相互獨(dú)立。根據(jù)我院實(shí)驗(yàn)室的條件，我們開設(shè)了熱噴涂、熱噴涂涂層性能表征、等離子化學(xué)氣相沉積DLC膜、等離子化學(xué)氣相沉積DLC膜的表征、離子注入改性等實(shí)驗(yàn)，力求做到使學(xué)生對相關(guān)工藝與設(shè)備有深入了解，并能進(jìn)行操作，為今后從事相關(guān)工作打下良好基礎(chǔ)?？傊?jīng)過長期不斷的教學(xué)改革和實(shí)踐，《表面改性技術(shù)》課程教學(xué)安排更趨合理，內(nèi)容不斷深化，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣濃厚，能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)理論知識應(yīng)用到科研與生產(chǎn)實(shí)際中，學(xué)生的動手能力及創(chuàng)新意識明顯提高，教學(xué)效果顯著。

3教材建設(shè)

本課程是重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，又是培養(yǎng)發(fā)展創(chuàng)新能力的一門舉足輕重的課程，是材料科學(xué)與工程專業(yè)學(xué)生進(jìn)行綜合工程素質(zhì)教育和現(xiàn)代技術(shù)教育的重要陣地。結(jié)合煤礦機(jī)械行業(yè)背景及材料專業(yè)特點(diǎn)，教學(xué)團(tuán)隊(duì)編著并出版了教材《材料表面工程技術(shù)》，編印了英文教材《IntroductionofSurfaceEngineering》以及實(shí)驗(yàn)教材《材料改性實(shí)驗(yàn)》，同時自編課程講義和教案。目前，《材料表面工程技術(shù)》作為高等教育(礦業(yè))“十二五”規(guī)劃教材已編寫完成，并將于近期出版。此外，我們對教材內(nèi)容在以下方面進(jìn)行了調(diào)整。

(1)著重介紹每章要點(diǎn)，便于學(xué)生預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)。注意和后續(xù)課程教學(xué)內(nèi)容的分工、銜接和配合。增加英文專業(yè)名詞，為今后學(xué)習(xí)外文資料奠定基礎(chǔ)。

(2)部分章節(jié)設(shè)立課堂討論環(huán)節(jié)，列舉大量實(shí)例，增加與學(xué)生的互動，便于學(xué)生理解掌握知識點(diǎn)。例如:對掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)中的礦用截齒，在使用過程中承受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力、沖擊載荷以及溫度變化，因而極易磨損。通常采用熱噴涂、等離子熔覆、激光熔覆、堆焊耐磨焊條、等離子束表面冶金、釬焊－熱處理一體化等表面改性技術(shù)提高其耐磨性。對煤礦綜采工作面的液壓支架而言，由于礦井特殊的環(huán)境，因而對支架立柱、千斤頂表面、油缸、活塞等產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，最終導(dǎo)致支架失效。常采用的表面處理技術(shù)有:化學(xué)熱處理，如滲鋁、滲鉻、滲硼、硼鋁共滲等，電鍍鋅、銅、鉻、鎳，化學(xué)鍍鎳、磷化，堆焊以及熱噴涂鋅鋁合金層等。對于煤礦罐道，一般采用普通碳鋼制造，其傳統(tǒng)的表面處理方法包括:涂料防腐、熱浸鍍鋅、熱噴涂鋅+涂料防腐等。

(3)針對近幾年發(fā)展起來的新的煤礦機(jī)械表面處理技術(shù)如達(dá)克羅表面處理、Q－P－Q鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，陰極氧化法等進(jìn)行簡明扼要地講解，以擴(kuò)大學(xué)生的知識面。

4教學(xué)管理

為保證材料表面工程技術(shù)課程的教學(xué)質(zhì)量，我們在教學(xué)管理上采取了以下幾點(diǎn)措施:

(1)集中討論本課程教學(xué)體系、教學(xué)內(nèi)容等改革方案;

(2)根據(jù)各位教師的特點(diǎn)和專業(yè)，合理分工;

(3)每學(xué)期組織一次課程建設(shè)教學(xué)隊(duì)伍成員及前、后繼課相關(guān)教師的座談會，討論相互知識的銜接及如何在教學(xué)中融合表面改性技術(shù)的前沿知識，對教學(xué)內(nèi)容加以整合、優(yōu)化;

(4)每學(xué)期進(jìn)行一次學(xué)生座談，了解教、學(xué)情況，對存在問題加以改進(jìn)，以提高教學(xué)質(zhì)量;

(5)每學(xué)期組織2～3次課程教學(xué)成員教學(xué)經(jīng)驗(yàn)交流會，以改進(jìn)教學(xué)方法和調(diào)整、優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容;